本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石油開采過程中的含油污水處理方法及其裝置。

背景技術(shù)：

石油開采過程中會(huì)產(chǎn)生大量含油污水，油井采出液中有超過70％的含油污水，如果直接排放會(huì)造成嚴(yán)重的污染，必須加以深度處理然后回注到地下或在其他環(huán)節(jié)進(jìn)行復(fù)用，對(duì)含油污水進(jìn)行深度處理并回注可以保持地層壓力，滿足油田井可持續(xù)開發(fā)的需要，更重要的是在節(jié)約了大量的水資源的同時(shí)避免了環(huán)境污染。目前，在行業(yè)內(nèi)廣泛采用是加藥-氣浮-過濾的工藝進(jìn)行深度處理。傳統(tǒng)的工藝和設(shè)備存在著流程長(zhǎng)、能耗大、不能有效去除金屬離子、過濾環(huán)節(jié)產(chǎn)生淤結(jié)等問題，尋求一種解決上述問題的技術(shù)，對(duì)于能源安全和環(huán)境保護(hù)都具有明確的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一體化多相流含油污水處理的方法和裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的流程長(zhǎng)、能耗大、不能有效去除金屬離子、過濾環(huán)節(jié)產(chǎn)生淤結(jié)等問題。

具體的，本發(fā)明提供的一體化多相流含油污水處理裝置，包括池體，所述池體內(nèi)通過豎向隔板分隔成混合室、電解氣浮室、沉降分離室和膜過濾室，所述混合室和所述電解氣浮室之間為第一隔板，所述第一隔板底部開設(shè)有第一底孔，所述沉降分離室和所述膜過濾室之間為第二隔板，所述第二隔板底部開設(shè)有第二底孔，所述電解氣浮室與所述沉降分離室之間為第三隔板，所述第三隔板的高度低于所述第一隔板的高度和所述第二隔板的高度；

所述混合室側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管、攪拌器和加藥口，所述電解氣浮室內(nèi)設(shè)有電解氣浮裝置，所述沉降分離室頂部安裝有刮渣機(jī)，靠近所述刮渣機(jī)的側(cè)壁上設(shè)有刮渣槽，沉降分離室底部安裝有排泥管，所述膜過濾室內(nèi)部設(shè)有膜組件，頂部設(shè)有回流槽，所述池體外部還設(shè)有抽吸泵，所述抽吸泵和所述膜組件的凈水側(cè)連接；

所述池體外部設(shè)有回流管，所述回流管上安裝有回流泵，所述回流管一端與所述混合室相通，另一端與所述回流槽相通。

優(yōu)選地，所述膜過濾室內(nèi)還安裝有布?xì)夤?，所述布?xì)夤芘c所述池體外部的空壓機(jī)連接。

本發(fā)明還提供了采用一體化多相流含油污水處理裝置處理含油污水的方法，包括如下步驟：

S1：含油污水通過進(jìn)水管自上而下流入混合室，通過加藥口向混合室加入水處理藥劑，污水在攪拌器的攪拌作用下與水處理藥劑的充分混合；

S2：混合后的污水由所述第一隔板底部開設(shè)的第一底孔進(jìn)入電解氣浮室，污水穿過電解氣浮裝置進(jìn)行電解，電解氣浮產(chǎn)生的微氣泡與污水形成汽水混合物，所述汽水混合物經(jīng)所述第三隔板頂部溢流進(jìn)入沉降分離室進(jìn)行沉降分離；

S3：通過刮渣機(jī)將沉降分離室內(nèi)污水表面的油類集中到刮渣槽中排出，污水中的固體顆粒在池底沉積，并由排泥管排出；

S4：沉降分離后的水由第二隔板底部開設(shè)的第二底孔進(jìn)入膜分離室，開啟抽吸泵，通過膜組件的過濾作用進(jìn)行過濾，當(dāng)膜過濾室內(nèi)水的含油量因累積而持續(xù)增大到限定濃度時(shí)，開啟回流泵，通過回流管將水回流到混合室中。

本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明提供的一體化多相流含油污水處理裝置，將混合、電解氣浮、沉降分離、膜過濾四個(gè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行一體式組合，大幅縮減了處理流程，實(shí)現(xiàn)了節(jié)地和節(jié)能的雙重目的。

(2)當(dāng)電解氣浮室的電極板處于工作狀態(tài)時(shí)，污水中的的重金屬離子在電場(chǎng)作用下可以在電極板上聚集和析出，電解氣浮產(chǎn)生的微氣泡可以將大部分油類吸附和攜帶到表面并通過刮渣機(jī)集中到排渣槽中排出，在同一功能區(qū)實(shí)現(xiàn)去除重金屬離子和油類的雙重目的。

(3)在膜過濾室的頂部設(shè)有回流槽，當(dāng)膜過濾室內(nèi)的含油量因累積而持續(xù)增大到一定濃度時(shí)，開啟回流泵將膜過濾室內(nèi)的濃液回流到混合室這樣可以有效的避免過濾過程中淤結(jié)的產(chǎn)生，保證系統(tǒng)連續(xù)可靠的運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一體化多相流含油污水處理裝置；

其中：1-混合室，2-電解氣浮室，3-沉降分離室，4-膜過濾室，5-進(jìn)水管，6-攪拌器，7-直流穩(wěn)壓電源，8-電解氣浮裝置，9-刮渣機(jī)，10-刮渣槽，11-抽吸泵，12-回流集水槽，13-膜組件，14-空壓機(jī)，15-回流泵，16-排泥管，17-布?xì)夤堋?/p>

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案能予以實(shí)施，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

一種一體化多相流含油污水處理裝置，如圖1所示，包括一個(gè)完整的池體，該池體內(nèi)通過豎向隔板分隔成大小不同的4個(gè)功能室，分別為混合室1、電解氣浮室2、沉降分離室3和膜過濾室4，混合室1和電解氣浮室2之間為第一隔板，第一隔板底部開設(shè)有第一底孔，沉降分離室3和膜過濾室4之間為第二隔板，第二隔板底部開設(shè)有第二底孔，電解氣浮室2與沉降分離室3之間為第三隔板，第三隔板的高度低于第一隔板的高度和第二隔板的高度；上述混合室1側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管5、攪拌器6和加藥口，電解氣浮室2內(nèi)設(shè)有電解氣浮裝置8，沉降分離室3頂部安裝有刮渣機(jī)9，靠近刮渣機(jī)9的側(cè)壁上設(shè)有刮渣槽10，沉降分離室3底部安裝有排泥管16，膜過濾室4內(nèi)部設(shè)有膜組件13，頂部設(shè)有回流槽12，池體外部還設(shè)有抽吸泵11，抽吸泵11和膜組件13的凈水側(cè)連接；池體外部設(shè)有回流管，回流管上安裝有回流泵15，回流管一端與混合室1相通，另一端與回流槽12相通。

需要進(jìn)一步說明的是，上述電解氣浮裝置8包括置于電解氣浮室內(nèi)的電極板，該電極板與電解氣浮室外部的直流穩(wěn)壓電源7電連接。

上述膜過濾室4內(nèi)還安裝有布?xì)夤?7，布?xì)夤?7與池體外部的空壓機(jī)14連接。

采用該一體化多相流含油污水處理裝置處理含油污水時(shí)，含油污水通過進(jìn)水管5自上而下流入混合室1，通過加藥口向混合室1加入水處理藥劑，污水在攪拌器的攪拌作用下與水處理藥劑的充分混合；混合后的污水由第一隔板底部開設(shè)的第一底孔進(jìn)入電解氣浮室2，自下而上的流動(dòng)，污水穿過電解氣浮裝置8進(jìn)行電解，水中的重金屬離子在電場(chǎng)作用下在電解氣浮裝置8的電極板上聚集和析出，電解氣浮產(chǎn)生的微氣泡與污水形成汽水混合物，汽水混合物經(jīng)第三隔板頂部溢流進(jìn)入沉降分離室3進(jìn)行沉降分離；污水中大部分油類被微氣泡吸附并攜帶到表面，并通過刮渣機(jī)9將沉降分離室3內(nèi)污水表面的油類集中到刮渣槽10中排出，污水中的部分固體顆粒在池底沉積，并由排泥管16排出；

沉降分離后的水由第二隔板底部開設(shè)的第二底孔自下而上進(jìn)入膜分離室4，通過膜組件13的過濾作用進(jìn)行過濾，進(jìn)一步降低水中污染物的含量，當(dāng)膜過濾室4內(nèi)水的含油量因累積而持續(xù)增大到限定濃度時(shí)，開啟回流泵15，將膜過濾室4內(nèi)的濃液回流到混合室1，這樣可以有效的避免過濾過程中淤結(jié)的產(chǎn)生，保證系統(tǒng)連續(xù)可靠的運(yùn)行。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，其保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。