本發(fā)明涉及反應器，特別是涉及一種基于負壓抽吸的反應器內(nèi)板結物料處理設備。

背景技術：

1、在反應器內(nèi)嚴重板結物料卸劑作業(yè)中，經(jīng)常遇見物料板結結焦非常嚴重的現(xiàn)象。目前板結物料破碎卸劑作業(yè)必須在氮氣環(huán)境下使用風鎬人工破碎，需耗費大量人力物力和工時，并且在惡劣的作業(yè)環(huán)境下，操作人員的安全也得不到很好的保障，對施工進度及施工安全造成了嚴重影響。隨著職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護標準的提高，面對勞動力日益減少的困境，機械化作業(yè)是必然的選擇。

2、在中國專利公開號為cn118002028a提供的反應器內(nèi)嚴重板結物料破碎抽吸卸劑設備，包括控制柜、空心旋轉軸、設備底座、物料破碎系統(tǒng)和抽吸卸劑系統(tǒng)；設備底座可拆卸連接在反應器入口處，空心旋轉軸垂直貫穿設備底座進入反應器內(nèi)，設備底座上安裝有與空心旋轉軸平行的立柱；空心旋轉軸伸入反應器內(nèi)的一端連接物料破碎系統(tǒng)，空心旋轉軸位于反應器外的軸體上驅動連接升降裝置和旋轉動力裝置，升降裝置和旋轉動力裝置滑動連接在立柱的一側；抽吸卸劑系統(tǒng)包括位于物料破碎系統(tǒng)附近的抽吸軟管和連接在空心旋轉軸遠離反應器一端的負壓抽吸裝置；各動力部件分別信號連接控制柜。本發(fā)明能夠代替人工對反應器內(nèi)的板結料進行高效清理，清理效果好、效率高。

3、在實際使用中，采用內(nèi)部設置刨削齒對板結物料進行處理，雖然能夠破碎清理反應器內(nèi)側壁上的物料，但是由于刨削齒的體積較小，致使清理時長過長，同時由于刨削齒的體積以及結構，在處理板結物料時，無法全面清理反應器內(nèi)側壁的物料，導致物料易出現(xiàn)殘留，從而影響下一次使用的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種基于負壓抽吸的反應器內(nèi)板結物料處理設備。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種基于負壓抽吸的反應器內(nèi)板結物料處理設備，包括反應器和連接法蘭，反應器的頂部安裝有操作管口，操作管口上通過連接法蘭固定安裝有板結物料處理機構，板結物料處理機構包括負壓抽吸管、安裝桿和抽吸頭，負壓抽吸管與連接法蘭轉動連接設置，負壓抽吸管位于反應器內(nèi)部一端固定安裝有安裝桿，安裝桿與負壓抽吸管連通設置，安裝桿的底端固定安裝有抽吸頭，負壓抽吸管上安裝有主驅動機構，安裝桿上設置有物料破碎機構，安裝桿的頂部安裝有用于驅動物料破碎機構收納的輔助驅動機構，安裝桿的外徑小于操作管口的內(nèi)徑；

4、安裝桿的底部安裝有粉碎刀機構，粉碎刀機構和輔助驅動機構同步作業(yè)；

5、主驅動機構用于驅動負壓抽吸管、安裝桿和抽吸頭同時轉動。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述主驅動機構包括第一電機、第一驅動齒、第一齒輪和防護板，連接法蘭的底部固定安裝有防護板，防護板與操作管口的內(nèi)徑相匹配，防護板位于與連接法蘭的對應處轉動安裝有第一齒輪，第一齒輪的數(shù)量為兩組且呈對稱設置，負壓抽吸管的外側壁位于與第一齒輪的對應處固定安裝有第一驅動齒，第一驅動齒與第一齒輪嚙合設置，連接法蘭的頂部固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端縱向貫穿連接法蘭并與其中一組第一齒輪的轉軸固定連接設置。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述輔助驅動機構包括固定板、第二驅動齒、第四電機、第二齒輪、活動殼、齒環(huán)、擋板和第四齒輪，負壓抽吸管位于反應器內(nèi)的外側壁固定安裝有固定板，固定板的底部轉動安裝有活動殼，活動殼的內(nèi)側壁且靠近活動殼的頂部處固定安裝有第二驅動齒，固定板的底部位于活動殼的內(nèi)部轉動安裝有第二齒輪，第二齒輪與第二驅動齒嚙合設置，固定板的頂部固定安裝有第四電機，第四電機的輸出端縱向貫穿固定板并與第二齒輪的轉軸固定連接設置，活動殼的底部固定安裝有齒環(huán)，安裝桿的頂部固定安裝有擋板，擋板的頂部轉動安裝有第四齒輪，第四齒輪的數(shù)量為四組且呈環(huán)形陣列設置，第四齒輪與齒環(huán)嚙合設置，所述活動殼的頂部位于操作管口內(nèi)且活動殼的外徑與操作管口的內(nèi)徑相匹配。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述物料破碎機構包括活動槽、第一支撐桿、第一螺紋桿、第二活動塊、破碎板、第二螺紋桿、第二支撐桿、刮板和第五齒輪，安裝桿上開設有活動槽，活動槽的數(shù)量為四組且呈環(huán)形陣列設置，四組活動槽與四組第四齒輪的位置相對應，四組活動槽中對應設置的兩組內(nèi)轉動安裝有第一螺紋桿，四組活動槽中對應設置的另外兩組內(nèi)轉動安裝有第二螺紋桿，第二螺紋桿和第一螺紋桿螺距結構均相同，四組活動槽內(nèi)的機構相同，安裝第一螺紋桿的活動槽內(nèi)滑動安裝有兩組對稱設置有第二活動塊，兩組第二活動塊均套設于第一螺紋桿上并與第一螺紋桿螺紋連接設置，兩組第二活動塊內(nèi)置螺紋呈相反設置，兩組第二活動塊上依次鉸接安裝有第一支撐桿，第一支撐桿的自由端鉸接安裝有破碎板，破碎板的外側壁安裝有若干組破碎釘，安裝第二螺紋桿的活動槽內(nèi)滑動安裝有兩組對稱設置有第一活動塊，兩組第一活動塊套設于第二螺紋桿上并與第二螺紋桿螺紋連接設置，兩組第一活動塊內(nèi)置螺紋呈相反設置，兩組第一活動塊上依次鉸接安裝有第二支撐桿，第二支撐桿的自由端鉸接安裝有刮板，刮板與反應器貼合的一側壁呈刀片狀結構設置，第一螺紋桿和第二螺紋桿的頂端均轉動安裝有第五齒輪，活動槽的內(nèi)側頂部轉動安裝有與第五齒輪嚙合設置的第三齒輪，第三齒輪的轉軸縱向貫穿活動槽并與第四齒輪的轉軸固定連接設置。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述粉碎刀機構包括第三電機、弧形桿、第二電機和刀片，安裝桿的底部位于抽吸頭的外側轉動安裝有弧形桿，弧形桿的數(shù)量為兩組，兩組弧形桿呈層疊設置，弧形桿的自由端的頂部轉動安裝有刀片，弧形桿自由端的底部固定安裝有第二電機，第二電機的輸出端縱向貫穿弧形桿并與刀片的轉軸固定連接設置，安裝桿內(nèi)位于弧形桿的轉軸處固定安裝有第三電機，第三電機的輸出端縱向貫穿安裝桿并與弧形桿的轉軸固定連接設置。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述抽吸頭包括第二管頭，第二管頭安裝于安裝桿的底部，第二管頭的底部固定安裝有波紋管，波紋管的自由端固定安裝有第一管頭，第一管頭的外側壁開設有連通的抽吸孔，抽吸孔的內(nèi)側壁固定安裝有弧形狀的導料桿，第一管頭的外側壁固定安裝有第二固定塊，第二固定塊的頂部固定安裝有第二導向桿，第二管頭的底部外側壁固定安裝有第一固定塊，第二導向桿縱向貫穿第一固定塊并與第一固定塊滑動連接設置，第二導向桿為中空結構設置，第二導向桿上套設安裝有第一導向桿，第一導向桿的自由端與安裝桿固定連接設置，第一導向桿上套設安裝有復位彈簧，復位彈簧的底端與第一固定塊固定連接設置，復位彈簧的頂端與安裝桿的底部固定連接設置。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明能達到的有益效果是：

12、1、本發(fā)明中，通過設置能夠覆蓋反應器垂直處內(nèi)壁的破碎板和刮板，致使裝置在清理能夠完全對整個反應器內(nèi)壁進行清理，有效的縮短了清理時間，大大提高了清理效率，同時覆蓋的破碎板和刮板，在作業(yè)時能夠有效避免清理后，反應器內(nèi)壁依舊出現(xiàn)殘留的情況，保證了清理質(zhì)量。

13、2、本發(fā)明中，破碎板和刮板的聯(lián)合使用，避免了刮板在遇到整塊板結物料時，無法有效刮除的情況，破碎板上的破碎釘，能夠有效的破壞板結物料的板結面，同時配合公轉的結構，能夠更加快速的破碎內(nèi)壁上的板結料，提高清理效率的同時能夠對板結料進行一次破碎。

14、3、本發(fā)明中，在安裝桿的最底部設置有弧形桿和刀片，致使設備在清理板結物料時，刮板刮除的物料在下落過程中，能夠收到刀片的進一步粉碎，有效的避免了板結物料體積過大，抽吸頭無法有效抽吸清理的情況。