本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化生物脫氮化學(xué)除磷的污水處理裝置及方法，適用于城市生活污水處理及低碳氮比污水、高濃度氮磷工業(yè)廢水和農(nóng)村生活污水處理。

背景技術(shù)：

我國(guó)城市污水具有低碳氮比的特點(diǎn)，常規(guī)同步脫氮除磷工藝，如a2o工藝等，在處理該廢水時(shí)存在碳源競(jìng)爭(zhēng)、污泥齡等矛盾與問題，且也會(huì)出現(xiàn)剩余污泥產(chǎn)量大及脫水困難等不足。因此，研發(fā)新的高效同步脫氮除磷技術(shù)與工藝來解決碳源矛盾、泥齡矛盾與硝酸鹽問題等是當(dāng)今污水處理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一；磷為不可再生資源，為了使其能夠持續(xù)循環(huán)利用，國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)者已將研究視角從污水中去除磷向去除和回收磷的轉(zhuǎn)變。

高鐵酸鉀等強(qiáng)氧化劑具有吸附、絮凝、沉淀、消毒、脫色與除臭等功能。近年來，高鐵酸鉀主要是用于消毒和污泥減量化；誘導(dǎo)結(jié)晶工藝可實(shí)現(xiàn)廢水中磷酸根和氨氮等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)回收再利用；但是目前結(jié)合生物脫氮除磷、強(qiáng)氧化和誘導(dǎo)結(jié)晶等三種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)來處理低碳氮比污水未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種將a2o同步脫氮除磷技術(shù)與高鐵酸鉀強(qiáng)氧化特性、誘導(dǎo)結(jié)晶技術(shù)三者有機(jī)地耦合組成的具有強(qiáng)化生物脫氮化學(xué)除磷的污水處理裝置。

本發(fā)明的上述目的是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：該強(qiáng)化生物脫氮化學(xué)除磷的污水處理裝置，它包括從進(jìn)水口端開始依次連接的生物處理系統(tǒng)、剩余污泥氧化分解系統(tǒng)、誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)，以及它們的輔助系統(tǒng)；所述生物處理系統(tǒng)包括首尾相連的厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，所述剩余污泥氧化分解系統(tǒng)包括sbr池，所述誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)包括誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器；所述輔助系統(tǒng)包括攪拌器、進(jìn)水口、污泥回流裝置、硝化液回流裝置、結(jié)晶液回流裝置、出水口、剩余污泥排放裝置；所述誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器通過結(jié)晶液回流裝置分別與生物處理系統(tǒng)中厭氧池和缺氧池的進(jìn)水口端管道連接，并分別設(shè)有閥門；所述生物處理系統(tǒng)中二沉池通過硝化液回流裝置與缺氧池的進(jìn)水口端管道連接；所述生物處理系統(tǒng)中二沉池通過污泥回流裝置與厭氧池的進(jìn)水口管端管道連接。

具體的，所述生物處理系統(tǒng)中，厭氧池的首端與進(jìn)水口連接，二沉池的末端與出水口連接；二沉池的底端通過與污泥回流裝置與厭氧池的進(jìn)水口端管道連接，二沉池的頂部通過硝化液回流裝置與缺氧池的進(jìn)水口端管道連接；厭氧池和缺氧池內(nèi)設(shè)有攪拌器，好氧池的底部與曝氣系統(tǒng)連接。

具體的，所述剩余污泥氧化分解系統(tǒng)中，sbr池上部分別與二沉池底部和高鐵酸鉀投加系統(tǒng)連通，sbr池底部設(shè)有剩余污泥排放裝置，sbr池上部一側(cè)與中間水池連通，sbr池中設(shè)有攪拌器。

具體的，所述誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)中，誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器的上部通過結(jié)晶液回流裝置分別與生物處理系統(tǒng)中厭氧池和缺氧池的進(jìn)水口端管道連接，并分別設(shè)有閥門；誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器的底部與中間水池連通，誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器的底部分別與含磷晶體回收裝置、曝氣系統(tǒng)和結(jié)晶藥劑投加系統(tǒng)連接。

本發(fā)明將a2o同步脫氮除磷技術(shù)與高鐵酸鉀強(qiáng)氧化特性、誘導(dǎo)結(jié)晶技術(shù)三者有機(jī)地耦合。首先，通過高鐵酸鉀的強(qiáng)氧化作用將a2o反應(yīng)器產(chǎn)生的剩余污泥分解氧化(溶胞)，短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)剩余污泥的cod、磷和氨氮的釋放；其次，通過沉淀分離作用將剩余污泥與溶解性磷、scod和氨氮等物質(zhì)分離；再次，通過誘導(dǎo)結(jié)晶反應(yīng)器去除并回收正磷和部分氨氮；最后，將含有高濃度scod的誘導(dǎo)結(jié)晶反應(yīng)器出水回流至a2o反應(yīng)器的缺氧池或厭氧池，進(jìn)而強(qiáng)化缺氧池反硝化脫氮或者強(qiáng)化厭氧釋磷。本發(fā)明能夠使生物脫氮與生物除磷的矛盾得到緩解，通過生物脫氮和化學(xué)除磷耦合作用獲得氮和磷的效率的高效去除，且系統(tǒng)的產(chǎn)泥量少，污泥易于脫水，控制簡(jiǎn)單，易用生產(chǎn)實(shí)施，具有潛在廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明的目的之二在于提供基于上述強(qiáng)化生物脫氮化學(xué)除磷的污水處理裝置的工藝方法，它包括如下步驟：

(1)待處理污水通過進(jìn)水口進(jìn)入生物處理系統(tǒng)，經(jīng)過厭氧、缺氧、好氧、沉淀反應(yīng)處理后通過出水口排出，而剩余污泥或是通過污泥回流裝置回流入?yún)捬醭氐倪M(jìn)水口端，或是進(jìn)入剩余污泥氧化分解系統(tǒng)；

(2)進(jìn)入剩余污泥氧化分解系統(tǒng)的剩余污泥，在sbr池采用進(jìn)泥和投藥、反應(yīng)、沉淀、排水、排泥、閑置工序運(yùn)行，進(jìn)泥和投藥及反應(yīng)時(shí)間控制在120～300min之間，沉淀時(shí)間為120min，排水時(shí)間為60min，排泥時(shí)間為60min，閑置時(shí)間為0～60min，反應(yīng)周期為8～12h；

(3)生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥采用間歇式的方式排入sbr池，與污泥氧化分解藥劑即高鐵酸鉀和/或臭氧強(qiáng)化藥劑混合反應(yīng)使其破壁分解即溶胞，進(jìn)而產(chǎn)生高濃度溶解性有機(jī)物即scod、溶解性正磷和氨氮；沉淀工序使剩余污泥與scod、溶解性正磷和氨氮實(shí)現(xiàn)分離；排水工序使富含有機(jī)物即cod和溶解性正磷上清液進(jìn)入誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)中的誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器中；排泥工序使高濃度污泥通過剩余污泥排放裝置進(jìn)入污泥脫水車間；

(4)剩余污泥經(jīng)過sbr池中高鐵酸鉀和/或臭氧氧化破壁以后，污泥脫水性能得到顯著改善，進(jìn)而有利于污泥減容減量；中間水池中排水工序產(chǎn)生的高濃度有機(jī)物即cod和正磷上清液經(jīng)過誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器中結(jié)晶藥劑處理后，污水中的磷得到去除，同時(shí)回收得到磷酸氨鎂結(jié)晶；

(5)從誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器的上部通過結(jié)晶液回流裝置流出的含有高濃度scod結(jié)晶回流液根據(jù)處理要求進(jìn)行回流；當(dāng)系統(tǒng)強(qiáng)化生物脫氮時(shí)該回流液回流至生物處理系統(tǒng)的缺氧池；當(dāng)系統(tǒng)強(qiáng)化生物除磷時(shí)該回流液應(yīng)回流至生物處理系統(tǒng)的厭氧池；

(6)當(dāng)高濃度scod結(jié)晶回流液回流至缺氧池時(shí)，含氮磷污水經(jīng)過厭氧、強(qiáng)化缺氧、好氧、沉淀反應(yīng)處理后排出，含有高濃度scod結(jié)晶回流液為異養(yǎng)反硝化菌提供了足夠的碳源，進(jìn)而增加了反硝化脫氮反應(yīng)速率，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化生物脫氮；當(dāng)高濃度scod結(jié)晶回流液回流至厭氧池時(shí)，含氮磷污水經(jīng)過強(qiáng)化厭氧、缺氧、好氧、沉淀反應(yīng)處理后排出，含有高濃度scod結(jié)晶回流液為聚磷菌提供了足夠可利用碳源，進(jìn)而提高聚磷菌釋磷速率和糖原合成速率，為聚磷菌好氧吸磷奠定良好的基礎(chǔ)。

具體的，步驟(3)中，污泥氧化分解藥劑為高鐵酸鉀與臭氧中的一種或兩種的組合；其中，當(dāng)高鐵酸鉀單獨(dú)投加時(shí)其投加到污水中的濃度為20～300mg/l，當(dāng)臭氧單獨(dú)投加時(shí)其投加到污水中的濃度為5～120mg/l，當(dāng)高鐵酸鉀和臭氧聯(lián)合投加時(shí)，高鐵酸鉀投加到污水中的濃度為10～120mg/l，臭氧投加到污水中的濃度為3～60mg/l。

具體的，步驟(4)中，誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器中的結(jié)晶藥劑為cacl2或mgcl2或兩者的混合溶液，僅為cacl2藥劑時(shí)ca/p摩爾比控制在1.2～3.0，僅為mgcl2藥劑時(shí)mg/p摩爾比控制在1.0～2.0，為兩者的混合溶液時(shí)，ca/p摩爾比控制在0.8～2.0，mg/p摩爾比控制在0.4～1.0。

具體的，步驟(4)的誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器中，誘導(dǎo)結(jié)晶晶種由鋼渣和電解錳渣組成，鋼渣與電解錳渣的質(zhì)量比在0.1～0.2，投加量控制在5～50g/l。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)如下：

(1)本發(fā)明的工藝在缺氧池或厭氧池前增加了結(jié)晶回流液，該回流液中含有高濃度的cod，為缺氧反硝化或厭氧釋磷提供了額外的碳源，強(qiáng)化了反硝化脫氮過程，進(jìn)而提高系統(tǒng)脫氮效率或除磷效率。

(2)本發(fā)明的工藝中具有高鐵酸鉀或臭氧等強(qiáng)氧化過程，使大量的磷從細(xì)胞內(nèi)釋放到細(xì)胞外，有利于誘導(dǎo)結(jié)晶化學(xué)除磷及其磷資源化回收利用。

(3)本發(fā)明的工藝中具有高鐵酸鉀或臭氧等強(qiáng)氧化過程，使污泥中的結(jié)合水得到釋放，有利于剩余污泥脫水及其污泥減量化處置。

(4)本發(fā)明的高鐵酸鉀/誘導(dǎo)結(jié)晶耦合強(qiáng)化生物脫氮與化學(xué)除磷的污水處理方法，所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、控制簡(jiǎn)單，有利于生產(chǎn)實(shí)施。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

參見圖1，本實(shí)施例的強(qiáng)化生物脫氮化學(xué)除磷的污水處理裝置，包括從進(jìn)水口12一端開始依次連接的生物處理系統(tǒng)、剩余污泥氧化分解系統(tǒng)、誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)，以及它們的輔助系統(tǒng)；輔助系統(tǒng)包括攪拌器11、進(jìn)水口12、污泥回流裝置13、硝化液回流裝置14、結(jié)晶液回流裝置15、出水口16、剩余污泥排放裝置17。從圖1中可見，生物處理系統(tǒng)包括首尾相連的厭氧池1、缺氧池2、好氧池3、二沉池4；厭氧池1的首端與進(jìn)水口12連接，二沉池4的末端與出水口16連接；二沉池4的底端通過與污泥回流裝置13(污泥回流裝置13為現(xiàn)有技術(shù)，主要包括污泥回流泵、控制開關(guān)、流量計(jì)和管道等，在此不再贅述)與厭氧池1的進(jìn)水口端管道連接，二沉池4的頂部通過硝化液回流裝置14(硝化液回流裝置14為現(xiàn)有技術(shù)，主要包括硝化液回流泵、控制開關(guān)、流量計(jì)和管道等，在此不再贅述)與缺氧池2的進(jìn)水口端管道連接；厭氧池1和缺氧池2內(nèi)設(shè)有攪拌器11，好氧池3的底部與曝氣系統(tǒng)8連接。剩余污泥氧化分解系統(tǒng)包括sbr池5，sbr池5上部分別與二沉池4的底部和高鐵酸鉀投加系統(tǒng)9連通，sbr池5底部設(shè)有剩余污泥排放裝置17，sbr池5上部右側(cè)與中間水池6連通，sbr池5中設(shè)有攪拌器11。誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)包括誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器7，誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器7的上部通過結(jié)晶液回流裝置15(結(jié)晶液回流裝置15為現(xiàn)有技術(shù)，主要由折板混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)等組成，在此不再贅述)分別與厭氧池1和缺氧池2的進(jìn)水口端管道連接，并分別設(shè)有閥門；誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器7的底部與中間水池6連通，誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器7的底部分別與含磷晶體回收裝置18(含磷晶體回收裝置18為現(xiàn)有技術(shù)，主要由砂水分離器等組成，在此不再贅述)、曝氣系統(tǒng)8和結(jié)晶藥劑投加系統(tǒng)10連接。

下面是本發(fā)明基于上述污水處理裝置的污水處理工藝方法的具體應(yīng)用實(shí)例。

實(shí)施例1：

某城市污水廠進(jìn)水水質(zhì)如下：codc為268mg/l，nh⁺4-n為30.1mg/l，no3^--n為1.1mg/l，tn為35.5mg/l，tp為4.52mg/l。采用本發(fā)明工藝方法進(jìn)行生物脫氮與化學(xué)除磷，具體實(shí)施方式如下：

(1)本發(fā)明生物處理系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：厭氧、缺氧及好氧停留時(shí)間分別為1.5h、2.0h和4.0h；好氧池溶解氧濃度為2mg/l；好氧池污泥濃度為2800mg/l；污泥回流比為0.8，硝化液回流比為2.0；誘導(dǎo)結(jié)晶液回流至缺氧池；污泥齡為14d，采用間歇式排泥，一天排泥兩次，每次排泥時(shí)間為0.5h。

(2)本發(fā)明的剩余污泥氧化分解系統(tǒng)控制參數(shù)如下：進(jìn)泥(投藥)和反應(yīng)時(shí)間共240min，沉淀時(shí)間為120min，沉淀時(shí)間為120min，排水時(shí)間60min，排泥時(shí)間為60min，閑置時(shí)間為120min，反應(yīng)周期為12h。

(3)本發(fā)明的剩余污泥氧化分解系統(tǒng)投加的強(qiáng)氧化劑為高鐵酸鉀，投加方式為與進(jìn)泥同步投加，其污水中的投加濃度為120mg/l。

(4)本發(fā)明的誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)的藥劑為cacl2溶液，其中cacl2的投加量為180mg/l，ca/p摩爾比控制在1.5。

(5)在上述工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行60d，剩余污泥氧化分解系統(tǒng)反應(yīng)沉淀后，其上清液的中cod濃度為2087mg/l，氨氮濃度為50mg/l；tp濃度為35mg/l；剩余污泥的sv值為25％，說明污泥透水性能良好。

(6)在上述工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行60d，誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)出水中cod濃度為2010mg/l，氨氮濃度為45mg/l；誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)出水中tp濃度為0.25mg/l，其回流液對(duì)系統(tǒng)磷的沖擊影響很小。

(7)在上述工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行60d，缺氧工序平均反硝化速率為4.5gno3-n/(kgvss·h)，高于相關(guān)的文獻(xiàn)值1.25～3.3gno3-n/(kgvss·h)。

(8)在上述工況下各污染平均出水濃度及去除效果如下：出水cod為16.8mg/l，cod去除率為93.7％；出水氨氮為0.45mg/l，氨氮去除率為98.5％；出水tn為8.5mg/l，tn去除率為76.0％；出水tp為0.35mg/l，tp去除率為92.2％，系統(tǒng)污泥表觀產(chǎn)率yobs為0.19gss/gcod，產(chǎn)泥系數(shù)低。

實(shí)施例2：

某城市污水廠雨季進(jìn)水水質(zhì)如下：codc為158mg/l，nh⁺4-n為20.5mg/l，no3^--n為0.9mg/l，tn為25.9mg/l，tp為4.8mg/l。采用本發(fā)明工藝方法進(jìn)行強(qiáng)化生物除磷，具體實(shí)施方式為：

(1)本發(fā)明生物處理系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：厭氧、缺氧及好氧停留時(shí)間分別為1.5h、2.0h和4.0h；好氧池溶解氧濃度為1.5mg/l；好氧池污泥濃度為2100mg/l；污泥回流比為0.8，硝化液回流比為1.5；誘導(dǎo)結(jié)晶液回流至厭氧池；污泥齡為12d，采用間歇式排泥，一天排泥兩次，每次排泥時(shí)間為0.5h。

(2)本發(fā)明的剩余污泥氧化分解系統(tǒng)控制參數(shù)如下：進(jìn)泥(投藥)和反應(yīng)時(shí)間共180min，沉淀時(shí)間為90min，沉淀時(shí)間為90min，排水時(shí)間60min，排泥時(shí)間為60min，閑置時(shí)間為0min，反應(yīng)周期為8h。

(3)本發(fā)明的剩余污泥氧化分解系統(tǒng)投加的強(qiáng)氧化劑為高鐵酸鉀，投加方式為與進(jìn)泥同步投加，投加到污水中的濃度80mg/l。

(4)本發(fā)明的誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)的藥劑為cacl2溶液，其中cacl2的投加量為150mg/l，ca/p摩爾比控制在1.8。

(5)在上述工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行48d，剩余污泥氧化分解系統(tǒng)反應(yīng)沉淀后，其上清液的中cod濃度為1280mg/l，氨氮濃度為35mg/l；tp濃度為27mg/l；剩余污泥的sv值為21％，說明污泥透水性能良好。

(6)在上述工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行48d，誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)出水中cod濃度為1206mg/l，氨氮濃度為45mg/l；誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)出水中tp濃度為0.25mg/l，其回流液對(duì)系統(tǒng)磷的沖擊影響很小。

(7)在上述工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行48d，厭氧池釋磷濃度高達(dá)30～40mg/l，高于相關(guān)的文獻(xiàn)值10～20mg/l。

(8)在上述工況下各污染平均出水濃度及去除效果如下：出水cod為15.2mg/l，cod去除率為90.4％；出水氨氮為0.50mg/l，氨氮去除率為97.5％；出水tn為7.5mg/l，tn去除率為71.0％；出水tp為0.32mg/l，tp去除率為93.3％，系統(tǒng)污泥表觀產(chǎn)率yobs為0.15gss/gcod，產(chǎn)泥系數(shù)低。

實(shí)施例3：

某城市污水廠進(jìn)水中含有部分工業(yè)廢水，其進(jìn)水水質(zhì)如下：codc為358.8mg/l，nh⁺4-n為45.0mg/l，no3^--n為1.5mg/l，tn為62.0mg/l，tp為5.5mg/l。采用本發(fā)明工藝方法強(qiáng)化生物脫氮與化學(xué)除磷，具體實(shí)施方式為：

(1)本發(fā)明生物處理系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：厭氧、缺氧及好氧停留時(shí)間分別為2.0h、2.5h和6.0h；好氧池溶解氧濃度為2.5mg/l；好氧池污泥濃度為3500mg/l；污泥回流比為0.8，硝化液回流比為2.0；誘導(dǎo)結(jié)晶液回流至缺氧池；污泥齡為15d，采用間歇式排泥，一天排泥兩次，每次排泥時(shí)間為0.5h。

(2)本發(fā)明的剩余污泥氧化分解系統(tǒng)控制參數(shù)如下：進(jìn)泥(投藥)和反應(yīng)時(shí)間共240min，沉淀時(shí)間為120min，沉淀時(shí)間為120min，排水時(shí)間60min，排泥時(shí)間為60min，閑置時(shí)間為120min，反應(yīng)周期為12h。

(3)本發(fā)明的剩余污泥氧化分解系統(tǒng)投加的強(qiáng)氧化劑為高鐵酸鉀，投加方式為與進(jìn)泥同步投加，投加到污水中的濃度為150mg/l。

(4)本發(fā)明的誘導(dǎo)結(jié)晶除磷系統(tǒng)的藥劑為cacl2溶液，其中cacl2的投加量為150mg/l中，ca/p摩爾比控制在1.3。

(5)在上述工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行40d，剩余污泥氧化分解系統(tǒng)反應(yīng)沉淀后，其上清液的中cod濃度為2519mg/l，氨氮濃度為75mg/l；tp濃度為32mg/l；剩余污泥的sv值為25％，說明污泥透水性能良好。

(6)在上述工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行40d，誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)出水中cod濃度為2485mg/l，氨氮濃度為45mg/l；誘導(dǎo)結(jié)晶除磷及回收系統(tǒng)出水中tp濃度為0.5mg/l，其回流液對(duì)系統(tǒng)磷的沖擊影響很小。

(7)在上述工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行40d，缺氧工序平均反硝化速率為4.6gno3-n/(kgvss·h)，高于相關(guān)的文獻(xiàn)值1.25～3.3gno3-n/(kgvss·h)。

(8)在上述工況下各污染平均出水濃度及去除效果如下：出水cod為32.5mg/l，cod去除率為90.9％；出水氨氮為1.8mg/l，氨氮去除率為96.0％；出水tn為11.8mg/l，tn去除率為80.9％；出水tp為0.42mg/l，tp去除率為92.4％，系統(tǒng)污泥表觀產(chǎn)率yobs為0.23gss/gcod，產(chǎn)泥系數(shù)低。

下表1是上述各實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)與常規(guī)a2o工藝數(shù)的數(shù)據(jù)的對(duì)照表。

表1

本發(fā)明上述實(shí)施例對(duì)強(qiáng)化生物脫氮與化學(xué)除磷污水處理方法步驟如下：

首先，根據(jù)原水中污染物cod、tn和tp的濃度確定工藝是采用強(qiáng)化生物脫氮還是強(qiáng)化生物除磷運(yùn)行模式，當(dāng)需要強(qiáng)化生物脫氮時(shí)，誘導(dǎo)結(jié)晶回流液回流至缺氧池；當(dāng)需要強(qiáng)化除磷時(shí)，誘導(dǎo)結(jié)晶回流液回流至厭氧池。

其次，根據(jù)剩余污泥的排放量計(jì)算出污泥氧化分解藥劑的投加量，當(dāng)高鐵酸鉀單獨(dú)投加時(shí)其投加到污水中的濃度為20～300mg/l，當(dāng)臭氧單獨(dú)投加時(shí)其投加到污水中的濃度為5～120mg/l，當(dāng)高鐵酸鉀和臭氧聯(lián)合投加時(shí)，高鐵酸鉀投加到污水中的濃度為10～120mg/l，臭氧投加到污水中的濃度為3～60mg/l。

再次，根據(jù)氧化分解剩余污泥中上清液中正磷含量計(jì)算出誘導(dǎo)結(jié)晶除磷反應(yīng)器中的結(jié)晶藥劑的投加量，僅為cacl2藥劑時(shí)ca/p摩爾比控制在1.2～3，僅為mgcl2藥劑時(shí)mg/p摩爾比控制在1.0～2.0，為兩者的混合溶液時(shí)，ca/p摩爾比控制在0.8～2.0，mg/p摩爾比控制在0.4～1.0。

最后，本發(fā)明高鐵酸鉀/誘導(dǎo)結(jié)晶耦合強(qiáng)化生物脫氮與化學(xué)除磷的工作原理有幾點(diǎn)：其一，利用高鐵酸鉀或臭氧對(duì)剩余污泥進(jìn)行氧化處理，使污泥破壁(溶胞)產(chǎn)生高濃度有機(jī)物(cod)，同時(shí)將聚磷菌體內(nèi)的聚磷以正磷的形式釋放上清液中，并使剩余污泥的沉降性能和脫水性能得到顯著改善；其二，利用誘導(dǎo)結(jié)晶原理和流化床方法，使上清液中正磷和氨氮結(jié)晶形成磷酸鹽化合物并沉積在晶種表面，具有不產(chǎn)生污泥、結(jié)晶產(chǎn)物易于分離且純度較高等優(yōu)點(diǎn)，為系統(tǒng)除磷奠定了良好的基礎(chǔ)；第三，在缺氧池前增加了結(jié)晶回流液，該回流液中含有高濃度的cod，為缺氧反硝化提供了額外的碳源，強(qiáng)化了反硝化脫氮過程，為系統(tǒng)脫氮奠定了良好的基礎(chǔ)。