本發(fā)明涉及橡膠密封件加工設(shè)備，尤其涉及一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、一般的，諸如密封圈等橡膠密封件需要經(jīng)由密煉、注塑成型、硫化、修邊、表面處理、涂覆保護(hù)層等工序步驟后完成制備加工，其中，表面處理是用溶劑或清洗劑清潔密封件表面，去除油污和修邊殘留的毛刺等其他雜質(zhì)。對此，現(xiàn)有的表面處理方式和設(shè)備，諸如cn114210637b公開的一種密封圈清洗裝置、cn115846288b公開的一種動力電池橡膠絕緣密封件清潔烘干一體化設(shè)備等，均是采用一個較大的清洗液箱，在清洗液箱中泵入工藝溶劑或清洗劑，再將一定數(shù)量的密封件投入或固定夾持在清洗液箱中，利用清洗液箱中的攪拌裝置或清洗液箱本身自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對密封件的表面處理，但有限的工藝處理時間內(nèi)，且數(shù)量眾多的密封件及其附著的油污雜質(zhì)始終處于清洗液箱中，很難保證每一個密封件清潔干凈，另外清洗液箱中的清洗劑需定期更換，從而每個清洗劑使用周期內(nèi)，難免存在清潔程度的差異，且整體更換清洗劑和維護(hù)較大的清洗液箱也較為浪費(fèi)時間，影響處理效率，浪費(fèi)人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，以解決現(xiàn)有橡膠密封件表面處理中，難以保證對每個橡膠密封件高效清潔烘干的問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，包括清潔箱體：

3、清潔箱體的上方設(shè)有進(jìn)料傳送帶，清潔箱體內(nèi)頂端設(shè)有豎向通道，環(huán)形密封件依次沿進(jìn)料傳送帶、豎向通道落入清潔箱體內(nèi)；

4、清潔箱體內(nèi)由上至下依次分隔設(shè)有清潔腔、烘干腔，清潔腔內(nèi)位于豎向通道的下方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上沿其周向外張式間隔布設(shè)有多個滑桿，滑桿上固定設(shè)有固定板，固定板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)開設(shè)有第一環(huán)形槽，通過轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動，以使豎向通道底端落下的環(huán)形密封件套接于頂部的滑桿上；

5、清潔腔內(nèi)相對轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有伸縮部，伸縮部的活動端上連接有活動板，活動板的中心位置開設(shè)有供滑桿穿設(shè)的穿孔，活動板的外圈位置開設(shè)有第二環(huán)形槽，第二環(huán)形槽內(nèi)沿其周向間隔布設(shè)有多個噴頭，通過伸縮部伸出，帶動活動板朝向中部的滑桿移動，并推動環(huán)形密封件沿滑桿滑移，直至活動板與固定板相抵，以使環(huán)形密封件位于第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽內(nèi)進(jìn)行密封清潔；

6、烘干腔頂端開設(shè)有落料口，清潔后的環(huán)形密封件沿底部的滑桿滑落，并沿落料口落至烘干腔內(nèi)。

7、優(yōu)選地，豎向通道的頂端貫穿出清潔箱體外，并成敞口設(shè)計。

8、優(yōu)選地，豎向通道設(shè)計成與環(huán)形密封件相匹配的扁平化通道，且豎向通道沿其寬度方向上的軸線傾斜于轉(zhuǎn)盤的平面設(shè)計，豎向通道底端面向轉(zhuǎn)盤的一側(cè)開設(shè)有弧線形通槽，豎向通道的底端旁側(cè)開設(shè)有側(cè)通口，側(cè)通口一端連接有豎板，豎板上設(shè)有凸條，滑桿轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)盤頂部的過程中，滑桿的外端經(jīng)由弧線形通槽內(nèi)移動，直至抵推環(huán)形密封件的內(nèi)圈，并將環(huán)形密封件帶至豎板外側(cè)，通過凸條抵推環(huán)形密封件的頂部，以使環(huán)形密封件套接于頂部的滑桿上。

9、優(yōu)選地，滑桿包括連接于轉(zhuǎn)盤上的直桿段，以及連接于直桿段外端的變徑段，穿孔的內(nèi)徑與直桿段的外徑相匹配，變徑段的外徑沿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的方向上逐漸減小，固定板固定設(shè)于直桿段上，固定板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有定位條，定位條的一端連接于第一環(huán)形槽的內(nèi)圈位置上，另一端連接于直桿段上，活動板上開設(shè)有與定位條相對應(yīng)的條形通槽，活動板沿中部的滑桿上移動時，推動環(huán)形密封件依次沿滑桿、定位條移動，直至將環(huán)形密封件推至第一環(huán)形槽內(nèi)。

10、優(yōu)選地，變徑段上設(shè)有定位件，定位件與滑桿內(nèi)部之間連接有彈性繩，活動板沿中部的滑桿上移動時，推動定位件同步移動，定位件依次沿滑桿、定位條推動環(huán)形密封件移動，直至將環(huán)形密封件推至第一環(huán)形槽內(nèi)。

11、優(yōu)選地，定位件設(shè)計為球形形狀。

12、優(yōu)選地，轉(zhuǎn)盤、伸縮部由上至下設(shè)置有多組，且相鄰的轉(zhuǎn)盤沿清潔腔內(nèi)左右兩側(cè)交替設(shè)置。

13、優(yōu)選地，清潔腔內(nèi)位于相鄰的轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有橫隔板，橫隔板的中部開設(shè)有供環(huán)形密封件落料的通口，橫隔板靠近清潔腔內(nèi)壁的一端為傾斜向下設(shè)計。

14、優(yōu)選地，固定板面向轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有排廢口。

15、優(yōu)選地，落料口底端連接有傾斜墊板，烘干腔內(nèi)位于傾斜墊板的下方設(shè)有出料傳送帶。

16、本發(fā)明的有益效果：通過環(huán)形密封件依次沿進(jìn)料傳送帶、豎向通道落入清潔箱體內(nèi)，清潔箱體內(nèi)由上至下依次分隔設(shè)有清潔腔、烘干腔，清潔腔內(nèi)位于豎向通道的下方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上沿其周向外張式間隔布設(shè)有多個滑桿，通過間歇轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)盤頂部的滑桿將豎向通道內(nèi)最底端的環(huán)形密封件取下，取下的環(huán)形密封件沿頂部傾斜的滑桿滑落，自然套接于頂部的滑桿上，通過伸縮部伸出，帶動活動板朝向中部的滑桿移動，并推動環(huán)形密封件沿滑桿滑移，直至活動板與固定板相抵，以使環(huán)形密封件位于第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽內(nèi)進(jìn)行密封清潔，烘干腔頂端開設(shè)有落料口，清潔后的環(huán)形密封件沿底部的滑桿滑落，并沿落料口落至烘干腔內(nèi)烘干，實現(xiàn)逐一轉(zhuǎn)送環(huán)形密封件，且各環(huán)形密封件沿滑桿在第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽合圍成的密封空間內(nèi)進(jìn)行高壓沖洗，利于提升對每個橡膠密封件的高效清潔烘干效果。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，包括清潔箱體(1)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，其特征在于，所述豎向通道(3)的頂端貫穿出清潔箱體(1)外，并成敞口設(shè)計。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，其特征在于，所述豎向通道(3)設(shè)計成與環(huán)形密封件(100)相匹配的扁平化通道，且豎向通道(3)沿其寬度方向上的軸線傾斜于轉(zhuǎn)盤(4)的平面設(shè)計，豎向通道(3)底端面向轉(zhuǎn)盤(4)的一側(cè)開設(shè)有弧線形通槽(31)，豎向通道(3)的底端旁側(cè)開設(shè)有側(cè)通口(32)，側(cè)通口(32)一端連接有豎板(13)，所述豎板(13)上設(shè)有凸條(14)，滑桿(5)轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)盤(4)頂部的過程中，滑桿(5)的外端經(jīng)由弧線形通槽(31)內(nèi)移動，直至抵推環(huán)形密封件(100)的內(nèi)圈，并將環(huán)形密封件(100)帶至豎板(13)外側(cè)，通過凸條(14)抵推環(huán)形密封件(100)的頂部，以使環(huán)形密封件(100)套接于頂部的滑桿(5)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，其特征在于，所述滑桿(5)包括連接于轉(zhuǎn)盤(4)上的直桿段(51)，以及連接于直桿段(51)外端的變徑段(52)，所述穿孔(80)的內(nèi)徑與直桿段(51)的外徑相匹配，所述變徑段(52)的外徑沿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(4)的方向上逐漸減小，所述固定板(6)固定設(shè)于直桿段(51)上，固定板(6)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(4)一側(cè)設(shè)有定位條(15)，定位條(15)的一端連接于第一環(huán)形槽(61)的內(nèi)圈位置上，另一端連接于直桿段(51)上，所述活動板(8)上開設(shè)有與定位條(15)相對應(yīng)的條形通槽(83)，活動板(8)沿中部的滑桿(5)上移動時，推動環(huán)形密封件(100)依次沿滑桿(5)、定位條(15)移動，直至將環(huán)形密封件(100)推至第一環(huán)形槽(61)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，其特征在于，所述變徑段(52)上設(shè)有定位件(16)，定位件(16)與滑桿(5)內(nèi)部之間連接有彈性繩(17)，活動板(8)沿中部的滑桿(5)上移動時，推動定位件(16)同步移動，定位件(16)依次沿滑桿(5)、定位條(15)推動環(huán)形密封件(100)移動，直至將環(huán)形密封件(100)推至第一環(huán)形槽(61)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，其特征在于，所述定位件(16)設(shè)計為球形形狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(4)、所述伸縮部(7)由上至下設(shè)置有多組，且相鄰的轉(zhuǎn)盤(4)沿清潔腔(101)內(nèi)左右兩側(cè)交替設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，其特征在于，所述清潔腔(101)內(nèi)位于相鄰的轉(zhuǎn)盤(4)之間設(shè)有橫隔板(10)，所述橫隔板(10)的中部開設(shè)有供環(huán)形密封件(100)落料的通口，橫隔板(10)靠近清潔腔(101)內(nèi)壁的一端為傾斜向下設(shè)計。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，其特征在于，所述固定板(6)面向轉(zhuǎn)盤(4)的一側(cè)設(shè)有排廢口(62)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，其特征在于，所述落料口(9)底端連接有傾斜墊板(11)，所述烘干腔(102)內(nèi)位于傾斜墊板(11)的下方設(shè)有出料傳送帶(12)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及橡膠密封件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠密封件清潔烘干一體化設(shè)備，通過環(huán)形密封件依次沿進(jìn)料傳送帶、豎向通道落入清潔箱體內(nèi)，通過間歇轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)盤頂部的滑桿將豎向通道內(nèi)最底端的環(huán)形密封件取下，取下的環(huán)形密封件沿頂部傾斜的滑桿滑落，自然套接于頂部的滑桿上，通過伸縮部伸出，帶動活動板朝向中部的滑桿移動，并推動環(huán)形密封件沿滑桿滑移，直至活動板與固定板相抵，以使環(huán)形密封件位于第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽內(nèi)進(jìn)行密封的高壓沖洗和干燥，利于提升對每個橡膠密封件的高效清潔烘干效果，清潔后的環(huán)形密封件沿底部的滑桿滑落，并沿落料口落至烘干腔內(nèi)烘干。

技術(shù)研發(fā)人員：趙龍清,趙倩,鐘慶華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧國市輝騰橡塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15