本發(fā)明涉及污泥深度脫水設備，尤其是涉及一種市政污泥全鏈條深度處置裝置及工藝。

背景技術：

1、污泥處理是指對污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化的處理過程。

2、市政污泥深度脫水處理是一種通過物理、化學或生物方法將污泥中的水分去除，降低污泥含水率的技術。市政污泥含水率通常較高，一般在80%以上，甚至接近90%，高含水率的污泥體積大、穩(wěn)定性差，難以直接處置或利用，且容易造成二次污染。目前常用的污泥脫水設備主要包括帶式壓濾機、板框壓濾機、疊螺式污泥脫水機、離心脫水機、真空過濾脫水機等，但采用上述方式脫水速率快，但脫水效果相對較弱。如公開號為cn113443808a的在先申請公開了一種污泥脫水設備，通過液壓裝置作用在污泥上實現(xiàn)深度脫水，但采用上述裝置靈活性不足，導致脫水效率低。

3、因此，本領域技術人員致力于開發(fā)一種市政污泥全鏈條深度處置裝置及工藝，利于快速將市政污泥深度脫水，并提高市政污泥脫水效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種市政污泥全鏈條深度處置裝置及工藝，利于快速將市政污泥深度脫水，并提高市政污泥脫水效率。

2、本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：

3、一種市政污泥全鏈條深度處置工藝，包括以下步驟：

4、s100.將含水量為98%至99%的污泥加入絮凝劑并攪拌混合后通入至疊螺式壓濾機中，將污泥初步脫水形成含水量為83%至87%的初步污泥；

5、s200.將步驟s100中初步污泥通入至調理罐內，并加入污泥調理劑混合攪拌形成次級污泥；

6、s300.將步驟s200中的次級污泥通入至高壓壓濾機中的布料器內，次級污泥通入過程中，蜂鳴器帶動音叉振動將布料器內污泥鋪設平整；

7、s400.布料器內的次級污泥達到設定高度后，動力電機轉動帶動輸送鋼帶移動將布料器移動至壓濾板正下方；

8、s500.?壓濾油缸伸出帶動壓濾板向下移動以擠壓污泥脫水，擠壓脫水完成后，壓濾油缸保壓1min至2min；

9、s600.?擠壓結束后，動力電機轉動帶動輸送鋼帶移動將布料器移動,當布料器下端逐漸與輸送鋼帶脫離接觸且布料器依然水平移動時，擠壓后的污泥在重力作用下從布料器下端排出；

10、擠壓污泥排出后，動力電機反轉使得布料器移動至初始位置，等待下一次次級污泥通入，如此循環(huán)。

11、采用上述方案的有益效果是：該工藝通過調理、疊螺式壓濾、鋪平、壓濾等多級處理步驟，實現(xiàn)了市政污泥的全鏈條深度脫水，能夠將污泥含水率顯著降低，滿足深度脫水的要求；

12、保壓步驟能夠使污泥中的水分充分排出，避免因壓力釋放過快導致的水分回流，確保脫水后的污泥含水率低且均勻。

13、在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

14、進一步，步驟s100中，加入的絮凝劑為聚丙烯酰胺；步驟s200中，向調理罐中加入的污泥調理劑為聚合鋁鐵復鹽；

15、絮凝劑的添加量為污泥干基質量的0.3‰-1‰，污泥調理劑的添加量為污泥干基質量的5%-20%。

16、采用上述進一步方案的有益效果是：通過調節(jié)ph值，可以將污泥轉化為有價值的資源，提高污泥的資源化利用率，可以減少污泥對環(huán)境的污染，提高污泥處理的環(huán)境友好性，可以減少前端預脫水絮凝劑使用量，節(jié)約藥劑成本，可以降低前端預脫水要求，提升運行效率。

17、一種市政污泥全鏈條深度處置裝置，應用于如上所述的市政污泥全鏈條深度處置工藝，包括高壓壓濾機，所述高壓壓濾機輸入端連接有疊螺式壓濾機，所述高壓壓濾機輸出端連接有干泥料倉；

18、所述高壓壓濾機包括輸送輥筒組件、布料器、鋪平組件和壓濾組件，所述輸送輥筒組件安裝在機架上且具有輸送鋼帶，所述布料器位于所述輸送鋼帶上且所述布料器一側與所述輸送鋼帶鉸接，所述輸送輥筒組件帶動所述布料器水平運動；

19、所述布料器還連接有導向組件；

20、所述鋪平組件和所述壓濾組件均安裝在所述機架上，所述鋪平組件用于將所述布料器內的污泥鋪平，所述壓濾組件用于將所述布料器內的污泥擠壓脫水。

21、采用上述進一步方案的有益效果是：市政污泥先經(jīng)過疊螺式壓濾機初步脫水后，再使用高壓壓濾機深度脫水，這種組合方式能夠有效提高污泥的脫水效率，將污泥含水率顯著降低，滿足市政污泥深度脫水的要求；

22、布料器與輸送鋼帶的鉸接設計以及導向組件的連接，使得布料器在運動過程中更加穩(wěn)定，同時導向組件和輸送輥筒組件配合使得布料器懸空，利于快速將脫水擠壓后的泥餅排出；

23、根據(jù)不同的污泥調節(jié)壓濾組件的擠壓力，實現(xiàn)不同污泥深度脫水，實現(xiàn)一機多用。

24、進一步，所述輸送輥筒組件包括第一輸送輥筒和第二輸送輥筒，所述第一輸送輥筒和所述第二輸送輥筒兩端均通過安裝軸承安裝在支撐橫梁上，所述支撐橫梁與所述機架水平連接，所述輸送鋼帶套設在所述第一輸送輥筒和所述第二輸送輥筒外側；

25、所述第一輸送輥筒或所述第二輸送輥筒端部安裝有蝸輪，所述支撐橫梁上安裝有動力電機，所述動力電機輸出端安裝有與所述蝸輪配合的蝸桿。

26、采用上述進一步方案的有益效果是：動力電機通過蝸輪蝸桿傳動，實現(xiàn)了穩(wěn)定的動力輸出，保證輸送鋼帶的平穩(wěn)運行，蝸輪蝸桿傳動具有自鎖功能，能夠有效防止輸送過程中出現(xiàn)打滑或倒轉現(xiàn)象，提高了設備運行的可靠性；

27、且蝸輪蝸桿組件安裝在支撐橫梁上，避免采用動力電機和鏈條對其他零部件運動產(chǎn)生干擾。

28、進一步，所述輸送鋼帶下側還設置有支撐塊，所述支撐塊上端面與所述輸送鋼帶下側抵接，所述支撐塊兩端與所述機架水平連接，所述支撐塊上還設置有漏水孔。

29、采用上述進一步方案的有益效果是：支撐塊用于承受壓濾組件作用在輸送鋼帶上的壓力，防止其在運行過程中發(fā)生下垂或變形，確保輸送過程的平穩(wěn)性，使得污泥中的水分被快速擠出，并從鋼帶中的縫隙中流出后，通過漏水孔排放至污水收集倉中。

30、進一步，所述布料器兩端開口并呈空心圓柱形，所述布料器外壁設置有濾水孔，所述布料器內壁安裝有過濾網(wǎng)布；

31、所述布料器外側連接有連接板和轉動桿，所述轉動桿兩端連接有轉動座，所述轉動座安裝在所述輸送鋼帶上，所述轉動座與所述轉動桿之間安裝有扭簧使得所述布料器具有與所述輸送鋼帶抵接的作用力。

32、采用上述進一步方案的有益效果是：從污泥擠出的水分經(jīng)過過濾網(wǎng)布和濾水孔后流出，利于后續(xù)統(tǒng)一收集；

33、扭簧使得布料器具有與輸送鋼帶抵接的作用力，使得布料器下表面與輸送鋼帶抵接避免污泥從輸送鋼帶與布料器下表面之間的間隙處流出。

34、進一步，所述導向組件包括導向桿、第一導向軌道和第二導向軌道，所述導向桿中部與所述布料器連接，所述導向桿兩端安裝有導向軸承，兩個所述導向軸承分別位于所述第一導向軌道和所述第二導向軌道內，且所述導向軸承端部安裝有磁感應件；

35、所述第一導向軌道和所述第二導向軌道均包括水平導桿，所述水平?導桿具有導向槽。

36、采用上述進一步方案的有益效果是：導向組件利于布料器下表面與輸送鋼帶緊貼，同時用于后續(xù)將輸送鋼帶與布料器分離將擠壓后的污泥排出布料器外。

37、進一步，所述鋪平組件包括鋪平板、單作用彈簧壓回型氣缸和音叉，所述鋪平板與所述機架水平連接，所述鋪平板下側安裝有所述單作用彈簧壓回型氣缸，所述單作用彈簧壓回型氣缸輸出端連接有所述音叉；

38、所述機架上安裝有與所述磁感應件配合的磁感應器，所述磁感應器還電性連接有蜂鳴器，所述蜂鳴器發(fā)生的聲音帶動所述音叉共振將所述布料器內的次級污泥振動鋪平；

39、所述鋪平板上還安裝有輸泥管。

40、采用上述進一步方案的有益效果是：污泥經(jīng)過疊螺式壓濾機初步處理后通過輸泥管輸送至分布器內，污泥輸送過程中，蜂鳴器發(fā)出的聲音帶動音叉振動，同時，單作用彈簧壓回型氣缸帶動音叉逐漸上移，使得音叉產(chǎn)生的振動將分布器內的污泥振動鋪平。

41、進一步，所述單作用彈簧壓回型氣缸具有氣缸本體、活塞和伸縮桿，所述活塞安裝在所述氣缸本體內，且所述活塞連接有所述伸縮桿，所述伸縮桿另一端連接有所述音叉，所述伸縮桿外套設有復位彈簧，所述復位彈簧兩端分別與所述活塞和所述氣缸本體內壁抵接；

42、所述氣缸本體上連接有進氣閥、泄放閥和磁感應閥，所述進氣閥和所述泄放閥位于所述氣缸本體底部且所述進氣閥與壓縮空氣管連接，所述磁感應閥靠近所述氣缸本體底部，所述活塞具有磁感應組件用于啟閉所述磁感應閥，所述磁感應閥輸出端連接有吹氣管，所述吹氣管端部朝向所述音叉。

43、采用上述進一步方案的有益效果是：壓縮空氣管快速向氣缸本體內通入壓縮空氣使得活塞帶動音叉向下移動到達最低處，泄放閥逐漸將氣缸本體內的壓縮空氣釋放使得活塞在復位彈簧的作用下逐漸向上移動，當活塞與磁感應閥感應接觸時，磁感應閥打開使得氣缸本體內剩余的壓縮空氣從吹氣管排出并沖刷音叉，將音叉表面的污泥吹落。

44、進一步，所述壓濾組件包括壓濾板和壓濾油缸，所述壓濾油缸連接有液壓泵站，多個所述壓濾油缸安裝在所述機架上，且所述壓濾油缸輸出端安裝有所述壓濾板，所述壓濾板具有排水孔，且所述壓濾板表面安裝有過濾網(wǎng)布。

45、采用上述進一步方案的有益效果是：壓濾板表面設置排水孔和過濾網(wǎng)布，能夠快速排出擠壓過程中產(chǎn)生的水分，同時防止污泥堵塞排水孔，提高了脫水效率。