專利名稱：一種合成革dmf回收液精餾前的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢液回收預(yù)處理方法，尤其涉及一種合成革DMF回收 液精餾前的處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，合成革DMF回收液精餾塔由于回收液中含有一定數(shù)量的細(xì)纖維和木粉， 它們?cè)诨厥找褐谐暑愃迫苣z狀態(tài)，雖經(jīng)過(guò)沉淀，但溶膠狀物質(zhì)仍然隨DMF回收液 一同進(jìn)入精餾塔，造成塔板阻塞，效率下降，釜?dú)堅(jiān)龆?。所以要每月洗塔，洗?時(shí)排除大量高濃度的COD廢水，而且洗塔后重新啟動(dòng)，增加了能耗。目前此問(wèn)題 在合成革行業(yè)均未得到很好的解決。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種以降低DMF廢液中懸浮物的含量， 實(shí)現(xiàn)精餾優(yōu)化，降低成本的合成革DMF回收液精餾前的處理裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要通過(guò)以下技術(shù)方案得以解決 一種合 成革DMF回收液精餾前的處理裝置，包括多管過(guò)濾器、碟式分離機(jī)和化工離心 泵，化工離心泵的廢液出口與所述的多管過(guò)濾器的廢液進(jìn)口 a相連，多管過(guò)濾 器的廢液出口與所述的碟式分離機(jī)的廢液進(jìn)口 b相連。
上述的多管過(guò)濾器包括殼體，殼體的下端設(shè)有粗渣出口，殼體內(nèi)密封設(shè)有 管板，將多管過(guò)濾器分為上集液廂和下集液廂；管板的下端設(shè)有若干個(gè)過(guò)濾管， 過(guò)濾管處在所述的下集液廂內(nèi)且與上集液廂相通；殼體上設(shè)有所述的廢液進(jìn)口 a 和廢液出口，所述的廢液進(jìn)口 a與所述的下集液廂相通，所述的廢液出口與所 述的上集液廂相通。
作為優(yōu)選，上述的過(guò)濾管的外壁上設(shè)有網(wǎng)柵架，網(wǎng)柵架上設(shè)有濾布。作為選優(yōu)，上述的濾布的規(guī)格為150—200目。
作為選優(yōu)，上述的碟式分離機(jī)的分離因素大于等于3000,小于等于11000。 作為優(yōu)選，上述的管板的下端設(shè)有排液管，排液管與所述的廢液出口相連， 所述的排液管與上集液廂相通。
本實(shí)用新型的有益效果為該裝置簡(jiǎn)單，處理效果好，懸浮物去除率高， 可將DMF廢液中的顆粒懸浮物從1500mg/L降到150mg/L,因而能大幅度地減 少精餾洗塔次數(shù)，從1次/月減少到2次/年，從而大大減少DMF的損失及廢水 產(chǎn)生量，同時(shí)大幅度地減少釜?dú)埞虖U及二甲胺的產(chǎn)生量，進(jìn)而減輕各種污染物的 處理負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝置，包括化工離心泵l、多 管過(guò)濾器9和碟式分離機(jī)17。碟式分離機(jī)17的分離因素大于等于3000，小于 等于11000。多管過(guò)濾器9包括殼體4，殼體4的下端設(shè)有粗渣出口 8。殼體4 內(nèi)密封設(shè)有管板14，將多管過(guò)濾器9分為上集液廂3和下集液廂11;管板14 的下端設(shè)有排液管13和若干個(gè)過(guò)濾管6，過(guò)濾管6處在所述的下集液廂11內(nèi)且 與上集液廂3相通。過(guò)濾管6的外壁上設(shè)有網(wǎng)柵架10，網(wǎng)柵架10上設(shè)有濾布7。 濾布7的規(guī)格為150_200目。殼體4上設(shè)有廢液進(jìn)口 a5和廢液出口 12，廢液 進(jìn)口 5與化工離心泵1的廢液出口相連，且與下集液廂11相通。廢液出口 12 與上述的排液管13相連，排液管13與上集液廂3相通。廢液出口 12的另一端 與碟式分離機(jī)17的廢液進(jìn)口 b16相連。
本實(shí)用新型具體的處理步驟如下①收集的DMF廢液經(jīng)由化工離心泵1打入多管過(guò)濾器9進(jìn)行一級(jí)分離，以去除粒徑大于等于106微米的顆粒，粗渣從 粗渣出口 9排除，以保證后續(xù)碟式分離機(jī)17的安全運(yùn)行和提高運(yùn)行能力。②經(jīng) 一級(jí)分離后的DMF廢液進(jìn)入碟式分離機(jī)17進(jìn)行二級(jí)分離，去除粒徑為0.1 _ 100 微米的溶膠狀的固體懸浮顆粒，粗渣從細(xì)渣出口15排出。(D經(jīng)一、二分離所產(chǎn) 生的固體廢渣，如木粉等進(jìn)行焚燒或送至鍋爐房作燃料。能大大減少污染的產(chǎn) 生，降低生產(chǎn)能耗。最后經(jīng)一、二級(jí)分離后的DMF廢液進(jìn)精餾塔進(jìn)行精餾回收。
權(quán)利要求1、一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝置，其特征在于，其包括多管過(guò)濾器(9)、碟式分離機(jī)(17)和化工離心泵(1)，化工離心泵(1)的廢液出口(2)與所述的多管過(guò)濾器(9)的廢液進(jìn)口a(5)相連，多管過(guò)濾器(9)的廢液出口(12)與所述的碟式分離機(jī)(17)的廢液進(jìn)口b(16)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝置，其特 征在于，所述的多管過(guò)濾器(9)包括殼體(4)，殼體(4)的下端設(shè)有粗渣出 口 (8)，殼體(4)內(nèi)密封設(shè)有管板(14)，將多管過(guò)濾器(9)分為上集液廂(3) 和下集液廂(11);管板(14)的下端設(shè)有若干個(gè)過(guò)濾管(6)，過(guò)濾管(6)處 在所述的下集液廂(11)內(nèi)且與上集液廂(3)相通；殼體(4)上設(shè)有所述的 廢液進(jìn)口 a (5)和廢液出口 (12)，所述的廢液進(jìn)口 a (5)與所述的下集液廂(11)相通，所述的廢液出口 (12)與所述的上集液廂(3)相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝置，其特 征在于，所述的過(guò)濾管(6)的外壁上設(shè)有網(wǎng)柵架(10)，網(wǎng)柵架(10)上設(shè)有 濾布(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝置，其特 征在于，所述的濾布(7)的規(guī)格為150—200目。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種合成革DMF回收液精餾前的處 理裝置，其特征在于，所述的碟式分離機(jī)(17)的分離因素大于等于3000，小 于等于11000。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝 置，其特征在于，所述的管板(14)的下端設(shè)有排液管(13)，排液管(13)與 所述的廢液出口 (12)相連，所述的排液管(13)與上集液廂(3)相通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝置，其特征在于，所述的管板(14)的下端設(shè)有排液管(13)，排液管(13)與所述的廢 液出口 (12)相連，所述的排液管(13)與上集液廂(3)相通。
專利摘要一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝置，包括多管過(guò)濾器、碟式分離機(jī)和化工離心泵，化工離心泵的廢液出口與所述的多管過(guò)濾器的廢液進(jìn)口a相連，多管過(guò)濾器的廢液出口與所述的碟式分離機(jī)的廢液進(jìn)口b相連。本實(shí)用新型的有益效果為該裝置簡(jiǎn)單，處理效果好，懸浮物去除率高，可將DMF廢液中的顆粒懸浮物從1500mg/L降到150mg/L，因而能大幅度地減少精餾洗塔次數(shù)，從1次/月減少到2次/年，從而大大減少DMF的損失及廢水產(chǎn)生量，同時(shí)大幅度地減少釜?dú)埞虖U及二甲胺的產(chǎn)生量，進(jìn)而減輕各種污染物的處理負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
文檔編號(hào)B01D36/00GK201235250SQ20082012057
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者林春綿, 許強(qiáng)思, 諸葛滿, 馬齊鈴 申請(qǐng)人:許強(qiáng)思;林春綿