專利名稱：Mbr平板濾膜的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境工程中污水處理與水資源回用領(lǐng)域，特別涉及一種MBR平板濾膜的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)及其處理方法。
背景技術(shù)：
膜-生物反應(yīng)器(Membrane Bioreactor, MBR)是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)生物法相結(jié)合的新型高效的污水處理工藝，現(xiàn)已成為膜分離技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)最活躍的項(xiàng)目之一，是一項(xiàng)環(huán)境工程污水治理、并實(shí)現(xiàn)污水資源化的最新技術(shù)。MBR已在世界上許多國(guó)家的污水治理項(xiàng)目中代替?zhèn)鹘y(tǒng)的生物法(活性污泥法)投入使用，包括市政污水處理、工業(yè)有機(jī)廢水處理、城市垃圾場(chǎng)滲漏液處理、家庭排出水處理回用等，目前世界各地已有幾十萬(wàn)套MBR裝置投入各種應(yīng)用，其中90%用于市政污水處理，有些發(fā)達(dá)國(guó)家采用MBR工藝處理市政污水的規(guī)模已達(dá)到日處理市政污水十幾萬(wàn)噸(單項(xiàng)工程)。 MBR技術(shù)，是膜分離與生物處理相結(jié)合的技術(shù)，基于活性污泥法中的生物降解過(guò)程，去除有機(jī)污染物。然而傳統(tǒng)的活性污泥法中微生物在出水階段又需要通過(guò)沉淀池進(jìn)行分離，同時(shí)去除水中的固體懸浮顆粒，沉淀池在設(shè)計(jì)的過(guò)程中其主要設(shè)計(jì)參數(shù)便是比表面積，所以沉淀池的占地面積一般都會(huì)非常大，通常會(huì)占到處理設(shè)施總面積的三分之一至一半，且由于沉淀池的工作原理是基于重力沉淀，所以對(duì)于微生物的濃度有限制，過(guò)高的生物濃度需要更大的沉淀池進(jìn)行分離，而這顯然不現(xiàn)實(shí)。MBR工藝中所引入的膜分離技術(shù)，則可以徹底改變這個(gè)局面。利用濾膜穩(wěn)定而高效的分離作用，無(wú)需用兩沉池進(jìn)行固液分離，節(jié)省了寶貴的土地資源，同時(shí)，還可以進(jìn)一步提高微生物濃度，增強(qiáng)生化降解的處理效果，且由于膜分離本身所具備的高精度過(guò)濾的特點(diǎn)，可以分離出水中微小的懸浮顆粒，提高出水水質(zhì)，滿足水資源回收再利用的標(biāo)準(zhǔn)。而這一切，都是基于膜組件良好而穩(wěn)定的工作。由此可見(jiàn)，MBR工藝的關(guān)鍵部件是膜分離組件(元件)，膜元件的核心部分又是起固液分離作用的濾膜。濾膜的品質(zhì)和性能直接關(guān)系到出水的水質(zhì)及穩(wěn)定性，其主要性能指標(biāo)是濾膜表面微孔的孔徑和過(guò)濾水通量。同樣的污水處理量，濾膜的過(guò)濾水通量越高則所需的膜組件的數(shù)量越少。如何制造出微孔孔徑較小(分離效果理想)，過(guò)濾水通量大，機(jī)械性能穩(wěn)定，抗污染能力強(qiáng)的濾膜一直是廣大有機(jī)分離膜制造商研究的問(wèn)題。在制造有機(jī)高分子分離膜的方法中，相轉(zhuǎn)化法是目前采用最多的制膜方法，其中大部分工業(yè)化的相轉(zhuǎn)化法制膜工藝為浸潰凝膠法。其工藝過(guò)程為首先用有機(jī)溶劑溶解某高分子聚合物，并加入添加劑(成孔劑、非溶劑等)形成鑄膜液；鑄膜液經(jīng)過(guò)過(guò)濾脫泡后在制膜機(jī)的刮槽內(nèi)用平直的刮刀直接刮到濾膜支撐物，如聚酯無(wú)紡布上；隨后進(jìn)入凝膠液中(一般是水作為凝膠液)，高分子聚合物在凝膠過(guò)程形成為具有濾孔結(jié)構(gòu)的薄膜，有機(jī)溶劑和添加的成孔劑等在凝膠過(guò)程中從微孔中被交換、滲出進(jìn)入水中。上述制膜過(guò)程在實(shí)驗(yàn)室中常用玻璃棒或不銹鋼刮刀在玻璃板上刮膜，然后將玻璃板放入水槽中凝膠即制成；工業(yè)上則用制膜機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，刮膜和凝膠化過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。隨著制膜機(jī)滾筒的運(yùn)動(dòng)，刮涂有凝膠液薄層的無(wú)紡布連續(xù)進(jìn)入凝膠水槽中，在槽中溶劑和非溶劑發(fā)生交換，最終導(dǎo)致聚合物凝膠化，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，水常作為非溶劑凝膠浴使用。因此，在以上過(guò)程完成之后，膜的表面致密小孔層及后部疏松支撐層的空隙中都有大量的水分存在，這些水分對(duì)于膜孔起到了支撐的作用。采用上述工藝生產(chǎn)的濾膜通常必須在水中存放保存，如脫離水放置，濕膜在自然風(fēng)干的過(guò)程中，會(huì)因?yàn)榭紫堕g水分的流失，使整個(gè)膜孔結(jié)構(gòu)因失去“支撐”而導(dǎo)致塌陷收縮，喪失了原有的濾膜分離、過(guò)濾性能。而采用濕膜保存直到應(yīng)用只有在實(shí)驗(yàn)室中才有可能。在工業(yè)上，濾膜的裁剪加工及運(yùn)輸、保存等過(guò)程中直接采用濕膜基本上是不可能的，為此而必須對(duì)生產(chǎn)的濕膜進(jìn)行后期的干化處理，變成干膜。因此，濾膜的干化處理同樣是生產(chǎn)工藝中一個(gè)非常重要的步驟，因?yàn)楦苫幚砗蟮摹案赡ぁ碑?dāng)其放入水中重新變成濕膜使用時(shí)，其主要性能，即濾膜內(nèi)部的微孔孔徑和水通量必須保持基本不變。濾膜的干化處理一般是選用某種化學(xué)藥劑進(jìn)行浸泡，使該藥劑成分進(jìn)入濾膜的膜孔內(nèi)，然后進(jìn)行烘干處理，使水分從濾膜中揮發(fā)，直至濕膜變成了干膜。此時(shí)藥劑中的有效成分對(duì)濾膜的微孔起到支撐和“保護(hù)”作用，直到重新變成濕膜時(shí)讓水分再進(jìn)入濾膜的微孔 內(nèi)。因此干化處理工藝的技術(shù)要點(diǎn)是藥劑的選擇、浸泡方法和烘干技術(shù)。目前MBR專用濾膜的干化通常采用濃度為209Γ40%的甘油溶液配合兩到三種用于殺菌的添加劑，添加劑的主要成分可以為亞硫酸氫鈉。在按成品的大小裁剪完之后，通過(guò)手工卷繞的方法在溶液缸中浸泡3(Γ40分鐘。然后還是通過(guò)人工的方法將每一片膜在烘房?jī)?nèi)晾干，或者通過(guò)自然風(fēng)干或者大型烘干機(jī)烘干的。然而上述操作方法顯然既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，勞動(dòng)生產(chǎn)率過(guò)低，且不能成卷干化處理，難以滿足現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化及成套生產(chǎn)線的批量生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的MBR平板濾膜干化處理工藝因多為手工操作而存在效率低下的缺陷，提供一種能通過(guò)自動(dòng)生產(chǎn)線高效成卷干化處理的MBR平板濾膜的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)及其處理方法。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種MBR平板濾膜的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于，其包括一纏繞著濕濾膜的濕膜卷；一用于將濕濾膜進(jìn)行藥劑浸潤(rùn)的干化藥劑槽；一用于烘干所述濕濾膜的微波烘干箱；及一用于將烘干的濾膜收卷的收卷裝置；其中，所述濕膜卷、干化藥劑槽、微波烘干箱及收卷裝置依次并排設(shè)置。較佳地，所述收卷裝置包括一支架，一糾偏器，一收卷電機(jī)及一收卷滾筒，其中，所述收卷電機(jī)的主動(dòng)輪與收卷滾筒嚙合，用于帶動(dòng)所述收卷滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)收卷，所述糾編器設(shè)于所述支架上，并用于感應(yīng)膜卷的整齊度，所述支架具有一根用于穿設(shè)收卷滾筒的軸桿，及兩個(gè)用于支承該軸桿的擋板。較佳地，所述糾偏器為一采用紅外線作為感應(yīng)探測(cè)介質(zhì)的紅外糾偏器。采用紅外糾偏器，可以準(zhǔn)確地感應(yīng)卷膜時(shí)的偏移，確保膜卷的整齊度。
較佳地，各所述擋板的形狀相同，均呈一直角三角形。兩塊擋板采用直角三角形作為擋板，可以更穩(wěn)當(dāng)?shù)刂问站淼母赡ぞ?。較佳地，所述微波烘干箱內(nèi)置設(shè)一用于蒸發(fā)所述濕濾膜中水分的微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器的功率為30KW。干化過(guò)程中，微波發(fā)生器的功率約為30kw，經(jīng)過(guò)小試，中試的測(cè)試后發(fā)現(xiàn)功率過(guò)小，會(huì)影響膜的干化效果，表面的含水率依舊較高，而過(guò)大的功率會(huì)引起表面收縮導(dǎo)致膜孔塌陷。因此經(jīng)過(guò)小試和中試最后選定了微波發(fā)生器的功率為30kw。較佳地，所述干化藥劑槽內(nèi)的干化藥劑包括甘油溶液，所述甘油溶液的濃度為45%-50%。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和測(cè)試，該45%-50%的濃度是能夠較好保持濾膜干化后通量性能前提下的最經(jīng)濟(jì)的濃度。較佳地，所述干化藥劑槽內(nèi)間隔設(shè)有多根用于交叉支撐所述濕濾膜的槽滾筒，用于將所述濕濾膜依次從第一根槽滾筒的底部穿至相鄰的第二根槽滾筒的頂部，再經(jīng)第三根 槽滾筒的底部穿出至下一根槽滾筒的頂部，依此類推，直至經(jīng)最后一根槽滾筒的底部穿出進(jìn)入所述微波烘干箱內(nèi)烘干。設(shè)置若干槽滾筒的作用在于膜運(yùn)行過(guò)程中的定位。較佳地，所述干化藥劑槽的長(zhǎng)度為8米。干化藥劑槽選擇8米的長(zhǎng)度，剛好能充分地保證濾膜在槽內(nèi)的展開(kāi)浸潤(rùn)。本發(fā)明還提供一種采用上述的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)進(jìn)行濾膜干化處理的方法，其特點(diǎn)在于，其包括以下步驟SI、將纏繞在濕膜卷上的濕濾膜經(jīng)懸置于上方的濕膜滾筒，輸送至干化藥劑槽內(nèi)經(jīng)干化藥劑滲透和浸潤(rùn)；S2、濕濾膜在干化藥劑槽內(nèi)，依次從第一根槽滾筒的底部穿至相鄰的第二根槽滾筒的頂部，再經(jīng)第三根槽滾筒的底部穿出至下一根槽滾筒的頂部，依此類推，直至經(jīng)最后一根槽滾筒的底部穿出；然后進(jìn)入所述微波烘干箱內(nèi)進(jìn)行干化；S3、將烘干的濾膜經(jīng)收卷裝置進(jìn)行自動(dòng)糾偏和收卷；及S4、得到整齊的干膜卷。較佳地，步驟SI中濕濾膜的浸潤(rùn)時(shí)間為3-4分鐘；較佳地，所述干化藥劑至少包括45%-50%的甘油溶液。其中，本發(fā)明所述的百分比均指的是質(zhì)量百分比。在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于采用本發(fā)明，能極大地提高濾膜干化的處理效率，本發(fā)明濾膜自動(dòng)干化處理系統(tǒng)的生產(chǎn)速度可以達(dá)到每分鐘處理5-6米，只需二人操作即可，大大節(jié)省了勞力，且不受環(huán)境氣候影響，經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明的處理系統(tǒng)自動(dòng)干化處理得到的濾膜的達(dá)到了預(yù)定的高效連續(xù)進(jìn)行濾膜的干化效果，且不受天氣陰晴的影響，為濾膜成卷產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)提供了可行性。


圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施例的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)的收卷裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。如圖I所示，MBR平板濾膜的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)主要由以下幾大部分組成一個(gè)纏繞著濕濾膜100的濕膜卷I ;一個(gè)用于將濕濾膜100進(jìn)行藥劑浸潤(rùn)的干化藥劑槽2 ;—部用于烘干所述濕濾膜100的微波烘干箱3 ;及一套用于將烘干的濾膜收卷的收卷裝置4。所述濕膜卷I、干化藥劑槽2、微波烘干箱3及收卷裝置4依次并排設(shè)置。為了更好地浸潤(rùn)，在所述干化藥劑槽2的槽內(nèi)，還間隔設(shè)有多個(gè)用于穿叉支撐所述濕濾膜的槽滾筒21。采用這些槽滾筒，可以將所述濕濾膜100依次從第一根槽滾筒的底部穿至相鄰的第二根槽滾筒的頂部，再經(jīng)第三根槽滾筒的底部穿出至下一根槽滾筒的頂部，依此類推，直至經(jīng)最后一根槽滾筒的底部穿出進(jìn)入所述微波烘干箱3內(nèi)烘干?；谏鲜龅淖詣?dòng)干化處理系統(tǒng)，本發(fā)明的處理方法主要由三個(gè)過(guò)程組成，首先是前段干化藥劑的充分浸潤(rùn)，其次是中間的微波烘干，最后是自動(dòng)進(jìn)行的糾偏和收卷，結(jié)合圖1，該處理方法具體包括以下步驟 SI、將纏繞在濕膜卷I上的濕濾膜100經(jīng)懸置于上方的濕膜滾筒，輸送至干化藥劑槽2內(nèi)經(jīng)干化藥劑滲透和浸潤(rùn)；S2、濕濾膜100在干化藥劑槽2內(nèi)，依次從第一根槽滾筒的底部穿至相鄰的第二根槽滾筒的頂部，再經(jīng)第三根槽滾筒的底部穿出至下一根槽滾筒的頂部，依此類推，直至經(jīng)最后一根槽滾筒的底部穿出；然后進(jìn)入所述微波烘干箱3內(nèi)進(jìn)行干化；S3、將烘干的濾膜經(jīng)收卷裝置4進(jìn)行自動(dòng)糾偏和收卷；S4、即得到整齊的干膜卷5 (如圖I所示)。為了實(shí)現(xiàn)藥劑的浸潤(rùn)過(guò)程，本干化處理系統(tǒng)的干化藥劑槽2的長(zhǎng)度為8米，濕濾膜100在干化藥劑槽2內(nèi)的浸泡時(shí)間為3-4分鐘，這樣可以與浸潤(rùn)處理速度相匹配，以確保干化藥劑在濾膜中的充分滲透和浸潤(rùn)。本發(fā)明的干化藥劑的主要成份是45%_50%濃度的甘油溶液，該甘油濃度是經(jīng)自行大量研制所得到的配方。濾膜進(jìn)入微波烘干箱3進(jìn)行干化過(guò)程。微波烘干箱3內(nèi)置有微波發(fā)生器(圖中未示出)。微波發(fā)生器的設(shè)置原理可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，該微波發(fā)生器的設(shè)置部分非本發(fā)明點(diǎn)所在，在此不作贅述。微波烘干的原理是利用微波發(fā)生器工作時(shí)發(fā)出的微波輻射，在穿透含水分子的物品時(shí)，使極性水分子產(chǎn)生“共振”現(xiàn)象，水分子之間發(fā)生激烈的摩擦和碰撞，產(chǎn)生了高熱量，加速了濾膜中水分的蒸發(fā)。因?yàn)槲⒉▽儆凇案哳l率交變電流產(chǎn)生的電磁波”，按交變電流的性質(zhì)，當(dāng)濾膜離開(kāi)微波輻射場(chǎng)后，微波作用立即消失，無(wú)法“儲(chǔ)存”，所以也不會(huì)對(duì)物品產(chǎn)生任何的“殘余”，因此不會(huì)影響產(chǎn)品的組分。本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)濾膜主要性能的測(cè)定，表明微波對(duì)濾膜不產(chǎn)生“殘余物”的影響。干化過(guò)程中，微波發(fā)生器的功率約為30kw，經(jīng)過(guò)小試、中試的測(cè)試后發(fā)現(xiàn)功率過(guò)小，會(huì)影響膜的干化效果，表面的含水率依舊較高，而過(guò)大的功率會(huì)引起表面收縮導(dǎo)致膜孔塌陷。因此經(jīng)過(guò)小試和中試最后選定了微波發(fā)生器的功率約為30kw。如圖2所示，本發(fā)明的干化處理系統(tǒng)的收卷裝置4 (參見(jiàn)圖I)由支架43、糾偏器(圖中未示出)、帶有主動(dòng)輪41的收卷電機(jī)及一收卷滾筒42組成。所述收卷電機(jī)位于收卷裝置中，收卷電機(jī)的主動(dòng)輪41與收卷滾筒42相嚙合，當(dāng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則可帶動(dòng)收卷滾筒42轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷。糾編器可設(shè)于支架43上，用于感應(yīng)膜卷的整齊度。所述支架43具有一根用于穿設(shè)收卷滾筒的軸桿，及用于支承該軸桿的兩個(gè)擋板，擋板的形狀呈一直角三角形。所述收卷滾筒42在收卷時(shí)能隨著收卷滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，將干濾膜纏繞在收卷滾筒42上，形成干膜卷5 (參見(jiàn)圖I)。目前的糾偏器大多采用超聲波感應(yīng)裝置，但由于膜材質(zhì)的特殊性，超聲波感應(yīng)裝置經(jīng)常無(wú)法準(zhǔn)確感知膜的偏移，因此無(wú)法及時(shí)做出修正。發(fā)明人通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)比較發(fā)現(xiàn)，采用以紅外線作為糾偏器感應(yīng)裝置的探測(cè)介質(zhì)，即采用紅外校直的糾偏器則可以確保膜卷的整齊度。并通過(guò)重力壓制式的方法，具體地，將干化的濾膜的一端先纏繞在收卷滾筒上，在整個(gè)卷繞的過(guò)程中，主動(dòng)輪帶動(dòng)收卷滾筒順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行收卷。隨著收卷滾筒的不斷收卷，纏繞在滾筒上的膜卷的半徑隨之變大，同時(shí)，膜卷本身的重量增大，在膜卷自重的壓力作用下使得收卷滾筒將收卷的膜緊壓在主動(dòng)輪上，保證成卷產(chǎn)品的密實(shí)性，由此可以生產(chǎn)出成卷的干化濾膜。 本發(fā)明濾膜自動(dòng)干化處理系統(tǒng)的生產(chǎn)速度可以達(dá)到每分鐘處理5-6米，只需二名人員操作，且不受環(huán)境氣候影響。經(jīng)過(guò)大量數(shù)據(jù)測(cè)定，經(jīng)本發(fā)明的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)處理的濾膜重新在水中浸潤(rùn)后進(jìn)行測(cè)試，其主要性能與采用人工操作、自然烘干處理的濾膜的性能完全一致，達(dá)到了預(yù)定生產(chǎn)目標(biāo)。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種MBR平板濾膜的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)，其特征在于，其包括 一纏繞著濕濾膜的濕膜卷； 一用于將濕濾膜進(jìn)行藥劑浸潤(rùn)的干化藥劑槽； 一用于烘干所述濕濾膜的微波烘干箱；及 一用于將烘干的濾膜收卷的收卷裝置； 其中，所述濕膜卷、干化藥劑槽、微波烘干箱及收卷裝置依次并排設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述自動(dòng)干化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述收卷裝置包括一支架，一糾偏器，一收卷電機(jī)及一收卷滾筒，其中，所述收卷電機(jī)的主動(dòng)輪與收卷滾筒嚙合，用于帶動(dòng)所述收卷滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)收卷，所述糾編器設(shè)于所述支架上，并用于感應(yīng)膜卷的整齊度，所述支架具有一根用于穿設(shè)收卷滾筒的軸桿，及兩個(gè)用于支承該軸桿的擋板。
3.如權(quán)利要求2所述自動(dòng)干化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述糾偏器為一采用紅外線作為感應(yīng)探測(cè)介質(zhì)的紅外糾偏器。
4.如權(quán)利要求3所述自動(dòng)干化處理系統(tǒng)，其特征在于，各所述擋板的形狀相同，均呈一直角三角形。
5.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述自動(dòng)干化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述微波烘干箱內(nèi)置設(shè)一用于蒸發(fā)所述濕濾膜中水分的微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器的功率為30KW。
6.如權(quán)利要求5所述自動(dòng)干化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干化藥劑槽內(nèi)的干化藥劑包括甘油溶液，所述甘油溶液的濃度為45%-50%。
7.如權(quán)利要求6所述自動(dòng)干化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干化藥劑槽內(nèi)間隔設(shè)有多根用于交叉支撐所述濕濾膜的槽滾筒，所述濕濾膜依次從第一根槽滾筒的底部穿至相鄰的第二根槽滾筒的頂部，再經(jīng)第三根槽滾筒的底部穿出至下一根槽滾筒的頂部，依此類推，直至經(jīng)最后一根槽滾筒的底部穿出，進(jìn)入所述微波烘干箱內(nèi)烘干。
8.如權(quán)利要求7所述自動(dòng)干化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干化藥劑槽的長(zhǎng)度為8米。
9.一種采用如權(quán)利要求6至8中任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)進(jìn)行濾膜干化處理的方法，其特征在于，其包括以下步驟 51、將纏繞在濕膜卷上的濕濾膜，輸送至干化藥劑槽內(nèi)經(jīng)干化藥劑滲透和浸潤(rùn)； 52、濕濾膜在干化藥劑槽內(nèi)，依次從第一根槽滾筒的底部穿至相鄰的第二根槽滾筒的頂部，再經(jīng)第三根槽滾筒的底部穿出至下一根槽滾筒的頂部，依此類推，直至經(jīng)最后一根槽滾筒的底部穿出；然后進(jìn)入所述微波烘干箱內(nèi)進(jìn)行干化； 53、將烘干的濾膜經(jīng)收卷裝置進(jìn)行自動(dòng)糾偏和收卷；及 54、得到整齊的干膜卷。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，步驟SI中濕濾膜的浸潤(rùn)時(shí)間為3-4分鐘；較佳地，所述干化藥劑至少包括45%-50%的甘油溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種MBR平板濾膜的自動(dòng)干化處理系統(tǒng)及其處理方法。該自動(dòng)干化處理系統(tǒng)包括一纏繞著濕濾膜的濕膜卷；一用于將濕濾膜進(jìn)行藥劑浸潤(rùn)的干化藥劑槽；一用于烘干所述濕濾膜的微波烘干箱；及一用于將烘干的濾膜收卷的收卷裝置。本發(fā)明的處理方法包括S1、將濕濾膜輸送至干化藥劑槽內(nèi)經(jīng)干化藥劑滲透和浸潤(rùn)；S2、濕濾膜進(jìn)入所述微波烘干箱內(nèi)進(jìn)行干化過(guò)程；S3、將烘干的濾膜經(jīng)進(jìn)行自動(dòng)糾偏和收卷；S4、得到整齊的干膜卷。采用本發(fā)明，能有效提高濾膜的生產(chǎn)效率，節(jié)省不必要的勞力，并達(dá)到預(yù)定合格參數(shù)目標(biāo)的濾膜。
文檔編號(hào)B01D69/06GK102961971SQ201210476548
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者徐偉杰, 梁國(guó)明, 樓福樂(lè) 申請(qǐng)人:上海斯納普膜分離科技有限公司