專利名稱：濾筒除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對濾筒除塵器的改進，尤其涉及一種濾筒與安裝孔板不漏風，過濾精度可以達到濾材精度，濾筒使用壽命長的濾筒除塵器。
背景技術(shù)：
含微細塵氣體的過濾除塵，ー種方式為采用外濾式濾筒除塵器，通過濾筒濾材的過濾，使塵埃顆粒被截留在濾筒濾材外表，潔凈空氣則穿過濾筒濾材，從而達到?jīng)坊饔谩?在實際設(shè)計中為滿足濾筒的可維護及更換性，通常將濾筒設(shè)計成活動裝配式，即濾筒與固定懸吊濾筒孔板(豎置式)采用活動連接。然而在實際運行中，ー個客觀現(xiàn)象，除塵器運行一段時間后過濾處理氣體中總是含有粒徑大于濾筒濾材孔徑(精度)的微塵，使得實際處理難以達到設(shè)計要求。為此申請人在大量測試、分析基礎(chǔ)上，認為使用一段時間后濾后氣體中存在超過濾網(wǎng)精度(孔)的微塵，主要原因可能有ニ 一是含塵氣體過濾處理為大風量、高流速過濾，活動裝配濾筒端面與孔板間可能會因密封失效導致漏風，特別是在長期振動運行及多次拆卸不可避免會降低密封，造成漏風產(chǎn)生超標；二是現(xiàn)有濾筒除塵器，進風ロ 正對濾筒，風管過濾空氣直接高速(管道風速高達11米/秒)直接沖擊濾筒薄的過濾介質(zhì) (木漿纖維濾紙)，塵埃顆粒塵高速沖擊極易導致對濾材的擊穿損壞，不僅影響過濾精度， 而且造成濾筒實際有效使用壽命縮短，一般通常只有10-12個月左右。因此過濾超標及濾筒使用壽命短，成為現(xiàn)有濾筒除塵器難以克服的ニ大缺點?，F(xiàn)有濾筒除塵器，雖然對裝配濾筒端面與懸吊孔板間密封提出過改進，但都沿用慣常思維唯一采用可壓縮彈性壓緊(壓縮)密封，例如中國專利CN200951368濾筒固定裝置，濾筒長方形出風ロ與框架方格之間設(shè)置有斷面為U形的密封槽鋼，U形密封槽鋼與長方形出風ロ之間墊充有石棉板。中國專利C擬655993濾筒連接結(jié)構(gòu)，濾筒上端ロ通過伸縮墊將濾筒上端ロ與孔板孔ロ四周形成密封伸縮連接。中國專利CN2204190筒式濾網(wǎng)除塵器， 箱體安裝濾筒圓孔內(nèi)沿孔道設(shè)置彈夾定位裝置。然而由于濾筒過濾工作，長期受較大振動沖擊カ(例如高流速過濾氣流沖擊及壓縮空氣對濾筒噴吹清灰)，上述彈性壓縮壓緊密封措施仍然難以避免密封疲勞性松弛失效，例如石棉板和伸縮墊時間長后會發(fā)生不可恢復的壓縮變形，彈夾也會容易受疲勞降低彈簧カ造成松動，因此采用此類密封的新設(shè)備處理效果較好，使用一段時間后則出現(xiàn)濾塵超標，此問題看似簡單，但長期未能得到有效解決，成為行業(yè)中難以逾越的障礙。其次，現(xiàn)有濾筒除塵器，濾筒反吹沖洗，均采用ー只脈沖閥同時控制一個單無的多個并列濾筒噴吹再生。此設(shè)計忽略了客觀上存在的氣體在管路中的損失因素，造成各噴嘴噴出壓カ實際不可能均勻，由此產(chǎn)生各濾筒清灰效果差異，影響清灰后的有效過濾面積；加上電控閥相對容易損壞，多個濾筒集中閥控反吹清灰造成一閥損壞影響多個濾筒失去反吹清灰功能，造成濾筒積灰得不到及時清理，失去濾筒過濾功效。并且濾筒清灰不徹底，還會影響濾筒有效使用壽命，因此現(xiàn)有濾筒使用壽命短，也與此因素有關(guān)。此外，現(xiàn)有反吹噴氣清灰，為閥嘴出氣直接高速直吹，閥嘴出氣直接噴吹，擴散角相對較小造成濾筒上部得不到
3有效清灰再生，也降低了實際處理有效面積，拉開噴嘴與濾筒距離又會造成距離遠噴吹カ 及氣量不足，降低清灰效果。還有，現(xiàn)有控制噴吹脈沖閥設(shè)置在機組外部，噴吹產(chǎn)生噪音大， 形成二次噪音污染。再就是，對于實現(xiàn)高精度過濾，例如鉛塵、鉛畑，國家排放標準含塵< 0. 7mg/m3，現(xiàn)有濾筒除塵器，對于實現(xiàn)高精度過濾，一味追求提高濾筒濾材精度滿足要求。然而單一追求濾材高精度，會造成過濾阻力直線增加(通常阻力較原級別增加30-40%)，從而導致運行能耗大幅度増加。特別是現(xiàn)有通常采用的木漿纖維濾紙，用于蓄電池行業(yè)制鉛粉產(chǎn)生含塵氣體處理，因鉛粉在制造中使用稀硫酸浸泡以及加入其它添加劑，并保持一定的水分含量，使得磨成細粉帶有一定的黏結(jié)性，過濾處理極易粘附在濾料表面，而且粘結(jié)后較難清除，影響過濾能力；木漿纖維濾紙過濾為層過濾，高速過濾氣流沖擊濾材，不可避免會發(fā)生粒徑大致相等或略小于孔徑顆粒鉆入，而且難以通過反吹清灰沖出，長時間也會造成部分濾孔堵塞， 此也影響濾材有效使用壽命。上述客觀現(xiàn)象看似簡單，但在濾筒除塵中長期未能得到有效解決，也足以表明人們解決的技術(shù)難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濾筒與安裝孔板不漏風，過濾精度可以穩(wěn)定達到濾材精度，濾筒使用壽命長的濾筒除塵器。本發(fā)明另一目的在于提供一種反吹清灰效果好，能延長濾筒使用壽命的濾筒除塵
-Htr ο本發(fā)明再一目的在于提供ー種濾筒附塵小，反吹清灰徹底，濾筒使用壽命長，特別適用于含濕塵氣體過濾的濾筒除塵器。本發(fā)明又一目的在于提供一種過濾精度高，且過濾阻カ相對小的濾筒除塵器。本發(fā)明第一目的實現(xiàn)，主要改進ー是在豎向懸筒濾筒端面與懸吊固定孔板間采用鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊結(jié)構(gòu)，ニ是在濾筒下部增設(shè)進氣緩沖空間，過濾進風ロ設(shè)置在緩沖空間，從而克服現(xiàn)有技術(shù)濾筒端面與懸吊固定孔板間易漏風，及處理氣體高速直接沖擊濾筒表面造成擊穿，造成濾后氣體中出現(xiàn)超徑微塵及濾筒使用壽命短的ニ大長期存在問題，實現(xiàn)發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明濾筒除塵器，包括帶進風口和出風ロ的濾筒箱體，內(nèi)由懸吊孔板裝配懸吊并列相間若干豎向安裝上出風濾筒，濾筒出口上方的反吹清灰噴嘴，其特征在于濾筒出風端面與懸吊孔板間有鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件壓緊，濾筒底部與濾筒箱體底面有不小于30cm的緩沖空間，過濾進風ロ設(shè)置在濾筒下部緩沖空間。本發(fā)明第二目的實現(xiàn)，主要改進是各濾筒上方反吹清灰噴嘴各有獨立的電控閥控制，即ー噴嘴一閥，從而避免多個反吹噴嘴共用一個電控閥控制反吹清灰，造成各濾筒清灰差異，以及一個閥損壞影響其他多個濾筒清灰再生的缺點。本發(fā)明第三目的實現(xiàn)，主要改進濾筒濾材采用至少一面覆有高分子微孔膜的覆膜濾材，例如纖維濾紙一面覆有PTFE聚酯多孔膜的覆膜濾材。從而使濾材由原來的濾紙層過濾，變?yōu)楦材っ婺み^濾，不僅增強了濾材表面強度，使濾材不易被處理氣體中微塵擊穿，還使得過濾微塵鉆入濾材機率大大減少；而且覆膜使得濾濾材粘附微塵大大降低，特別是濕粉塵的粘附，兩者均顯著提高了反吹清灰效果，使得濾材清灰更徹底。這些都有利于濾材有效使用壽命的延長，以及大大減小濾紙擊穿機率。本發(fā)明第四目的實現(xiàn)，主要改進是在豎置濾筒出風口上方通過連接過渡段間隔 (反吹噴嘴上方)有過濾精度高于下部濾筒過濾等級的第二過濾箱體，內(nèi)置HEPA級的過濾網(wǎng)H13 — H15或ULPA級過濾網(wǎng)U15 — U16組成的箱式過濾器。從而形成縱向相間串接的 ニ級不同精度過濾，使過濾成為前(下)粗后細(上)兩級過濾，不僅滿足了ー些高精度過濾，而且采用ニ級過濾明顯降低了過濾總阻力，較好均衡了過濾精度與過濾阻力矛盾。本發(fā)明中。濾筒端面與懸吊孔板間，以及框式過濾器與安裝框架間，采用鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件壓緊，為本發(fā)明解決裝配端面長期有效密封采取的不同于慣常思維(彈性壓縮密封)的措施。鋼性無壓縮性變形，可以確保長期使用無任何疲勞性松馳；偏心轉(zhuǎn)動可以實現(xiàn)鋼性無壓縮過盈壓緊，例如過盈量足以使組合端面，例如濾筒端面和或安裝端面原有的柔性密封墊完全壓縮后仍有可壓緊過盈量，以此達到長期使用不漏風，而且偏心轉(zhuǎn)動壓緊，不會因振動而回轉(zhuǎn)使壓緊產(chǎn)生松動，可以確保裝配端面充分壓緊密封。偏心轉(zhuǎn)動壓緊裝置，例如可以是截面偏心輪或軸，截面橢圓輪或軸，以及他們的變形，例如并列連接成一體的雙鋼軸組成的轉(zhuǎn)動偏心輪或軸，其偏心量即為壓緊過盈量。無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件，可以設(shè)置于連接兩端面間，也可以設(shè)置于ー個端面頂推壓緊，從簡便安裝結(jié)構(gòu)，過盈壓緊件，一種較好為采用頂推上升式壓緊。濾筒下部與箱體底不小于30cm的緩沖空間，使得過濾進風得以緩沖減速，既避免處理進風中粉塵顆粒直接高速沖擊濾筒表面，引起濾筒濾料損壞；又因濾速降低使得過濾停留時間延長，也促進了過濾效果提高。濾筒底部緩沖空間高度，試驗較好為30 — 100cm, 即過濾単元箱體縱向高度大于濾筒高度30 — 100cm(不包括下部集灰斗及支撐腳)，即具有上述技術(shù)效果，如果增加過多，則會增加設(shè)備的體積及成本，而且提高效果已不成線性關(guān)系，因此無此必要，但并不表示超出IOOcm不可以，提出上限限止僅是從經(jīng)濟性考慮的較佳選擇。覆膜濾材，其基材為現(xiàn)有技術(shù)濾筒濾材，例如纖維濾紙，只在是其至少一面(過濾外面)通過覆膜方式，復合一層高分子微孔膜，其高分子材料只需從經(jīng)濟性和多孔成膜性選擇，只要能形成微孔的高分子薄膜材料均可用于覆膜，其覆膜方式也可以采用現(xiàn)有技木， 例如紡織覆膜方式生產(chǎn)制造。經(jīng)試驗表明，其中尤以PTFE聚酯膜性能為最好。濾筒上部過濾精度高于下部濾筒過濾等級的框式過濾器，其過濾單元濾網(wǎng)可以采用市購例如HEPA級的過濾網(wǎng)H13 — H15 (過濾精度0. 3微米，過濾效率99. 9 一 99. 999%) 或ULPA級過濾網(wǎng)U15 — U16 (過濾精度0. 1微米，過濾效率99. 9995 一 99. 999995%)，主要用過濾精度更高要求的ニ級過濾，并通過粗細ニ過濾，降低總體運行阻力，提高過濾效率。此外。濾筒箱體背面還可設(shè)置突出的進風連接段，例如U形或弧形進風連接段，其主作用有ニ ー是有利于過濾進風換向井形成氣旋流，進ー步對進風起到緩沖作用，避免直接沖擊濾筒的表面濾紙，ニ可以簡化與外進風管道連接，例如可以通過豎向進風，減少外連接進風管占用空間。還可以在懸吊濾筒孔板懸吊濾筒對面各孔ロ有緊貼孔ロ安裝中，下部口徑同孔ロ 的文氏管(venturi)，在濾筒出風口上、反吹噴嘴下，增設(shè)文氏管可以起到ニ個作用一是增設(shè)文氏管后能夠使得清灰噴吹高速氣流穿過文氏管吋，在文氏管作用下可以帶入外部更多空氣，例如誘導5 — 8倍噴吹壓縮空氣量，從而幾倍増加了濾筒清灰噴吹氣量；二是經(jīng)文氏管射出氣流發(fā)散角増大，使得濾筒最上部段也能得到有效反吹清灰，減少了上部濾筒清灰噴吹死角，ニ大作用使得濾筒清灰再生更徹底，效果更好，不僅提高了濾筒過濾效率，而且由于清灰徹底還可延長濾筒有效使用壽命。文氏管下端緊貼懸吊濾筒孔板，上端與反吹噴嘴間距，試驗較好為10 — 15cm,間距過小則影響誘導空氣量，間距過大則會削弱反吹噴吹力，影響清灰效果。雖然相應(yīng)增加了反吹噴嘴與濾筒頂面高度(増加一文氏管高度)，但由于增加文氏管大大增加了清灰反吹的空氣量，遠可以抵消因噴嘴抬高而影響噴吹清灰的不足。豎向懸吊濾筒，各濾筒壁間距試驗較好為15 — 35cm，較通常濾筒除塵濾筒間距增大，可有效避免濾筒交替反吹清灰時濾筒附塵脫落飛射至相鄰濾筒，從而避免了逐個濾筒交替清灰時的相互感染，使得清灰再生更徹底。技術(shù)人員應(yīng)當清楚和理解，本專利所述數(shù)值并非要求為數(shù)學上精確值才能實現(xiàn)基本效果，只是本發(fā)明試驗的一種較佳取值區(qū)間，偏離此區(qū)間值并不代表就不能實現(xiàn)本發(fā)明基本功能，因此適當偏差仍然應(yīng)屬于本專利范疇。本發(fā)明濾筒除塵器，相對于現(xiàn)有技木，不僅保留了豎置濾筒過濾面積大，清灰徹底的優(yōu)點，而且由于濾筒出風端面與孔板裝配采用鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件壓緊(不采用可壓縮的彈性變形件壓緊)，鋼性無壓縮，不會產(chǎn)生任何壓縮性變形，偏心轉(zhuǎn)動存在過盈量，即使多次拆裝，也不會造成壓緊出現(xiàn)間隙，從而確保需密封面(例如濾筒出風端面與懸吊孔板間)有持久壓緊密封，在長期使用中不會因振動及多次裝配，產(chǎn)生不可逆壓縮變形而產(chǎn)生密封間隙造成漏風。濾筒下部増加進風緩沖，以及進風ロ設(shè)置在緩沖段，不僅可避免管道高風速(例如11米/秒)粉塵直接沖擊濾筒濾紙，造成對濾紙的損傷，而且增加緩沖區(qū)，使得過濾箱體空間體積増加，使濾筒過濾濾速得以下降，例如由原1. 2米/分下降為 0. 74米/分以下，粉塵停留時間延長，凈化效率也相應(yīng)提高；此外進風緩沖區(qū)設(shè)置，還使得處理氣體中一些相對較大顆粒粉塵經(jīng)過高速碰撞及緩沖后，在自身重力作用下直接自然沉降分離，還減輕了濾筒過濾凈化負荷，這都大大削弱了粉塵顆粒對濾筒濾材的擊穿損壞。前述ニ項措施可以確保過濾氣體中無超徑顆粒，有效保護濾材不被損壞，延長濾筒使用壽命， 從而徹底解決了濾筒除塵器難以克服的ニ大缺點。其次，各濾筒反吹清灰噴嘴采用獨立的電控閥(ー濾筒ー閥)，各濾筒清灰無差異，一致性好，而且ー個閥損壞不會影響其它濾筒清灰再生，總體清灰再生效果好，也提高了過濾效率和使用壽命。濾筒濾材采用表面覆有高分子材料微孔膜復合的覆膜濾材，使濾材由原來的濾紙層過濾，變?yōu)楦材っ婺み^濾，不僅增強了濾材表面強度，濾材不易被處理氣體中微塵擊穿，還使得過濾微塵鉆入濾材機率大大減少，也有利于清灰再生徹底；同時覆膜使得濾濾材微塵粘附大大降低，特別是濕粉塵的粘附，兩者均顯著提高了反吹清灰效果，使得濾材清灰更徹底。這些也都有利于濾材有效使用壽命的延長，以及大大減小濾紙擊穿機率。反吹噴咀下方、孔板面上增設(shè)文氏管，不僅能帶入外部更多空氣(例如誘導5 — 8倍噴吹壓縮空氣量)進行噴吹清灰，大大增加了噴吹反沖空氣量，使得清灰更徹底，也有利于延長濾筒使用壽命，而且文氏管還擴大了噴出氣流的發(fā)散角，能對濾筒上部進行噴吹反沖，實現(xiàn)無死角反吹清灰，確保濾筒全面積過濾。再就是，豎置濾筒出風口上方通過連接過渡段間隔增加過濾精度高于下部濾筒過濾等級的框式過濾器，過濾成為前(下)粗后(上)細兩級過濾，不僅滿足了ー些高精度過濾，最小過濾精度可達到0. 1微米，用于鉛酸蓄電池行業(yè)，過濾鉛塵、鉛煙過濾后氣體含塵<0.07mg/m3， 遠遠低于國家排放標準，而且采用縱向相間串接的ニ級過濾，明顯降低了過濾總阻力，相同處理精度，過濾阻力僅在前級基礎(chǔ)上増加10%左右，較好均衡了過濾精度與過濾阻力矛盾。 中間出風連接過渡箱體，使得濾筒反吹噴嘴設(shè)置在封閉的箱體內(nèi)，對外還減輕了壓縮空氣噴吹清灰產(chǎn)生噪音，避免了噪音二次污染。濾筒間距増大，可有效避免濾筒交替反吹清灰時濾筒附塵脫落飛射至相鄰濾筒，從而避免了逐個濾筒交替清灰時的相互感染，使得清灰再生更徹底。上述綜合效果，實驗室試驗使得濾筒有效使用壽命由原來最大12個月提高到18 個月，并能確保正常運行期內(nèi)過濾氣體含塵不超標。以下結(jié)合ニ個優(yōu)化具體實施例，示例性說明及幫助進一歩理解本發(fā)明實質(zhì)，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實質(zhì)性増加和/或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。


圖1為本發(fā)明濾筒除塵器側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2A、B部鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件壓緊狀態(tài)示意圖。圖4為圖2A、B部鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件未壓緊狀態(tài)示意圖。圖5為本發(fā)明濾筒處理進風及反吹清灰示意圖。
具體實施例方式實施例1 參見附圖，本發(fā)明濾筒除塵器，包括高于濾筒高度50cm的過濾箱體11， 上部依次密封連接有出風過渡箱體3及最上部的第二過濾箱體4。過濾箱體11下部有錐形集灰斗13，過濾箱體11下部無濾筒緩沖段12背面有外凸的U型進風連接段1，其上開有豎向進風接ロ。過濾箱體11頂面有懸吊濾筒的孔板10，孔板10—面(下面)各孔ロ通過鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件7密封裝配連接有豎向懸吊濾筒2 ( —個過濾箱體單元懸吊 8只濾筒，以2*4排布)，相鄰濾筒壁面相間約15cm。懸吊孔板10上方出風過渡箱體3內(nèi)， 孔板10另一面(懸吊濾筒對面，反吹噴嘴側(cè))各孔ロ各有一個緊貼安裝下部口徑同孔ロ的文低管9，其上方100 — 150mm各有電控脈沖閥控制的反吹噴嘴8 ( —濾筒ー閥)。出風過渡箱體上方開ロ密封連接的矩形第二過濾箱體4，箱體內(nèi)有放置過濾單元的框架，通過鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件7密封裝配密封連接有2只，市購HEPA級的過濾網(wǎng)H13 — H15 或ULPA級過濾網(wǎng)U15 — U16組成的箱式過濾單元6 (根據(jù)處理要求選擇確定)，箱式過濾單元6上部為出風ロ 5，與外風管連接，通過引風機抽吸過濾。濾筒濾材為紙漿濾紙單面通過覆膜エ藝施加微孔PTFE涂層膜組成的覆膜濾材。此結(jié)構(gòu)濾筒除塵器，特別適用于鉛酸蓄電池行業(yè)過濾鉛塵、鉛畑。濾筒2出風端面與孔板10及箱式過濾單元6與ニ級過濾箱體4無漏風密封裝配連接，以濾筒2出風端面與孔板10為例，在濾筒2安裝卡盤15與孔板10安裝環(huán)16間，有ニ根并列鋼筋焊接組合并且依一根鋼筋轉(zhuǎn)動組成鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件7，通過轉(zhuǎn)動ー根鋼筋偏心轉(zhuǎn)動，頂推抬起濾筒上升使端面自帶密封圈14被完全壓縮(其偏心過盈量大于密封圈完全壓縮量)，從而使得濾筒端面與孔板10間形成無可壓縮密封，達到無漏風密封連接。(當然鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件7，還可以采用前述其他結(jié)構(gòu)形式)。過濾，在引風機抽風下，過濾處理氣體首先進入U型進風連接段1，其中一些大顆粒塵因撞擊、轉(zhuǎn)向(圖幻而與氣體分離落入下部集灰斗13，處理進風經(jīng)下步緩沖減速后，穿過濾筒得到過濾除塵。經(jīng)濾筒過濾ー級處理過濾氣體，由濾筒上端開ロ(孔板ロ)排出，進入密封連接的出風過渡箱體3，然后通過密封連接的最上部ニ級過濾箱體4，經(jīng)過濾精度更高的HEPA級或ULPA級箱式過濾單元6 ニ級過濾，最后由頂部出風ロ 5排至引風管，完成過濾除塵。當檢測某濾筒過濾阻カ増大，需要反吹清灰再生，則開啟相應(yīng)濾筒上方的反吹噴嘴 8的電控脈沖閥，對該濾筒進行反吹清灰，因噴嘴下方文氏管9的作用，不僅可帶入5 — 8倍噴吹壓縮空氣量(由過濾氣體提供)用于再生噴吹清灰，而且文氏管出口射出氣流發(fā)散角増大，可以直接對濾筒上部噴吹清灰，實現(xiàn)無死角噴吹清灰，吹脫灰塵下落下部集灰斗收集定期排出，使得濾料再生更徹底。同時各濾筒間距相對較大，噴吹清灰不會吹至相鄰濾筒， 可以確保濾筒噴吹清灰相互無干擾。實施例2 如實施例1，對于過濾精度要求相對較低，可以將上部的ニ級過濾箱去除。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導出或聯(lián)想到的ー些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如濾材孔徑根據(jù)設(shè)計要求選擇，多個過濾單并列組合，等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.濾筒除塵器，包括帶進風口和出風ロ的濾筒箱體，內(nèi)由懸吊孔板裝配懸吊并列相間若干豎向安裝上出風濾筒，濾筒出口上方的反吹清灰噴嘴，其特征在于濾筒出風端面與懸吊孔板間有鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件壓緊，濾筒底部與濾筒箱體底面有不小于30cm 的緩沖空間，過濾進風ロ設(shè)置在濾筒下部緩沖空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述濾筒除塵器，其特征在于偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊為頂推上升壓緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述濾筒除塵器，其特征在于濾筒底部與濾筒箱體底面緩沖空間高度 30 — 100cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述濾筒除塵器，其特征在于各濾筒出口上方的反吹清灰噴嘴有獨立的電控閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述濾筒除塵器，其特征在于濾筒濾材為至少一面覆有高分子微孔膜的覆膜濾材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述濾筒除塵器，其特征在于豎向懸吊濾筒相鄰壁間距為15— ^5cm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述濾筒除塵器，其特征在于濾筒箱體背面有突出的進風連接段， 其上有豎向進風接ロ。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任ー權(quán)利要求所述濾筒除塵器，其特征在于懸吊孔板懸吊濾筒對面各孔ロ有緊貼孔ロ安裝，下部口徑同孔ロ的文氏管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述濾筒除塵器，其特征在于文氏管上ロ與噴嘴間距100— 150mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述濾筒除塵器，其特征在于豎向濾筒出風口上方通過連接過渡段間隔有過濾精度高于下部濾筒過濾等級的第二過濾箱體，內(nèi)置HEPA級過濾網(wǎng)H13 — H15 或ULPA級過濾網(wǎng)U15 — U16組成的箱式過濾器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述濾筒除塵器，其特征在于箱式過濾器通過鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件與過濾箱體裝配密封連接。
全文摘要
本發(fā)明是對濾筒除塵器的改進，其特征是濾筒出風端面與懸吊孔板間有鋼性無壓縮偏心轉(zhuǎn)動過盈壓緊件壓緊，濾筒底部與濾筒箱體底面有不小于30cm的緩沖空間，過濾進風口設(shè)置在濾筒下部緩沖空間?？梢源_保過濾氣體中無超徑顆粒，有效保護濾材不被損壞，延長濾筒使用壽命，徹底解決了濾筒除塵器難以克服的二大缺點，濾筒有效使用壽命由原來最大12個月提高到18個月。濾筒出風口上方通過連接過渡段間隔增加過濾精度高于下部濾筒過濾等級的框式過濾器，形成上下相間串接二級過濾，最小過濾精度可達到0.1微米，用于鉛酸蓄電池行業(yè)，過濾鉛塵、鉛煙過濾后氣體含塵≤0.07mg/m3，遠遠低于國家排放標準，過濾阻力僅在前級基礎(chǔ)上增加10%左右，較好均衡了過濾精度與過濾阻力矛盾。
文檔編號B01D46/24GK102553365SQ20121000593
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者吳旭敏, 陳建強 申請人:江蘇二環(huán)環(huán)?？萍加邢薰?br>