專(zhuān)利名稱(chēng)：電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，特別是涉及一種電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
攪拌裝置用于充分混合多種混合物。電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)是一種高含水率、高穩(wěn)定性、低熱阻的特點(diǎn)，環(huán)保并能有效防止白蟻危害的電纜填充介質(zhì)。日前，有一種電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)及其制備方法，這種電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)的生產(chǎn)是由多種原料加水均勻攪拌混合而制成的，對(duì)于材料配比的要求嚴(yán)格。一般的攪拌設(shè)備有直立式攪拌設(shè)備，主要針對(duì)顆粒狀、糊狀、液體的攪拌混合；臥式攪拌設(shè)備，針對(duì)粉狀物料、植物物料、混合物料；翻滾式設(shè)備，主要針對(duì)藥劑、有加熱要求等特殊材料的混合。通過(guò)測(cè)試比對(duì)以上幾種傳統(tǒng)攪拌設(shè)備基本上都無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)的要求。且一般的攪拌設(shè)備采用一個(gè)進(jìn)出料口，進(jìn)料攪拌后，翻轉(zhuǎn)倒出混合后的混合物，為防止攪拌時(shí)混合物的飛濺，有的攪拌器在開(kāi)口處設(shè)置了擋板。然而，對(duì)于該電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)的制備來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的攪拌裝置存在較大的缺陷，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量敞開(kāi)式攪拌器盡管設(shè)置了擋板，只是形式上避免了混合物向遠(yuǎn)處飛濺，不可避免攪拌過(guò)程中的水分蒸發(fā)和物料損失，影響電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)的含水率和實(shí)際的飽和效果；同時(shí)由于生產(chǎn)中的物料水分彌散在空氣中，對(duì)空氣造成了污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是針對(duì)水分蒸發(fā)和物料損失問(wèn)題，提供一種防止水分蒸發(fā)和物料損失的電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)的橫臥式攪拌機(jī)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供以下技術(shù)方案 一種電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，包括電機(jī)、聯(lián)軸器、主軸、攪拌筒體和攪拌裝置；所述攪拌筒體為橫臥式筒狀攪拌筒體；所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與主軸相連，所述主軸穿過(guò)所述攪拌筒體的兩端壁橫置于攪拌筒體內(nèi)，所述攪拌裝置分布在所述主軸上，所述的攪拌筒體為密閉式攪拌筒體，所述攪拌筒體的上部開(kāi)設(shè)有可開(kāi)合的進(jìn)料口，所述攪拌筒體的下方設(shè)有可開(kāi)合的出料口。由于攪拌筒體實(shí)行封閉式結(jié)構(gòu)，避免了物料和水分散失，同時(shí)，也減少了攪拌筒體周?chē)目諝馕廴尽Ｔ谄渲幸粋€(gè)實(shí)施例中，所述攪拌裝置包括攪拌臂和攪拌螺帶，所述攪拌臂固定于所述主軸上，所述攪拌螺帶固定于所述攪拌臂上，所述攪拌螺帶與所述攪拌筒體的筒壁無(wú)縫貼合。攪拌裝置采用攪拌臂和攪拌螺帶的組合，由于攪拌臂和攪拌螺帶的雙重?cái)嚢枳饔?，攪拌效果更好，與攪拌筒體的筒壁無(wú)縫貼合，使得物料不得沉積于筒壁，攪拌更均勻。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述攪拌臂分兩段呈直線連接于主軸兩側(cè)，所述攪拌臂之間有間隔，且相鄰兩組攪拌臂存在旋轉(zhuǎn)角度。兩兩共線和間隔以及旋轉(zhuǎn)角度的設(shè)置，方便攪拌臂的安裝及配合攪拌螺帶的布置，使攪拌臂和攪拌螺帶的布置均勻，受力更均勻，攪拌效果更好。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述攪拌螺帶為段式螺帶，所述攪拌螺帶固定在兩個(gè)以上的所述攪拌臂上。攪拌螺帶固定在兩個(gè)以上的攪拌臂上，通過(guò)支撐點(diǎn)的保障，保證攪拌螺帶的剛度和攪拌力度。所述攪拌螺帶最好固定在三個(gè)所述攪拌臂上，攪拌臂少于三個(gè)，容易由于攪拌螺帶的長(zhǎng)度某部分架空而導(dǎo)致剛度不夠，容易斷裂；攪拌臂過(guò)多，由于攪拌螺帶的形狀確定，對(duì)于攪拌臂的安裝精度要求高，安裝誤差大，會(huì)導(dǎo)致攪拌螺帶初裝機(jī)時(shí)就收到變形應(yīng)力，不利于生產(chǎn)，及設(shè)備壽命保證。 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述攪拌螺帶包括外層攪拌螺帶和內(nèi)層攪拌螺帶，所述內(nèi)、外層攪拌螺帶連接于攪拌臂上，所述外層攪拌螺帶和內(nèi)層攪拌螺帶均與主軸同軸，所述內(nèi)層攪拌螺帶的螺旋半徑小于所述外層攪拌螺帶的螺旋半徑，與所述外層攪拌螺帶兩兩相背設(shè)置。外層攪拌螺帶加內(nèi)層攪拌螺帶，內(nèi)層攪拌螺帶將外層攪拌螺帶中部的 物料流予以進(jìn)一步的混合攪拌，防止因攪拌螺帶徑向尺寸大而導(dǎo)致內(nèi)部物料攪拌不均勻。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外層攪拌螺帶和內(nèi)層攪拌螺帶分別以段式連續(xù)交錯(cuò)排列方式分布。段式連續(xù)交錯(cuò)排列，形成多攪拌螺帶攪拌軌跡交叉，同時(shí)物料流在攪拌過(guò)程中連續(xù)地從一段攪拌螺帶脫離后，遭遇另一攪拌螺帶的沖擊和攪拌，同一處物料流迅速經(jīng)過(guò)多次沖擊和攪拌，與周?chē)M(jìn)行物質(zhì)交換，攪拌均勻效果更好。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述攪拌螺帶的帶面與主軸成31度夾角，所述攪拌螺帶的厚度大于等于I. 2厘米，所述主軸直徑大于等于10厘米。攪拌螺帶的帶面與主軸夾角為31度能最優(yōu)地避免攪拌過(guò)程中因角度大而產(chǎn)生的阻力大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸或槳葉折斷，甚至燒毀馬達(dá)；或角度小而物料翻動(dòng)的范圍過(guò)窄，達(dá)不到均勻攪拌的效果。帶有該獨(dú)有螺帶式槳葉攪拌的攪拌轉(zhuǎn)子的攪拌裝置能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，物料充分被攪拌，均勻、充分混合，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，避免因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成物料凝固。配合攪拌螺帶的厚度和主軸直徑的設(shè)置，保證攪拌螺帶的剛度，滿(mǎn)足攪拌過(guò)程中力量與速度的要求。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料口為快拆式進(jìn)料口。阻擋加材料時(shí)異物進(jìn)入的同時(shí)便于維修拆卸。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的出料口設(shè)有蝶閥。方便開(kāi)合卸出攪拌好的物料。所述出料口和蝶閥的尺寸為80毫米左右，方便施工及清理，尺寸過(guò)大會(huì)造成引管過(guò)重、施工移動(dòng)不方便、人員體力負(fù)荷大、容易淤堵，過(guò)小會(huì)做成自身不流動(dòng)，沒(méi)法出料、清理難。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在攪拌筒體的體壁被所述主軸穿過(guò)處的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有密封座，所述密封座緊貼所述攪拌筒體的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，所述主軸穿過(guò)密封座。密封結(jié)合處，使得攪拌筒體的密封效果更好。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)攪拌筒體設(shè)置可開(kāi)合的進(jìn)料口和出料口，實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)中攪拌筒體的封閉式結(jié)構(gòu)，使得物料及水分不能飛濺或蒸發(fā)出裝置外，防止攪拌中發(fā)生物料及水分散失，進(jìn)而造成產(chǎn)品成分和構(gòu)成發(fā)生誤差，從而發(fā)生影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況。同時(shí)，生產(chǎn)空間的空氣污染也得到了的消除。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的側(cè)視示意圖；100-機(jī)架，102-電機(jī)，104-變速箱，106-聯(lián)軸器，108-主軸，110-攪拌筒體，1102-進(jìn)料口，1104- 出料口，11042-蝶閥，112-攪拌裝置，1122-攪拌臂，11222-攪拌臂一，11224-攪拌臂二，11226-攪拌臂三，11228-攪拌臂四，1124-攪拌螺帶，11240-外層攪拌螺帶，11241-內(nèi)層攪拌螺帶，11242-攪拌螺帶一，11244-攪拌螺帶二，11246-攪拌螺帶三，11248-攪拌螺帶四，114-軸承，116-軸承座，118-密封座，120-腳輪。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)的橫臥式攪拌機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1，圖2所示為電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)的橫臥式攪拌機(jī)，主要包括機(jī)架110、電機(jī)102、聯(lián)軸器106、主軸108、攪拌筒體110和攪拌裝置112。攪拌筒體110安裝于機(jī)架100上，攪拌筒體110為不銹鋼式橫臥式筒狀攪拌筒體110，容易清洗，維修操作簡(jiǎn)單。攪拌筒體110筒壁厚度大于等于5毫米，以滿(mǎn)足承重要求，節(jié)省材料。所述攪拌筒體110為密閉式攪拌筒體，攪拌筒體110的上部開(kāi)設(shè)有可開(kāi)合的進(jìn)料口 1102，進(jìn)料口 1102為快拆式進(jìn)料口，攪拌筒體110的下方設(shè)有可開(kāi)合的出料口 1104。出料口 1104設(shè)有蝶閥11042，出料口 1104和蝶閥11042的尺寸優(yōu)為80毫米左右，本實(shí)施例選取80毫米。電機(jī)102通過(guò)聯(lián)軸器106與主軸108相連，電機(jī)102與聯(lián)軸器106之間連有變速箱104，以完成速度轉(zhuǎn)換，所述變速箱104安裝于機(jī)架100上。主軸108直徑為10厘米，保證剛度和力度要求原則，節(jié)省材料。主軸108穿過(guò)攪拌筒體110的兩端壁橫置于攪拌筒體110內(nèi)，攪拌筒體110的體壁被主軸108穿過(guò)處的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有密封座118，密封座118緊貼攪拌筒體110的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，主軸108穿過(guò)密封座118。主軸108穿過(guò)攪拌筒體110兩端壁以外的區(qū)段均配有軸承114，軸承114配合有相應(yīng)的軸承座116，軸承座116安裝于機(jī)架100 上。攪拌裝置112分布在所述主軸108上。所述攪拌裝置112包括攪拌臂1122和攪拌螺帶1124。攪拌臂1122分兩段呈直線連接于主軸108兩側(cè)，所成直線最好與主軸108軸線垂直，每?jī)山M所述攪拌臂1122之間有間隔，相鄰兩組攪拌臂1122存在旋轉(zhuǎn)角度，本實(shí)施例取旋轉(zhuǎn)90度。攪拌螺帶1124與所述攪拌筒體110的筒壁無(wú)縫貼合，攪拌螺帶1124為段式螺帶，所述攪拌螺帶112固定在兩個(gè)以上的所述攪拌臂1122上，攪拌螺帶1124最好固定在三個(gè)所述攪拌臂1122上，本實(shí)施例選取每段攪拌螺帶1124，固定在三個(gè)攪拌臂1122上。攪拌螺帶1124的帶面與主軸108的夾角最優(yōu)為31度，本實(shí)施例選取31度。攪拌螺帶1124包括外層攪拌螺帶11240和內(nèi)層攪拌螺帶11241，所述外層攪拌螺帶11240和內(nèi)層攪拌螺帶11241均與主軸108同軸，所述內(nèi)層攪拌螺帶11241固定于所述攪拌臂1122與攪拌螺帶固定點(diǎn)的內(nèi)側(cè)，與所述外層攪拌螺帶11240兩兩相背設(shè)置。攪拌螺帶1124的厚度大于等于I. 2厘米，本實(shí)施例取I. 2厘米，保證剛度的同時(shí)，節(jié)省材料。如圖I所示的電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)的橫臥式攪拌機(jī)，攪拌臂1122包括攪拌臂一 11222、攪拌臂二 11224、攪拌臂三11226和攪拌臂四11228，攪拌螺帶1124包括攪拌螺帶一 11242、攪拌螺帶二 11244、攪拌螺帶三11246和攪拌螺帶四11248，其中攪拌螺帶一 11242和攪拌螺帶三11246屬于內(nèi)層攪拌螺帶11241，攪拌螺帶二 11244和攪拌螺帶四11248屬于外層攪拌螺帶11240，一個(gè)內(nèi)層攪拌螺帶11241與一個(gè)外層攪拌螺帶11240為一
組呈相背設(shè)置。攪拌螺帶一 11242和攪拌螺帶二 11244固定在攪拌臂一 11222、攪拌臂二 11224和攪拌臂三11226上，相背設(shè)置，攪拌螺帶三11246和攪拌螺帶四11248固定在攪拌臂二11224、攪拌臂三11226和攪拌臂四11228上相背設(shè)置，如此，攪拌臂1122之間的距離為攪拌螺帶1124螺距的四分之一，除兩端的攪拌臂1122外，其他攪拌臂1122都連接四個(gè)攪拌螺帶1124，形成攪拌螺帶的連續(xù)交錯(cuò)排列。機(jī)架100底部設(shè)有腳輪120，便于移動(dòng)，腳輪120的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)，本實(shí)施例取腳輪120個(gè)數(shù)為四個(gè)。 工作時(shí)，關(guān)閉出料口 1104處的蝶閥11042，從進(jìn)料口 1102注入物料和水，關(guān)閉進(jìn)料口 1102，啟動(dòng)電機(jī)100轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)變速箱104減速后，由聯(lián)軸器106連接主軸108帶動(dòng)主軸108轉(zhuǎn)動(dòng)，由連接在主軸108上的攪拌臂1122帶動(dòng)攪拌螺帶1124轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌螺帶1124和攪拌臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)物料和水產(chǎn)生推力，使得物料運(yùn)動(dòng)混合，工作一段時(shí)間后，物料混合均勻，關(guān)閉電機(jī)100，打開(kāi)進(jìn)料口 1102后，開(kāi)啟出料口 1104處的蝶閥11042，將混合均勻的物料卸出，完成攪拌工作。工作過(guò)程中，攪拌空間處于封閉狀態(tài)，無(wú)物料及水分散失。保證物料及水的配比，有利于產(chǎn)品質(zhì)量保證。如需進(jìn)行其他物料攪拌，向攪拌筒體110內(nèi)加入水進(jìn)行攪拌，迅速實(shí)行攪拌筒體及內(nèi)部設(shè)施的清洗，方便清潔。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，包括電機(jī)、聯(lián)軸器、主軸、攪拌筒體和攪拌裝置；所述攪拌筒體為橫臥式筒狀攪拌筒體；所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與主軸相連，所述主軸穿過(guò)所述攪拌筒體的兩端壁橫置于攪拌筒體內(nèi)，所述攪拌裝置分布在所述主軸上，其特征在于，所述的攪拌筒體為密閉式攪拌筒體，所述攪拌筒體的上部開(kāi)設(shè)有可開(kāi)合的進(jìn)料口，所述攪拌筒體的下方設(shè)有可開(kāi)合的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌裝置包括攪拌臂和攪拌螺帶，所述攪拌臂固定于所述主軸上，所述攪拌螺帶固定于所述攪拌臂上，所述攪拌螺帶與所述攪拌筒體的筒壁無(wú)縫貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌臂分兩段呈直線連接于主軸兩側(cè)，所述攪拌臂之間有間隔，且相鄰兩組攪拌臂存在旋轉(zhuǎn)角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌螺帶為段式螺帶，所述攪拌螺帶固定在兩個(gè)以上的所述攪拌臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌螺帶包括外層攪拌螺帶和內(nèi)層攪拌螺帶，所述內(nèi)、外層攪拌螺帶連接于攪拌臂上，所述外層攪拌螺帶和內(nèi)層攪拌螺帶均與主軸同軸，所述內(nèi)層攪拌螺帶的螺旋半徑小于所述外層攪拌螺帶的螺旋半徑，與所述外層攪拌螺帶兩兩相背設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，其特征在于，所述外層攪拌螺帶和內(nèi)層攪拌螺帶分別以段式連續(xù)交錯(cuò)排列方式分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌螺帶的帶面與主軸成31度夾角，所述攪拌螺帶的厚度為I. 2，所述主軸直徑為于10厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口為快拆式進(jìn)料口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，其特征在于，所述的出料口設(shè)有蝶閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，其特征在于，在攪拌筒體的兩端壁被所述主軸穿過(guò)處的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有密封座，所述密封座緊貼所述攪拌筒體的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，所述主軸穿過(guò)密封座。
全文摘要
一種電纜低熱阻保護(hù)填充介質(zhì)橫臥式攪拌機(jī)，包括電機(jī)、聯(lián)軸器、主軸、攪拌筒體和攪拌裝置；所述攪拌筒體為橫臥式筒狀攪拌筒體；所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與主軸相連，所述主軸穿過(guò)所述攪拌筒體的兩端壁橫置于攪拌筒體內(nèi)，所述攪拌裝置分布在所述主軸上，所述的攪拌筒體為密閉式攪拌筒體，所述攪拌筒體的上部開(kāi)設(shè)有可開(kāi)合的進(jìn)料口，所述攪拌筒體的下方設(shè)有可開(kāi)合的出料口。通過(guò)攪拌筒體設(shè)置可開(kāi)合的進(jìn)料口和出料口，實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)中攪拌筒體的封閉式結(jié)構(gòu)，使得物料及水分不能飛濺或蒸發(fā)出裝置外，防止攪拌中發(fā)生物料及水分散失，進(jìn)而造成產(chǎn)品成分和構(gòu)成發(fā)生誤差，從而發(fā)生影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況。同時(shí)，生產(chǎn)空間的空氣污染也得到了的消除。
文檔編號(hào)B01F15/02GK102935338SQ20121036623
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者周強(qiáng)輔, 王俊豐, 陳健卯, 麥燦波, 李光明 申請(qǐng)人:廣東電網(wǎng)公司佛山供電局, 廣東威恒電力技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司