專利名稱：用于電子垃圾焚燒后提取電解銅液的過濾布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)用濾布技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于電子垃圾焚燒后提取有色金屬固液分離使用的一種真空帶式過濾布。
背景技術(shù)：
目前電子垃圾焚燒是治理解決環(huán)境污染的一個重要環(huán)節(jié)，電子垃圾焚燒后的灰渣里含有很多有色金屬，包括金、銀、銅、鎢、鎳、鉛、鋅等等。這些灰渣直接掩埋會對土地造成污染，提取這些有色金屬不僅能夠節(jié)約很多礦業(yè)資源，而且提取后的灰渣含有1500多卡的熱量?？梢宰鰹樾兔旱膬?yōu)質(zhì)添加劑，這樣就徹底解決了污染問題。在提取酸解后的電子垃圾灰渣物料時，因為顆粒不均，片狀顆粒較多，而且還有膠質(zhì)物質(zhì)，目前，分離時使用的各種過濾介質(zhì)存在的問題是1、片狀物料在固液分離時吸附在濾布表面阻擋了液體吸出。2、細小的顆粒在濾布上形成一定濾餅后過濾速度減慢效率降低。3、易堵塞不易清洗再生效果不好。究其原因，現(xiàn)有的工業(yè)用濾布的制造全部采用相同的纖維，其缺點是孔徑分布雖然相同，但是物料顆粒在表面形成濾餅后過濾速度減慢，逐漸堆積成易堵塞過濾精度不高，工作效率低。由于濾布的孔徑?jīng)Q定過濾的精度，孔徑越小、孔徑越多越均勻過濾效果就越好。電子垃圾焚燒后物料顆粒大小、表狀相差很大。而且片狀顆粒很多，酸解過程中還形成膠質(zhì)物體。專用電子垃圾焚燒后提銅液的過濾布，還未見公開技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
過濾用機織濾布在過濾過程中濾布的堵塞現(xiàn)象，是因為濾料在濾布纖維孔隙間逐漸滲入堆積造成的，那首先需要解決的問題是，在開始過濾的時候就要全部截留物料，不讓物料在濾布孔隙間滯留，不讓物料在濾布孔隙間滯留的方法，一是完全截留不讓任何物料滲入濾布縫隙，那就必須保證濾布孔徑小于物料最小顆粒的直徑。這樣就對物料的顆料有一定的限制，效率也會相對降低。再有就是允許有極少物料滲入，但是不能停留在濾布孔隙之間。那就必須保證濾布表面的孔徑，要小于濾布中間以及濾布中間以下的孔徑，這樣即使有極少的物料顆粒滲入，因濾布孔徑從上至下的逐漸增大，那些極少滲入的微小顆粒也會很快的從濾布中穿過，不會因物料滲入滯留造成濾布堵塞現(xiàn)象。為了克服目前工業(yè)濾布存在的問題，按照上述分析的原理，我們在原料配比上潛心研究，現(xiàn)公開一種用于電子垃圾焚燒后提取電解銅液的過濾布。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的?！N用于電子垃圾焚燒后提取電解銅液的過濾布，采用單復位交織而成，過濾布中間緯線是合股單絲，上下線交織的經(jīng)線是長纖維，其特征是采用1400D旦尼爾拉聚酯工業(yè)長絲交織，經(jīng)紗加捻110捻/m，緯紗用0. 2mm聚酯單絲*4股加捻210捻紡織而成，再經(jīng)過定型、軋光后處理工藝制成，使濾布經(jīng)緯線結(jié)合緊密、牢固且表面光滑，使其既達到濾布表面過濾精度的要求。
本發(fā)明所述的過濾布的孔徑是按照客戶過濾物料顆粒的直徑大小、分布及特征的要求而定，達到經(jīng)紗控制過濾精度，孔徑在0. 24um-300um,孔經(jīng)越均勻過濾效果就越好。本發(fā)明所述的定型軋光后處理工藝為現(xiàn)有織造過濾布的一般工藝。本發(fā)明是保留濾布傳統(tǒng)的經(jīng)線的材質(zhì)，緯線使用合股單絲使其濾布內(nèi)部孔徑增大而且孔均勻，利用單絲捻度之間的縫隙來提高透氣性、透水性，來提高濾布的過濾效率，解決了因所過濾物料的顆粒對濾布的堵塞問題，另外因經(jīng)線是采用長纖維使其表面光滑，濾餅極易剝離，延長了濾布的使用壽命。通過對現(xiàn)有的機織濾布對比，在同等試樣面積、同等透氣量、在相同的物料過濾試驗時，同樣的過濾效果，測試結(jié)果是現(xiàn)有機織濾布過濾物料 500ml過濾時間為320秒，而我們開發(fā)的單復絲交織濾布同等條件下，時間為90秒，由于緯紗是聚酯單絲不易堵塞，也就延長了濾布的使用時間。以前使用的普通濾布使用時間為2-3 天就堵塞下機，現(xiàn)在使用本產(chǎn)品使用時間在25天左右，過濾生產(chǎn)廠家節(jié)約濾布成本10倍左右，提高了生產(chǎn)效率和勞動成本。


附圖1是本發(fā)明的組織結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本發(fā)明的六次打緯示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步說明。在附圖中，a、b、c代表綜框的頁數(shù)，本組織是3頁綜框織造，因為經(jīng)密大經(jīng)紗數(shù)量多，而采用6頁綜框織造，a代表第一頁綜框，b代表第二頁綜框，c代表第三頁綜框。后邊的a、b、c雖然是第4、5、6頁綜框，但是和前3頁提綜方法相同。1、2、3、4、5、6代表緯紗，六次打緯為一個循環(huán)。本發(fā)明的經(jīng)紗采用1400D(旦尼爾) 股捻度為125捻/m，緯紗采用聚酯單絲直徑 0. 2*2股210捻/m，經(jīng)紗控制過濾精度，緯紗利用單絲捻度之間的縫隙來提高濾布的透水性和透氣性，提高過濾速度。本發(fā)明的技術(shù)點是緯紗用2根或4根聚酯單絲加捻度織造，用聚脂單絲捻度間的空隙，來達到在過濾介質(zhì)中間形成有效的空間加快濾液的通透。
權(quán)利要求
1. 一種用于電子垃圾焚燒后提取電解銅液的過濾布，采用單復位交織而成，過濾布中間緯線是合股單絲，上下線交織的經(jīng)線是長纖維，其特征是采用1400D旦尼爾拉聚酯工業(yè)長絲交織，經(jīng)紗加捻110捻/m，緯紗用0. 2mm聚酯單絲*4股加捻210捻紡織而成，再經(jīng)過定型、軋光后處理工藝制成。
全文摘要
一種用于電子垃圾焚燒后提取電解銅液的過濾布，采用單復位交織而成，過濾布中間緯線是合股單絲，上下線交織的經(jīng)線是長纖維，其特征是采用1400D旦尼爾*2聚酯工業(yè)長絲交織，經(jīng)紗加捻110捻/m，緯紗用0.2mm聚酯單絲*4股加捻210捻紡織而成，再經(jīng)過定型、軋光后處理工藝制成，使濾布經(jīng)緯線結(jié)合緊密、牢固且表面光滑，使其既達到濾布表面過濾精度的要求。本發(fā)明所述的過濾布的孔徑是按照客戶過濾物料顆粒的直徑大小、分布及特征的要求而定，達到經(jīng)紗控制過濾精度，孔徑在0.24um-300um，孔經(jīng)越均勻過濾效果就越好。
文檔編號B01D39/08GK102527152SQ20121000211
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月3日
發(fā)明者金寶順 申請人:金寶順