專利名稱：顆粒物料自動裝填裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顆粒物料自動裝填裝置，尤其涉及石油化工行業(yè)反應(yīng)設(shè)備催化劑密相裝填用自動裝填裝置。
背景技術(shù)：
顆粒物料的裝填，尤其是催化劑顆粒的裝填工作，在其相關(guān)的領(lǐng)域越來越受到重視。目前國內(nèi)外普遍采用的催化劑裝填技術(shù)是一種密相裝填技術(shù)，可以最大限度發(fā)揮反應(yīng)器內(nèi)催化劑的性能?，F(xiàn)有的顆粒物料密相裝填設(shè)備一般都包括料筒、布料器和其驅(qū)動裝置，工作時將密相裝填裝置安裝在盛料容器(反應(yīng)器或料倉等)頂部，布料器在驅(qū)動裝置帶動下繞軸旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)料筒進入布料器，由布料器將物料均勻撒出。其目的都是將顆粒物料在圓筒型料倉或反應(yīng)器內(nèi)拋撒成若干同心圓環(huán)層層堆積，盡可能達到均勻裝填的目的。
現(xiàn)有的密相裝填裝置工作時，均是參照裝填現(xiàn)場實際情況，依據(jù)經(jīng)驗確定一個初始裝填轉(zhuǎn)速，預(yù)裝填一段時間后，停機查看裝填效果，然后調(diào)整轉(zhuǎn)速繼續(xù)工作，一段時間后再停機查看效果，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼續(xù)工作，如此反復(fù)進行。這樣既影響裝填效率，也影響裝填平整度以及裝填密度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有密相裝填設(shè)備的不足，提出一種顆粒物料自動裝填裝置，能夠輸入裝填現(xiàn)場相關(guān)參數(shù)，自動確定布料器初始轉(zhuǎn)速，并能夠隨著裝填料面的不斷上升，自動調(diào)整布料器轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)連續(xù)自動裝填，減少裝填過程中的人工干預(yù)，提高裝填效果。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種顆粒物料自動裝填裝置，包括料筒、驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)、布料器，所述電機安裝在料筒頂部，布料器安裝在料筒下端，二者通過傳動機構(gòu)連接，傳動機構(gòu)安裝在料筒內(nèi)部。其特征在于還包括一控制箱，與電機連接，自動控制電機轉(zhuǎn)速。所述自動控制裝置至少包括一可輸入控制指令的觸摸屏和一接收控制指令并與所述電機電連接的控制器。在輸入物料裝填相關(guān)參數(shù)后控制箱能夠自動確定電機初始轉(zhuǎn)速，并驅(qū)動電機工作，并能夠隨著物料裝填過程的進行，根據(jù)料面高度的變化而自動調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)連續(xù)自動裝填。本發(fā)明具有如下的有益效果裝填過程中能夠根據(jù)裝填料面的變化自動調(diào)整布料器轉(zhuǎn)速，減少裝填過程的人工干預(yù)，實現(xiàn)全自動裝填，大大提高裝填效率，同時有效提高裝填密度以及裝填平整度，減少顆粒在裝填過程中的破碎。


圖I是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明控制流程圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。附圖和具體實施方式
并不限制本發(fā)明要求保護的范圍。參見圖I所示本發(fā)明的顆粒物料自動裝填裝置，主要由裝填裝置和控制裝置兩部分組成。其中裝填裝置包括電機4，傳動機構(gòu)3，料筒2和布料器1，所述電機4安裝在料筒2頂部，布料器I安裝在料筒2下端，二者通過傳動機構(gòu)3連接，傳動機構(gòu)3安裝在料筒2內(nèi)部?？刂蒲b置包括控制箱6，觸摸屏7控制器8和箱蓋5，所述控制器8安裝于控制箱6內(nèi)部，觸摸屏7安裝在控制箱6面板上?？刂葡?還設(shè)有連接外部電源的接頭9，連接電機4的接頭10和連接外部操縱開關(guān)12的接頭11。外部操縱開關(guān)12上急停按鈕13和開始按鈕14。參見圖2所示本發(fā)明控制流程圖，工作時將該顆粒物料自動裝填裝置安裝于容器頂部，通過觸摸屏7輸入裝填初始參數(shù)，主要包括裝填物料物性參數(shù)以及盛料容器結(jié)構(gòu)參數(shù)等，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制器8，控制器8接收數(shù)據(jù)并運算后向電機4發(fā)出指令，電機4獲 得初始轉(zhuǎn)速，開始工作，通過傳動機構(gòu)3帶動布料器I轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)外部傳輸系統(tǒng)進入料筒2，依靠重力下降到布料器1，隨著布料器I的轉(zhuǎn)動將物料播撒出去，均勻撒落在盛料容器底部，層層堆積，逐步升高。隨著料面的升高，控制器8通過計算不斷向電機4發(fā)出指令，逐漸改變電機4的轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同的料面高度。為了應(yīng)對裝填過程中的特殊情況，控制裝置連接有外部操縱開關(guān)12，當(dāng)按下操縱開關(guān)12上的急停按鈕13時，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，當(dāng)按下開始按鈕14時，設(shè)備以停止時的轉(zhuǎn)速繼
續(xù)工作。
權(quán)利要求
1.一種顆粒物料自動裝填裝置，包括料筒、電機、傳動機構(gòu)、布料器，電機安裝于料筒上部，布料器安裝于料筒下部，二者通過安裝于料筒內(nèi)部的傳動機構(gòu)相連接，其特征在于還包括一控制箱，與所述電機連接，自動控制所述電機轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述顆粒物料自動裝填裝置，其特征在于所述控制箱至少包括一可輸入控制指令的觸摸屏和一接收控制指令并與所述電機電連接的控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述顆粒物料自動裝填裝置，其特征在于所述控制箱在輸入物料裝填相關(guān)參數(shù)后能夠自動確定電機初始轉(zhuǎn)速，并驅(qū)動所述電機工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述顆粒物料自動裝填裝置，其特征在于所述電機轉(zhuǎn)速在控制箱控制下可以隨著裝填過程的進行，根據(jù)裝填料面高度的變化而自動調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述顆粒物料自動裝填裝置，其特征在于所述控制箱還接有外部操縱開關(guān)，遠程控制裝置的急停和運行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顆粒物料自動裝填裝置，包括布料器、料筒、傳動機構(gòu)、電機以及控制箱，控制箱包括可輸入控制指令的觸摸屏和接收控制指令并與電機電連接的控制器。通過觸摸屏輸入裝填初始參數(shù)，控制器接收數(shù)據(jù)并運算后驅(qū)動電機以初始轉(zhuǎn)速開始工作，物料經(jīng)外部傳輸系統(tǒng)進入料筒，依靠重力下降到旋轉(zhuǎn)的布料器被播撒出去，均勻撒落在盛料容器底部。隨著料面的升高，控制器驅(qū)動電機逐漸改變轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同的裝填高度，完成自動裝填。本顆粒物料自動裝填裝置可以減少裝填過程的人工干預(yù)，實現(xiàn)全自動裝填，大大提高裝填效率，同時有效提高裝填密度以及裝填平整度，減少顆粒在裝填過程中的破碎。
文檔編號B01J8/02GK102872765SQ201210363789
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者劉雪東, 劉文明, 黃宇新, 潘兵, 王燁, 劉文櫸, 姚晟, 馮永康, 許進文 申請人:常州大學(xué)