煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置及方法
【專利摘要】煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置及方法。濕法脫硫投資成本高、運行成本高、用水量大，中小型電站鍋爐和缺水地區(qū)電站鍋爐不宜采用。本產品的組成包括：生石灰儲料倉（1），所述的生石灰儲料倉通過電動鎖氣器A（8）、可調連續(xù)輸送泵A（14）、生石灰噴射裝置（19）與煙氣循環(huán)流化床反應器（20）連接，載硫活性炭儲料倉（2）通過電動鎖氣器B（9）、可調連續(xù)輸送泵B（13）、載硫活性炭噴射裝置（17）與所述的煙氣循環(huán)流化床反應器連接，所述的煙氣循環(huán)流化床反應器與除塵器（21）連接，所述的除塵器與瀑流式選粉機（22）連接，所述的除塵器通過引風機（27）與煙囪（28）連接。本產品用于燃煤電站鍋爐煙氣中SO2和汞排放。
【專利說明】煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置及方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及燃煤電站鍋爐煙氣中SO2和汞排放控制技術，具體涉及一種煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置及方法。
[0002]【背景技術】:
新的《火電廠大氣污染物排放標準》將根據脫硫裝置可以達到的脫硫效率制訂更為嚴格的排放限值，同時標準新增加了對燃煤電站汞的排放控制要求，在未來幾年內燃煤電站汞排放控制將成為一項重點工作內容之一。目前我國電站煙氣脫汞技術處于起步階段，現(xiàn)有的工程示范僅依靠電廠原有的濕法脫硫(WFGD)和選擇性催化還原脫硝(SCR)裝置本身起到一定的脫汞作用，煤種的變化和鍋爐燃燒情況對這種汞控制方式的影響較大，由于濕法脫硫(WFGD)具有一次性投資成本高、運行成本高，用水量大等特點，我國中小型電站鍋爐和缺水地區(qū)電站鍋爐不宜采用。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種為我國中小型電站和采用干法、半干法脫硫裝置的電站提供一套能安全穩(wěn)定運行，在提高原脫硫系統(tǒng)效率的同時具有較高脫汞效率，節(jié)約水資源，且一次性投資和運行維護費用較低的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置及方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn):
一種煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，其組成包括:生石灰儲料倉，所述的生石灰儲料倉通過電動鎖氣器A、可調連續(xù)輸送泵A、生石灰噴射裝置與煙氣循環(huán)流化床反應器連接，載硫活性炭儲料倉通過電動鎖氣器B、可調連續(xù)輸送泵B、載硫活性炭噴射裝置與所述的煙氣循環(huán)流化床反應器連接，所述的煙氣循環(huán)流化床反應器與除塵器連接，所述的除塵器與瀑流式選粉機連接，所述的除塵器通過弓丨風機與煙?連接。
[0005]所述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，所述的可調連續(xù)輸送泵A、所述的可調連續(xù)輸送泵B與儲氣罐連接，所述的生石灰儲料倉下部椎體設有氣化室A，所述的載硫活性炭儲料倉下部椎體設有氣化室B，所述的氣化室A、所述的氣化室B與電加熱器連接，所述的電加熱器與氣化風機連接。
[0006]所述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，所述的生石灰儲料倉頂部設有布袋除塵器A、連續(xù)料位計A、壓力釋放閥A和加料管A，所述的載硫活性炭儲料倉頂部設有布袋除塵器B、連續(xù)料位計B、壓力釋放閥B和加料管B。
[0007]所述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，所述的煙氣循環(huán)流化床反應器底部安裝有所述的霧化裝置，所述的霧化裝置與工藝水泵連接，所述的工藝水泵與水箱連接。
[0008]所述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，所述的瀑流式選粉機入風口設有選粉風機，所述的瀑流式選粉機出風口設有灰?guī)?，所述的瀑流式選粉機下部通過返料管與所述的煙氣循環(huán)流化床反應器連接。
[0009]所述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，所述的電除塵器出口煙道安裝有煙氣在線監(jiān)測裝置。
[0010]一種煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞方法，該方法包括如下步驟: (1)使用煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，工作前，通過加料管分別向生石灰出料倉注入生石灰，向載硫活性炭出料倉注入載硫活性炭；
(2)啟動電動鎖氣器A、可調連續(xù)輸送泵A，利用儲氣罐提供的輸送空氣將生石灰輸送至煙氣循環(huán)流化床反應器入口煙道處，同時啟動電動鎖氣器B、可調連續(xù)輸送泵B利用所述的儲氣罐提供的輸送空氣將載硫活性炭輸送至所述的煙氣循環(huán)流化床反應器底部；反應過程中通過工藝水泵將水箱中的水噴入所述的煙氣循環(huán)流化床反應器底部，起到增濕活化及調節(jié)煙氣溫度的作用；
(3)煙氣從所述的煙氣循環(huán)流化床反應器底部文丘里入口進入所述的煙氣循環(huán)流化床反應器，反應后煙氣從所述的煙氣循環(huán)流化床反應器頂部煙氣出口進入電除塵器，所述的電除塵器灰斗收集的顆粒物進入瀑流式選粉機進行篩選，粒徑直徑大于0.5mm的生石灰和載硫活性炭混合物通過返了管返回所述的煙氣循環(huán)流化床底部繼續(xù)參與反應，粒徑小于
0.5mm的顆粒從所述的瀑流式選粉機出口落入灰?guī)靸Υ?，所述的電除塵器出口煙道上的在線監(jiān)測裝置實時監(jiān)測煙氣中二氧化硫和汞的濃度，分別調節(jié)所述的可調連續(xù)輸送泵B和所述的可調連續(xù)輸送泵A，控制生石灰和載硫活性炭的加入量，凈化后的煙氣經引風機進入煙囪排入大氣。
[0011]有益效果:
1.本發(fā)明較現(xiàn)有濕法脫硫裝置和選擇性催化還原脫硝裝置占地面積小，一次性投入成本低，硫和汞的脫除效率高，本專利的脫硫效率可達95%以上，脫汞效率可達90%以上?？蓪崿F(xiàn)尾部在線檢測設備通過測量S02和汞濃度進行信號反饋，控制生石灰和載硫活性炭的加入量，保證脫硫和脫汞效率的同時降低生石灰和載硫活性炭的投入量，降低運行成本。
[0012]2.本發(fā)明利用電廠原有的煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置進行適當的改造，實現(xiàn)同時脫硫脫汞，在滿足脫硫、脫汞效率的同時，可以較大的降低電廠的一次性投資，節(jié)約成本。
[0013]3.本發(fā)明利用電廠原除塵器，并設有瀑流式選粉機和選粉風機，實現(xiàn)生石灰和載硫活性炭的篩選和循環(huán)利用，解決了生石灰和載硫活性炭原料用量大，成本高的問題，降低系統(tǒng)的運行成本。
[0014]4.本發(fā)明的脫硫和脫硝的副產物穩(wěn)定性高，污染物不宜析出，不會造成二次污染，脫硫和脫汞副產物由除塵器收集并儲存到灰?guī)熘?，可通過罐車運出作為其他工業(yè)原料，具有較高的推廣和利用價值。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本產品的結構示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
實施例1:
一種煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，其組成包括:生石灰儲料倉1，所述的生石灰儲料倉通過電動鎖氣器A，件號:8、可調連續(xù)輸送泵A，件號:14、生石灰噴射裝置19與煙氣循環(huán)流化床反應器20連接，載硫活性炭儲料倉2通過電動鎖氣器B，件號:9、可調連續(xù)輸送泵B，件號:13、載硫活性炭噴射裝置17與所述的煙氣循環(huán)流化床反應器連接，所述的煙氣循環(huán)流化床反應器與除塵器21連接，所述的除塵器與瀑流式選粉機22連接，所述的除塵器通過引風機27與煙囪28連接。
[0017]實施例2: 上述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，所述的可調連續(xù)輸送泵A、所述的可調連續(xù)輸送泵B與儲氣罐10連接，所述的生石灰儲料倉I下部椎體設有氣化室A，件號:7，所述的載硫活性炭儲料倉2下部椎體設有氣化室B，件號:29，所述的氣化室A、所述的氣化室B與電加熱器12連接，所述的電加熱器與氣化風機11連接，所述的儲氣罐的輸送空氣來自廠用壓縮空氣系統(tǒng)，所述可調連續(xù)輸送泵前部設有輸送管道，所述的儲氣罐為生石灰輸送系統(tǒng)和載硫活性炭輸送系統(tǒng)提供輸送空氣氣源。
[0018]實施例3:
上述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，所述的生石灰儲料倉I頂部設有布袋除塵器A，件號:3、連續(xù)料位計A，件號:4、壓力釋放閥A，件號:5和加料管A，件號:6，所述的載硫活性炭儲料倉2頂部設有布袋除塵器B，件號:30、連續(xù)料位計B，件號:31、壓力釋放閥B，件號:32和加料管B，件號:33。
[0019]實施例4:
上述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，所述的煙氣循環(huán)流化床反應器20底部安裝有所述的霧化裝置18，所述的霧化裝置與工藝水泵16連接，所述的工藝水泵與水箱15連接。
[0020]實施例5:
上述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，所述的瀑流式選粉機22入風口設有選粉風機23，所述瀑流式選粉機22出風口設有灰?guī)?4，所述的瀑流式選粉機22下部通過返料管25與所述的煙氣循環(huán)流化床反應器20連接。
[0021]實施例6:
上述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，所述的電除塵器21出口煙道安裝有煙氣在線監(jiān)測裝置26。
[0022]實施例7:
一種煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞方法，該方法包括如下步驟:
(1)使用煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，工作前，通過加料管分別向生石灰出料倉注入生石灰，向載硫活性炭出料倉注入載硫活性炭；
(2)啟動電動鎖氣器A、可調連續(xù)輸送泵A，利用儲氣罐提供的輸送空氣將生石灰輸送至煙氣循環(huán)流化床反應器入口煙道處，同時啟動電動鎖氣器B、可調連續(xù)輸送泵B利用所述的儲氣罐提供的輸送空氣將載硫活性炭輸送至所述的煙氣循環(huán)流化床反應器底部；反應過程中通過工藝水泵將水箱中的水噴入所述的煙氣循環(huán)流化床反應器底部，起到增濕活化作用；
(3)煙氣從所述的煙氣循環(huán)流化床反應器底部文丘里入口進入所述的煙氣循環(huán)流化床反應器，反應后煙氣從所述的煙氣循環(huán)流化床反應器頂部煙氣出口進入電除塵器，所述的電除塵器灰斗收集的顆粒物進入瀑流式選粉機進行篩選，粒徑直徑大于0.5mm的生石灰和載硫活性炭混合物通過返了管返回煙氣循環(huán)流化床底部繼續(xù)參與反應，粒徑小于0.5mm的顆粒從所述的瀑流式選粉機出口落入灰?guī)靸Υ妫龅碾姵龎m器出口煙道上的在線監(jiān)測裝置實時監(jiān)測煙氣中二氧化硫和汞的濃度，分別調節(jié)所述的可調連續(xù)輸送泵B和所述的可調連續(xù)輸送泵A，控制生石灰和載硫活性炭的加入量，凈化后的煙氣經引風機進入煙?排入大氣。[0023]實施例8:
上述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞方法，上述煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置所用生石灰原料可以外購，也可以通過建立制粉系統(tǒng)制備。
[0024]上述煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置所用載硫活性炭原料可以外購，也可以通過熱沉淀的方法制備，所述載硫活性炭由活性炭表面按質量百分比均勻覆蓋13%~17%的硫構成。
[0025]所述的煙氣循環(huán)流化床反應器入口煙道處設有生石灰噴射裝置，使生石灰與煙氣充分混合，所述煙氣循環(huán)流化床反應器底部設有載硫活性炭噴射裝置使載硫活性炭與含生石灰的煙氣充分混合反應。
[0026]所述煙氣循環(huán)流化床反應器底部設有霧化裝置，工藝水通過霧化裝置噴入煙氣循環(huán)流化床反應器，活化生石灰，控制煙氣溫度。
[0027]所述瀑流式選粉機具有顆粒粒徑調節(jié)功能，可以根據實際情況對循環(huán)利用的生石灰和載硫活性炭混合粒徑進行調節(jié)，提聞反應效率。
[0028]所述電除塵器出口煙道設有煙氣在線監(jiān)測裝置，所述在線監(jiān)測裝置通過S02和汞濃度反饋調節(jié) 生石灰和載硫活性炭的給料量。
【權利要求】
1.一種煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，其組成包括:生石灰儲料倉，其特征是:所述的生石灰儲料倉通過電動鎖氣器A、可調連續(xù)輸送泵A、生石灰噴射裝置與煙氣循環(huán)流化床反應器連接，載硫活性炭儲料倉通過電動鎖氣器B、可調連續(xù)輸送泵B、載硫活性炭噴射裝置與所述的煙氣循環(huán)流化床反應器連接，所述的煙氣循環(huán)流化床反應器與除塵器連接，所述的除塵器與瀑流式選粉機連接，所述的除塵器通過引風機與煙?連接。
2.根據權利要求1所述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，其特征是:所述的可調連續(xù)輸送泵A、所述的可調連續(xù)輸送泵B與儲氣罐連接，所述的生石灰儲料倉下部椎體設有氣化室A，所述的載硫活性炭儲料倉下部椎體設有氣化室B，所述的氣化室A、所述的氣化室B與電加熱器連接，所述的電加熱器與氣化風機連接。
3.根據權利要求1或2所述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，其特征是:所述的生石灰儲料倉頂部設有布袋除塵器A、連續(xù)料位計A、壓力釋放閥A和加料管A，所述的載硫活性炭儲料倉頂部設有布袋除塵器B、連續(xù)料位計B、壓力釋放閥B和加料管B。
4.根據權利要求1或2或3所述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，其特征是:所述的煙氣循環(huán)流化床反應器底部安裝有所述的霧化裝置，所述的霧化裝置與工藝水泵連接，所述的工藝水泵與水箱連接。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，其特征是:所述的瀑流式選粉機入風口設有選粉風機，所述的瀑流式選粉機出風口設有灰?guī)欤龅钠倭魇竭x粉機下部通過返料管與所述的煙氣循環(huán)流化床反應器連接。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，其特征是:所述的電除塵器出口煙道安裝有煙氣在線監(jiān)測裝置。
7.一種煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞方法，其特征是:該方法包括如下步驟: (1)使用煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫汞裝置，工作前，通過加料管分別向生石灰出料倉注入生石灰，向載硫活性炭出料倉注入載硫活性炭； (2)啟動電動鎖氣器A、可調連續(xù)輸送泵A，利用儲氣罐提供的輸送空氣將生石灰輸送至煙氣循環(huán)流化床反應器入口煙道處，同時啟動電動鎖氣器B、可調連續(xù)輸送泵B利用所述的儲氣罐提供的輸送空氣將載硫活性炭輸送至所述的煙氣循環(huán)流化床反應器底部；反應過程中通過工藝水泵將水箱中的水噴入所述的煙氣循環(huán)流化床反應器底部，起到增濕活化及調節(jié)煙氣溫度的作用； (3)煙氣從所述的煙氣循環(huán)流化床反應器底部文丘里入口進入所述的煙氣循環(huán)流化床反應器，反應后煙氣從所述的煙氣循環(huán)流化床反應器頂部煙氣出口進入電除塵器，所述的電除塵器灰斗收集的顆粒物進入瀑流式選粉機進行篩選，粒徑直徑大于0.5mm的生石灰和載硫活性炭混合物通過返了管返回所述的煙氣循環(huán)流化床底部繼續(xù)參與反應，粒徑小于.0.5mm的顆粒從所述的瀑流式選粉機出口落入灰?guī)靸Υ?，所述的電除塵器出口煙道上的在線監(jiān)測裝置實時監(jiān)測煙氣中二氧化硫和汞的濃度，分別調節(jié)所述的可調連續(xù)輸送泵B和所述的可調連續(xù)輸送泵A，控制生石灰和載硫活性炭的加入量，凈化后的煙氣經引風機進入煙囪排入大氣。
【文檔編號】B01D53/50GK103706246SQ201210368742
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權日:2012年9月28日
【發(fā)明者】關心, 于德亭, 鐘祚群, 徐麗丹 申請人:中國電力工程有限公司, 哈爾濱電站設備成套設計研究所有限公司