專利名稱：高效制氧設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)用設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種適用于高原的高效制氧設(shè)備。
背景技術(shù)：
國內(nèi)，絕大多數(shù)廠家研制和生產(chǎn)的醫(yī)用制氧機主要是兩床結(jié)構(gòu)制氧機，其氧收率一般在25～35％左右；也有四床機型的醫(yī)用制氧設(shè)備，四床機型氧收率可達(dá)45～50％左右?？傮w而言，國內(nèi)生產(chǎn)的醫(yī)用制氧機普遍存在氧收率較低的缺點，并且電能浪費較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高效制氧設(shè)備。
本發(fā)明高效制氧設(shè)備，通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)，控制機箱和制氧主機固定于底座，其特征是，所述制氧主機由吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、吸附塔F、氧氣緩沖罐、多通旋轉(zhuǎn)分配閥、氣缸、控制器組成；控制機箱內(nèi)設(shè)置多通旋轉(zhuǎn)分配閥、氣缸、氧氣緩沖罐、控制器、操作與顯示面板，多通旋轉(zhuǎn)分配閥與所述各個吸附塔、緩沖罐的管路以及控制器通過電氣連線連接；控制機箱內(nèi)頂部設(shè)置控制器；控制器與設(shè)置于控制機箱前表面的操作與顯示面板相連接；多通旋轉(zhuǎn)分配閥和氣缸設(shè)置在氧氣緩沖罐上方；氧氣緩沖罐固定于控制機箱底部，所述罐體的氣路管道設(shè)置于底座內(nèi)并從后至前地被分別連接到多通旋轉(zhuǎn)分配閥上。
本發(fā)明所述吸附塔分兩排排列在控制機箱的背部。
本發(fā)明空壓機、空氣儲罐、冷凍干燥機、分離器、分水濾氣器通過氣路管道依次連接，所述多通旋轉(zhuǎn)分配閥與分水濾氣器相通。
本發(fā)明進(jìn)氣壓力變送器、運行狀態(tài)檢測器、出氧壓力變送器、氧氣儲罐、儲氧閥、加壓泵、氧氣緩沖罐、產(chǎn)氧閥、排空閥、通過電路分別與所述控制器相連。氧氣儲罐、儲氧閥、加壓泵、產(chǎn)氧閥、排空閥、測氧閥通過氣路管道依次連接。氧氣緩沖罐、測氧閥通過氣路管道依次連接，所述多通旋轉(zhuǎn)分配閥與氧氣緩沖罐相通。
本發(fā)明氧收率高達(dá)58-65％、氧濃度為93％±3％，是一種六床結(jié)構(gòu)、高效高原制氧設(shè)備，有效地提高制氧機的智能化水平和工作效率，有效地解決高原地區(qū)用氧問題。高原地區(qū)空氣稀薄，空氣稀薄也造成發(fā)電效率下降，引發(fā)電力能源緊張，隨著海拔高度每升高1000m，發(fā)電機組的發(fā)電效率將下降10％～12％。由此在高原地區(qū)電能的節(jié)約是非常重要的。六床制氧機功耗與四床制氧機功耗比較，節(jié)約32％左右；與兩床制氧機功耗比較，節(jié)約50％左右。因此本發(fā)明六床制氧設(shè)備有效地提高工作效率，節(jié)約能源，降低制氧成本，非常適合高原使用。本發(fā)明采用箱式結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，占地面積小，外形美觀等特點。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明工藝原理圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
如圖1所示，控制機箱21和制氧主機固定于底座，制氧主機由吸附塔組23(包括吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、吸附塔F)、氧氣緩沖罐28、多通旋轉(zhuǎn)分配閥25、氣缸26、控制器24組成；各吸附塔分兩排排列在控制機箱的背部；控制機箱內(nèi)設(shè)置多通旋轉(zhuǎn)分配閥25、氣缸26、氧氣緩沖罐28、控制器24、操作與顯示面板22，多通旋轉(zhuǎn)分配閥與所述吸附塔組23、氧氣緩沖罐28的管路以及控制器通過電氣連線連接；控制機箱21內(nèi)頂部設(shè)置控制器24；控制器24與設(shè)置于控制機箱前表面的操作與顯示面板22相連接；多通旋轉(zhuǎn)分配閥和氣缸設(shè)置在氧氣緩沖罐上方；氧氣緩沖罐固定于控制機箱底部，所述罐體的氣路管道設(shè)置于底座內(nèi)并從后至前地被分別連接到多通旋轉(zhuǎn)分配閥上。
在加壓的條件下和多通旋轉(zhuǎn)分配閥的控制下，空氣進(jìn)入A吸附塔，氮被吸附塔內(nèi)分子篩吸附，氧從出氧口輸出；當(dāng)分子篩吸附能力達(dá)到飽和時，關(guān)斷空氣輸入通道，打開A吸附塔均壓通道，降低其壓力；當(dāng)壓力降到一定程度后，打開A吸附塔反充通道，將氮排出。在多通旋轉(zhuǎn)分配閥的控制下，A、B、C、D、E、F吸附塔輪流工作，通過分子篩變壓吸附特性，將氮、氧分離開，則可從空氣中制取氧氣。
如圖2所示，空壓機2、空氣儲罐3、冷凍干燥機4、分離器5、分水濾氣器6通過氣路管道依次連接，多通旋轉(zhuǎn)分配閥9與分水濾氣器6相通；進(jìn)氣壓力變送器7、運行狀態(tài)檢測器11、出氧壓力變送器13、氧氣儲罐14、儲氧閥15、加壓泵16、氧氣緩沖罐17、產(chǎn)氧閥18、排空閥19、通過電路分別與所述控制器相連；氧氣儲罐14、儲氧閥15、加壓泵16、產(chǎn)氧閥18、排空閥19、測氧閥20通過氣路管道依次連接；氧氣緩沖罐17、測氧閥20通過氣路管道依次連接，所述多通旋轉(zhuǎn)分配閥與氧氣緩沖罐相通。
空氣經(jīng)空壓機壓縮后進(jìn)入空氣儲罐，然后再經(jīng)冷凍干燥機、分離器及分水濾氣器濾除掉水分及其它雜質(zhì)后送制氧主機。制氧主機中的多通旋轉(zhuǎn)分配閥在六塔制氧流程四級控制方式的控制下，將空氣分別送入A、B、C、D、E、F塔，空氣經(jīng)過吸附--均壓--順放--逆放--沖洗--充壓等制氧流程后，在分子篩加壓吸附和減壓解吸的作用下分離出氧氣和氮氣，然后又在多通旋轉(zhuǎn)分配閥的分配下將氮氣排放至大氣中，將氧氣送入氧氣儲罐，成為產(chǎn)品氧。
權(quán)利要求
1.一種高效制氧設(shè)備，控制機箱和制氧主機固定于底座，其特征是，所述制氧主機由吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、吸附塔F、氧氣緩沖罐、多通旋轉(zhuǎn)分配閥、氣缸、控制器組成；控制機箱內(nèi)設(shè)置多通旋轉(zhuǎn)分配閥、氣缸、氧氣緩沖罐、控制器、操作與顯示面板，多通旋轉(zhuǎn)分配閥與所述各個吸附塔、緩沖罐的管路以及控制器通過電氣連線連接；控制機箱內(nèi)頂部設(shè)置控制器；控制器與設(shè)置于控制機箱前表面的操作與顯示面板相連接；多通旋轉(zhuǎn)分配閥和氣缸設(shè)置在氧氣緩沖罐上方；氧氣緩沖罐固定于控制機箱底部，所述罐體的氣路管道設(shè)置于底座內(nèi)并從后至前地被分別連接到多通旋轉(zhuǎn)分配閥上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制氧設(shè)備，其特征是，所述吸附塔分兩排排列在控制機箱的背部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制氧設(shè)備，其特征是，空壓機、空氣儲罐、冷凍干燥機、分離器、分水濾氣器通過氣路管道依次連接，所述多通旋轉(zhuǎn)分配閥與分水濾氣器相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制氧設(shè)備，其特征是，進(jìn)氣壓力變送器、運行狀態(tài)檢測器、出氧壓力變送器、氧氣儲罐、儲氧閥、加壓泵、氧氣緩沖罐、產(chǎn)氧閥、排空閥、通過電路分別與所述控制器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效制氧設(shè)備，其特征是，氧氣儲罐、儲氧閥、加壓泵、產(chǎn)氧閥、排空閥、測氧閥通過氣路管道依次連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效制氧設(shè)備，其特征是，氧氣緩沖罐、測氧閥通過氣路管道依次連接，所述多通旋轉(zhuǎn)分配閥與氧氣緩沖罐相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效制氧設(shè)備。本發(fā)明控制機箱和制氧主機固定于底座，制氧主機由吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、吸附塔F、氧氣緩沖罐、多通旋轉(zhuǎn)分配閥、氣缸、控制器組成；控制機箱內(nèi)設(shè)置多通旋轉(zhuǎn)分配閥、氣缸、氧氣緩沖罐、控制器、操作與顯示面板，多通旋轉(zhuǎn)分配閥與所述各個吸附塔、緩沖罐的管路以及控制器通過電氣連線連接；控制機箱內(nèi)頂部設(shè)置控制器；控制器與設(shè)置于控制機箱前表面的操作與顯示面板相連接；多通旋轉(zhuǎn)分配閥和氣缸設(shè)置在氧氣緩沖罐上方；氧氣緩沖罐固定于控制機箱底部，所述罐體的氣路管道設(shè)置于底座內(nèi)并從后至前地被分別連接到多通旋轉(zhuǎn)分配閥上。本發(fā)明有效地提高制氧機的智能化水平和工作效率，有效地解決高原地區(qū)用氧問題。
文檔編號B01D53/053GK101049912SQ20071005705
公開日2007年10月10日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者石梅生, 趙開利, 陳德瑞, 劉洋, 陳平, 孟興菊, 宋振興 申請人:中國人民解放軍軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院衛(wèi)生裝備研究所