專(zhuān)利名稱(chēng)：氣液均勻混合的碳化塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的碳化塔，具體地說(shuō)是涉及一種利用碳化法 生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的碳化塔。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沉淀碳酸鈣生產(chǎn)行業(yè)普遍使用的碳化塔，是在塔底部設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口，高 壓二氧化碳?xì)怏w從該進(jìn)氣口輸入，壓力二氧化碳?xì)怏w在氫氧化鈣液體中自然擴(kuò)散上行，與 氫氧化鈣液體混合接觸并起化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀碳酸鈣晶體。這種碳化塔，由于結(jié)構(gòu)上的原 因，存在著不足之處二氧化碳?xì)怏w分布不均勻，未能實(shí)現(xiàn)氣體與液體的均勻混合接觸，二 氧化碳?xì)怏w的利用率較低；碳化工序的完成時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)；產(chǎn)生的沉淀碳酸鈣晶體的形狀 和尺寸的可控制性較差。改進(jìn)的方案如中國(guó)專(zhuān)利ZL200620027639. X，名稱(chēng)為一種篩板式碳 化塔中提出一種篩板式碳化塔，包括塔體、設(shè)置在塔體內(nèi)的塔板，所述的塔板為篩板。這種 碳化塔的進(jìn)氣為一根總管，二氧化碳?xì)怏w由總管輸出，經(jīng)篩板的氣孔流進(jìn)氫氧化鈣溶液中， 但是由于高壓氣流具有方向性，不可避免的會(huì)產(chǎn)生對(duì)著管口正方向的氣流密度高，而其它 部位的氣流密度則較低，特別是由于在進(jìn)氣管與篩板之間的空間灌滿了氫氧化鈣液體，液 體對(duì)橫向擴(kuò)散的氣體阻力極大，使得氣體不能向周?chē)鷶U(kuò)散，因此造成氣體與液體的混合不 均勻，產(chǎn)品質(zhì)量減低，并使二氧化碳?xì)怏w的利用率降低，碳化工序的完成時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，還 因?yàn)槭芫植孔罡邭饬髅芏鹊南拗?，最大供氣量也受到限制，影響了產(chǎn)量的提高。篩板方案另 一個(gè)重要的缺陷是篩板極易受沉淀碳酸鈣晶體堵塞而使設(shè)備無(wú)法運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠使氣體與液體均勻接觸、二氧 化碳?xì)怏w能夠被充分利用、反應(yīng)速度得以加快、產(chǎn)品質(zhì)量得以提高的碳化塔。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種氣液均勻混合的碳化 塔，包括塔體和進(jìn)氣管，本實(shí)用新型在塔體的內(nèi)底部設(shè)置有將塔體內(nèi)部按豎直方向分隔為 若干獨(dú)立區(qū)域的分隔件，所述分隔件的高度低于塔體高度的二分之一，在每一個(gè)獨(dú)立區(qū)域 內(nèi)至少設(shè)有一根進(jìn)氣管。所述分隔件可以是若干個(gè)與塔體同心設(shè)置的呈圓形結(jié)構(gòu)的筒圈。作為優(yōu)選，所述筒圈的數(shù)量為二個(gè)，各筒圈之間的間隔距離相等。所述各筒圈之間配備的進(jìn)氣管道數(shù)量由里向外逐圈增加，可以使各區(qū)域截面積上 的管道分布數(shù)量按面積平均達(dá)到均勻的程度。所述分隔件也可以是設(shè)置在塔體內(nèi)底部的互相分離的若干個(gè)均布的柱狀封閉式 套圈，所述柱狀封閉式套圈的截面可以是圓形或扇形或其它不規(guī)則幾何形。所述分隔件還可以是將塔體內(nèi)腔分隔成若干塊獨(dú)立區(qū)域的隔板。作為優(yōu)選，所述用若干塊隔板分隔的獨(dú)立區(qū)域，為采用六塊隔板將塔體內(nèi)腔按米 字形分割為均等六個(gè)扇形區(qū)域。[0011]所述分隔件的高度為塔體高度的五分之一至二分之一。作為優(yōu)選，各分隔件的高度為塔體高度的三分之一。所述各進(jìn)氣管的管路中都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，因?yàn)楣苈肺恢玫钠睢⒐苈返耐◤郊?長(zhǎng)短的差異，利用流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各進(jìn)氣管道的流量，可以達(dá)到氣流密度整體均衡的效果。作為優(yōu)選，所述各進(jìn)氣管路的出口端部沿管壁周邊設(shè)有若干個(gè)側(cè)向出氣孔，可以 將二氧化碳?xì)怏w向進(jìn)氣管的周邊擴(kuò)散。作為優(yōu)選，在煅燒筒下端設(shè)有與煅燒筒下端口相銜接的一段出灰管道。本實(shí)用新型的有益效果是由于將塔體內(nèi)部分隔為若干區(qū)域及均勻設(shè)置進(jìn)氣管 道，使得二氧化碳?xì)饬髅芏染鶆?，氣液混合和碳化反?yīng)均勻且迅速，晶體尺寸可控，還可適 當(dāng)加大氣流總量以提高產(chǎn)量，并可減少二氧化碳?xì)怏w的損失和降低成本。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例進(jìn)氣管分布示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例進(jìn)氣管的出氣孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例分隔區(qū)域及進(jìn)氣管分布示意圖；圖5是本實(shí)用新型又一種實(shí)施例分隔區(qū)域及進(jìn)氣管分布示意圖；圖6是本實(shí)用新型再一種實(shí)施例分隔區(qū)域及進(jìn)氣管分布示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 在圖1中，一種氣液均勻混合的碳化塔，包括塔體1、觀察孔2、進(jìn)氣管4、 放液閥5，在塔體內(nèi)底部設(shè)有圓柱狀筒圈31、32，各筒圈與塔體同心設(shè)置，筒圈的高度為塔 體高度的三分之一。如圖2所示，在筒圈31內(nèi)設(shè)有二根進(jìn)氣管4，在筒圈31與筒圈32之間設(shè)有四根進(jìn) 氣管4，在筒圈32與塔體1之間設(shè)有八根進(jìn)氣管4，各進(jìn)氣管都設(shè)有調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)。如圖3所示，在進(jìn)氣管的出氣口端部側(cè)壁設(shè)有三行出氣孔，每行六個(gè)出氣孔6。實(shí)施例2 如圖4所示，在塔體1的內(nèi)底部中間部位設(shè)有一個(gè)圓形筒圈33，沿周向 均布設(shè)有六個(gè)同樣直徑的圓形筒圈，各相鄰的兩個(gè)圓形筒圈的圓心距相等，在每一個(gè)筒圈 的內(nèi)部設(shè)有一根進(jìn)氣管4，每三個(gè)相鄰圓形筒圈之間的三角地帶設(shè)有一根進(jìn)氣管，每二個(gè)相 鄰圓形筒圈與塔體內(nèi)壁之間的三角地帶設(shè)有一根進(jìn)氣管。實(shí)施例3 如圖5所示，在塔體1的內(nèi)底部設(shè)有六塊隔板34，六塊隔板34將塔體內(nèi) 腔按米字形分隔為六個(gè)相同的扇形區(qū)域，每個(gè)區(qū)域設(shè)置三根進(jìn)氣管。實(shí)施例4 如圖6所示，在塔體1的內(nèi)底部設(shè)有六塊隔板35及筒圈36，隔板及筒圈 將塔體內(nèi)腔分隔為外圍為六個(gè)相同的扇環(huán)形區(qū)域和中間一個(gè)圓形區(qū)域，每個(gè)區(qū)域設(shè)置二根
進(jìn)氣管。本實(shí)用新型將塔體內(nèi)部分隔為若干區(qū)域及均勻設(shè)置進(jìn)氣管道，使得二氧化碳?xì)饬?密度均勻，氣液混合和碳化反應(yīng)均勻且迅速，可適當(dāng)加大氣流量以提高產(chǎn)量，并可減少二氧 化碳?xì)怏w的損失和降低成本。
權(quán)利要求一種氣液均勻混合的碳化塔，包括塔體和進(jìn)氣管，其特征是，在塔體的內(nèi)底部設(shè)置有將塔體內(nèi)部按豎直方向分隔為若干獨(dú)立區(qū)域的分隔件，所述分隔件的高度低于塔體高度的二分之一，在每一個(gè)獨(dú)立區(qū)域內(nèi)至少設(shè)有一根進(jìn)氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述分隔件是若干個(gè)與 塔體同心設(shè)置的呈圓形結(jié)構(gòu)的筒圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述筒圈的數(shù)量為二個(gè)， 各筒圈之間的間隔距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述分隔件是設(shè)置在塔 體內(nèi)底部的互相分離的若干個(gè)均布的柱狀封閉式套圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述分隔件是將塔體內(nèi) 腔分隔成若干塊獨(dú)立區(qū)域的隔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述用若干塊隔板分隔 的獨(dú)立區(qū)域，為采用六塊隔板將塔體內(nèi)腔按米字形分割為均等的六個(gè)扇形區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述分隔件的 高度為塔體高度的三分之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述各進(jìn)氣管 路的出口端部沿管壁周邊設(shè)有若干個(gè)側(cè)向出氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述各進(jìn)氣管路的出口 端部沿管壁周邊設(shè)有三行、每行六個(gè)出氣孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述進(jìn)氣管 的管路中設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的碳化塔，提供一種能夠使氣體與液體均勻接觸、二氧化碳?xì)怏w能夠被充分利用、反應(yīng)速度得以加快、產(chǎn)品質(zhì)量得以提高的碳化塔，其要義是，包括塔體和進(jìn)氣管，本實(shí)用新型在塔體的內(nèi)底部設(shè)置有將塔體內(nèi)部按豎直方向分隔為若干獨(dú)立區(qū)域的分隔件，所述分隔件的高度不高于塔體高度的二分之一，在每一個(gè)獨(dú)立區(qū)域內(nèi)至少設(shè)有一根進(jìn)氣管。本實(shí)用新型將塔體內(nèi)部分隔為若干區(qū)域及均勻設(shè)置進(jìn)氣管道，使得二氧化碳?xì)饬髅芏染鶆颍瑲庖夯旌虾吞蓟磻?yīng)均勻且迅速，可適當(dāng)加大氣流量以提高產(chǎn)量，并可減少二氧化碳?xì)怏w的損失和降低成本。
文檔編號(hào)B01J10/00GK201613129SQ20102030254
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者周新民, 方笑霞, 羅清平, 黃建康 申請(qǐng)人:建德市天石碳酸鈣有限責(zé)任公司