專利名稱：一種硫酸生產(chǎn)中尾氣的減排方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫酸，具體來說涉及到硫酸生產(chǎn)過程中的尾氣排放。
背景技術(shù)：
硫酸生產(chǎn)過程中，二氧化硫經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收后，尾氣就直接排放到大氣中， 由于尾氣中二氧化硫的濃度有0. 04% (體積分?jǐn)?shù))左右，雖然在國家允許排放的指標(biāo)范圍內(nèi)，但仍然對大氣造成一定的污染。雖然有些硫酸生產(chǎn)廠家也使用了一些方法來回收尾氣中的二氧化硫，降低尾氣二氧化硫排放濃度，但效果都不是很好，同時還造成其它污染物進(jìn)入大氣。在大氣受到嚴(yán)重污染的今天，盡量減少污染物排放勢在必行，創(chuàng)造一個良好的生活環(huán)境，是人類共同的責(zé)任。在中國專利數(shù)據(jù)庫中有一些利用氨吸附法降低尾氣中二氧化硫的技術(shù)方案，例如 200810069008. 8號《硫酸尾氣深度脫硫方法》用氨化吸收液循環(huán)吸收廢氣中的S02生成亞硫酸銨；200810233595. X號《一種磷化工行業(yè)硫酸尾氣二氧化硫回收利用的方法》利用磷化工行業(yè)企業(yè)內(nèi)副產(chǎn)氨水作為脫硫劑，脫除硫酸裝置尾氣；200910216327. 1號《硫酸尾氣二氧化硫深度處理方法》在催化劑的催化氧化作用下硫酸尾氣中的二氧化硫、氧和水被轉(zhuǎn)化成硫酸。這些技術(shù)雖然有作用，但人們還需要探尋更好的方法，最大限度保護(hù)我們賴以生存的地球環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硫酸生產(chǎn)中尾氣的減排方法，將尾氣中的二氣化硫分離出來，得到高濃度的二氧化硫氣體返回到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)中制取硫酸，從而達(dá)到減排的目的。眾所周知，二氧化硫氣體是大氣污染主要污染物之一。發(fā)明人認(rèn)識到，要減少硫酸生產(chǎn)尾氣中二氧硫的濃度，就得把二氧化硫分離出來加以利用。發(fā)明人根據(jù)活性焦炭能夠吸附二氧化硫的性質(zhì)，發(fā)明了以下方法
首先，硫酸生產(chǎn)尾氣在引風(fēng)機(jī)吸引下進(jìn)入裝有活性焦的吸附塔內(nèi)，利用活性焦的吸附性將尾氣中二氧化硫氣體吸附到活性焦內(nèi)，吸附有二氧化硫氣體的活性焦通過溜管自上而下進(jìn)入解吸塔，吸附后的尾氣通過引風(fēng)機(jī)送入硫酸裝置的尾氣煙囪排空；接著，吸附有二氧化硫氣體的活性焦進(jìn)入解吸塔后，在解吸段用蒸汽加熱將二氧化硫解吸出來，二氧化硫氣體用送風(fēng)機(jī)送到硫鐵礦制酸的凈化工序凈化后生產(chǎn)硫酸；被解吸后的活性焦進(jìn)入解吸塔冷卻段用氮?dú)饨禍?，然后通過篩分后用輸送設(shè)備送到吸附塔循環(huán)利用。上述方法中，所述的活性焦是一種具有吸附劑和催化劑雙重性能的粒狀物質(zhì)，它是多孔性物質(zhì)，具有很強(qiáng)的物理和化學(xué)吸附性，抗壓強(qiáng)度較高，著火點大于400°C，所使用的活性焦全部從活性焦廠購買，活性焦的粒度為3 14mm ；尾氣在吸附塔的停留時間為10 20s。上述吸附塔是空塔；上述解吸塔解吸段和冷卻段均有導(dǎo)熱盤管，解吸段的盤管內(nèi)介質(zhì)是壓力為3. SMPa的蒸氣，冷卻段的介質(zhì)為溫度為< 70°C的氣態(tài)氮。上述篩分所用的設(shè)備是篩分機(jī)，過篩目數(shù)為10目。經(jīng)吸附后排放的尾氣中，二氧化硫的體積分?jǐn)?shù)低于0. 005%。從解吸塔解吸后的分離出來二氧化硫的體積分?jǐn)?shù)在20%以上。發(fā)明人指出由于活性焦在使用和輸送過程中有一定的損耗，需要定時進(jìn)行補(bǔ)充。本發(fā)明的效果和優(yōu)點是①工藝簡單，操作簡便；②脫硫效率高，硫酸生產(chǎn)尾氣二氧化硫的含量大幅度下降，大大減少尾氣對大氣的污染；③分離出來的二氧化硫濃度高，便于回收利用，提高硫利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。適用于硫酸生產(chǎn)廠家。

附圖1為本發(fā)明的工藝流程示意框圖。
具體實施例方式實施例
在甕福集團(tuán)有限責(zé)任公司硫酸生產(chǎn)裝置煙 前加一套脫硫裝置，該裝置的尾氣量平均為300000 Nm3/h，二氧化硫體積分?jǐn)?shù)含量約為0.04%。通過引風(fēng)機(jī)將尾氣引入吸附塔，吸附塔內(nèi)裝有粒度為3 14mm的活性焦，尾氣在塔內(nèi)停留10 20s，經(jīng)脫出二氧化硫后的尾氣再通過尾氣煙囪排空。吸附有二氧化硫氣體的活性焦通過溜槽進(jìn)入解吸塔，在塔的解吸段用壓力為 3. 8MPa、溫度450°C的蒸汽加熱，將二氧化硫解吸出來，含二氧化硫20% (體積分?jǐn)?shù))以上的氣體用送風(fēng)機(jī)送到硫鐵礦制酸的凈化工序凈化后生產(chǎn)硫酸；被解吸后的活性焦進(jìn)入解吸塔冷卻段用溫度為< 70°C的氮?dú)饨禍?，然后通過篩分后用輸送設(shè)備送到吸附塔循環(huán)利用。使用本方法，不但能減少二氧化硫的排放，而且脫出二氧化硫又能回到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)中制取硫酸，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
權(quán)利要求
1.一種硫酸生產(chǎn)中尾氣的減排方法，其特征在于首先，硫酸生產(chǎn)尾氣在引風(fēng)機(jī)吸引下進(jìn)入裝有活性焦的吸附塔內(nèi)，利用活性焦的吸附性將尾氣中二氧化硫氣體吸附到活性焦內(nèi)，吸附有二氧化硫氣體的活性焦通過溜管自上而下進(jìn)入解吸塔，吸附后的尾氣通過引風(fēng)機(jī)送入硫酸裝置的尾氣煙 排空；接著，吸附有二氧化硫氣體的活性焦進(jìn)入解吸塔后，在解吸段用蒸汽加熱將二氧化硫解吸出來，二氧化硫氣體用送風(fēng)機(jī)送到硫鐵礦制酸的凈化工序凈化后生產(chǎn)硫酸；被解吸后的活性焦進(jìn)入解吸塔冷卻段用氮?dú)饨禍兀缓笸ㄟ^篩分后用輸送設(shè)備送到吸附塔循環(huán)利用。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的活性焦是一種具有吸附劑和催化劑雙重性能的粒狀物質(zhì)，它是多孔性物質(zhì)，具有很強(qiáng)的物理和化學(xué)吸附性，抗壓強(qiáng)度較高，著火點大于400°C，所使用的活性焦全部從活性焦廠購買，活性焦的粒度為3 14 mm;尾氣在吸附塔的停留時間為10 20s。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述吸附塔是空塔；上述解吸塔解吸段和冷卻段均有導(dǎo)熱盤管，解吸段的盤管內(nèi)介質(zhì)是壓力為3. 8MPa、溫度450°C的蒸氣，冷卻段的介質(zhì)為溫度為< 70°C的氣態(tài)氮。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述篩分所用的設(shè)備是篩分機(jī)，過篩目數(shù)為 10目。
全文摘要
一種硫酸生產(chǎn)中尾氣的減排方法，該方法是首先，硫酸生產(chǎn)尾氣在引風(fēng)機(jī)吸引下進(jìn)入裝有活性焦的吸附塔內(nèi)，活性焦將尾氣中二氧化硫氣體吸附到活性焦內(nèi)，吸附有二氧化硫氣體的活性焦通過溜管自上而下進(jìn)入解吸塔，吸附后的尾氣通過引風(fēng)機(jī)送入硫酸裝置的尾氣煙囪排空；接著，吸附有二氧化硫氣體的活性焦進(jìn)入解吸塔后，在解吸段用蒸汽加熱將二氧化硫解吸出來，二氧化硫氣體用送風(fēng)機(jī)送到硫鐵礦制酸的凈化工序凈化后生產(chǎn)硫酸；被解吸后的活性焦進(jìn)入解吸塔冷卻段用氮?dú)饨禍?，然后通過篩分后用輸送設(shè)備送到吸附塔循環(huán)利用。本方法工藝簡單，操作簡便；脫硫效率高，尾氣二氧化硫的含量大幅度下降；提高硫利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。適用于硫酸生產(chǎn)廠家。
文檔編號B01D53/04GK102512905SQ20111036249
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者宋光輝 申請人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司