專利名稱：濃硝酸稀釋尾氣的吸收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濃硝酸稀釋而產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行吸收的方法。
背景技術(shù)：
濃硝酸在稀釋過程中產(chǎn)生的尾氣，主要成分為NO、N02。當(dāng)前，化工行業(yè)濃硝酸生產(chǎn)、稀釋過程中，其尾氣吸收的方法很多，一般的可歸納為三大類一是用溶液進(jìn)行濕法吸收；二是用固體物質(zhì)進(jìn)行吸收或吸附；三是用催化劑進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化，但是真正意義上全部吸收很難做到。這對生產(chǎn)、生活、安全、環(huán)保等都會產(chǎn)生很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種濃硝酸稀釋尾氣的吸收方法，該方法吸收率高，副產(chǎn)品可利用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明濃硝酸稀釋尾氣的吸收方法是1)濃硝酸稀釋產(chǎn)生的高溫硝酸尾氣經(jīng)不銹鋼尾氣管道進(jìn)行冷凝、回用，作為第一次吸收；2)經(jīng)不銹鋼尾氣管道排出的尾氣再經(jīng)尾氣吸收器，由重量濃度為10-14%的氫氧化鈉堿液在尾氣吸收器內(nèi)進(jìn)行霧狀噴灑，作為第二次吸收；3)殘余尾氣和2步生成的硝酸鈉溶液經(jīng)尾氣回收管流至廢液容器內(nèi)的堿液液面下，進(jìn)行第三次吸收。本發(fā)明選擇高效又能回用的NaOH溶液，而且通過尾氣管道冷凝、尾氣吸收器堿液噴霧吸收、廢液容器堿液吸收三個步驟進(jìn)行具體吸收、處理，尾氣吸收率可達(dá)98. 5%以上。 吸收產(chǎn)生的硝酸鈉溶液可作為產(chǎn)品原料進(jìn)行重新使用；本發(fā)明解決了濃硝酸在稀釋過程中而產(chǎn)生的尾氣，吸收難、吸收不徹底的問題。
具體實施例方式本發(fā)明濃硝酸稀釋尾氣的吸收方法，具體步驟如下1、濃硝酸稀釋產(chǎn)生的高溫硝酸尾氣經(jīng)不銹鋼尾氣管道進(jìn)行冷凝、回用，作為第一次吸收；2、經(jīng)不銹鋼尾氣管道排出的尾氣再經(jīng)尾氣吸收器，由重量濃度為10-14%的氫氧化鈉堿液在尾氣吸收器內(nèi)進(jìn)行霧狀噴灑，作為第二次吸收；3、殘余尾氣和生成的硝酸鈉溶液經(jīng)尾氣回收管流至廢液容器內(nèi)的液堿液面下，進(jìn)行第三次吸收。產(chǎn)生的硝酸鈉溶液可作為產(chǎn)品原料進(jìn)行重新使用；尾氣吸收率可達(dá)98. 5%以上。
權(quán)利要求
1. 一種濃硝酸稀釋尾氣的吸收方法，其步驟為1)濃硝酸稀釋產(chǎn)生的高溫硝酸尾氣經(jīng)不銹鋼尾氣管道進(jìn)行冷凝、回用，作為第一次吸收；2)經(jīng)不銹鋼尾氣管道排出的尾氣再經(jīng)尾氣吸收器，由重量濃度為10-14%的氫氧化鈉堿液在尾氣吸收器內(nèi)進(jìn)行霧狀噴灑，作為第二次吸收；3)殘余尾氣和2步生成的硝酸鈉溶液經(jīng)尾氣回收管流至廢液容器內(nèi)的堿液液面下，進(jìn)行第三次吸收。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濃硝酸稀釋尾氣的吸收方法，濃硝酸稀釋產(chǎn)生的高溫硝酸尾氣經(jīng)不銹鋼尾氣管道進(jìn)行冷凝、回用，作為第一次吸收；經(jīng)不銹鋼尾氣管道排出的尾氣再經(jīng)尾氣吸收器，由重量濃度為10-14％的氫氧化鈉堿液在尾氣吸收器內(nèi)進(jìn)行霧狀噴灑，作為第二次吸收；殘余尾氣和生成的硝酸鈉溶液經(jīng)尾氣回收管流至廢液容器內(nèi)的堿液液面下，進(jìn)行第三次吸收。本發(fā)明解決了濃硝酸在稀釋過程中而產(chǎn)生的尾氣，吸收難、吸收不徹底的問題，尾氣吸收率可達(dá)98.5％以上，吸收產(chǎn)生的硝酸鈉溶液可作為產(chǎn)品原料進(jìn)行重新使用。
文檔編號B01D5/00GK102512841SQ20121000343
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者楊基林, 楊明遠(yuǎn), 楊來文 申請人:安慶五寧精細(xì)化工有限責(zé)任公司