鋰電池原料傳送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰電池原料傳送設(shè)備，其包括主架、傳料管路、乳化組件和真空攪拌組件，于所述傳料管路的出料口處還設(shè)有一精密過濾裝置，該精密過濾裝置包括一固定夾及一設(shè)置在該固定夾上的上蓋和下蓋，該上蓋和下蓋通過一密封環(huán)構(gòu)成一腔體，并于該腔體內(nèi)設(shè)有一不銹鋼過濾網(wǎng)。本發(fā)明構(gòu)思巧妙、設(shè)計(jì)獨(dú)特，設(shè)有乳化組件和真空攪拌組件，實(shí)現(xiàn)漿料的快速可靠地自動(dòng)化輸送，因此能夠大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；且乳化組件的另一出料口與真空攪拌組件的出料口相連接，形成傳料管路回路的循環(huán)，使混合更充分，混合效率更高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，利于廣泛推廣運(yùn)用。
【專利說明】鋰電池原料傳送設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳送【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋰電池原料傳送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，鋰離子二次電池具有能量密度高、比功率大、循環(huán)性能好、無記憶效應(yīng)、無污染等特點(diǎn)，因此其發(fā)展非常迅速。但是，由于其采用的是有機(jī)電解液，而有機(jī)電解液的離子導(dǎo)電率比水溶液要低2個(gè)數(shù)量級(jí)左右，為了確保大倍率下的充放電性能良好，將電極片的厚度制作得薄，在微米一亞毫米級(jí)范圍內(nèi)。在涂布過程中，由于正極和負(fù)極活性物質(zhì)的粒子平均大小分別在10微米和15微米左右，因此，要求漿料中活性物質(zhì)粒子不發(fā)生團(tuán)聚，否則極片的厚度會(huì)出現(xiàn)明顯的波動(dòng)，降低鋰離子電池產(chǎn)品的合格率；然而，在實(shí)際操作過程中，該漿料通常是采用人工填加的方式進(jìn)行供送，即需要把漿料用桶或盆抬上抬下，運(yùn)來送去，因此工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。隨著漿料的不斷輸送，由于漿料被長時(shí)間暴露于空氣中，所以不僅容易形成干料，而且空氣中的粉塵也容易混入漿料中，對(duì)極片的質(zhì)量產(chǎn)生影響，且團(tuán)聚的粒子對(duì)涂布機(jī)的涂布頭會(huì)造成明顯的損傷，另外漿料的浪費(fèi)現(xiàn)象也比較嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、混合效率高、混合充分，產(chǎn)能高且勞動(dòng)強(qiáng)度小的鋰電池原料傳送設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
一種鋰電池原料傳送設(shè)備，其包括一主架及設(shè)置在該主架上的傳料管路，于所述的傳料管路上依次設(shè)有一乳化組件及一真空攪拌組件，且該乳化組件的另一出料口與所述真空攪拌組件的出料口相連接。于所述傳料管路的出料口處還設(shè)有一精密過濾裝置，該精密過濾裝置包括一固定夾及一設(shè)置在該固定夾上的上蓋和下蓋，該上蓋和下蓋通過一密封環(huán)構(gòu)成一腔體，并于該腔體內(nèi)設(shè)有一不銹鋼過濾網(wǎng)。
[0005]所述的乳化組件包括一乳化電機(jī)、一料罐及置于該料罐內(nèi)的軸承、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤和定盤，該定盤設(shè)置在所述料罐的底部，所述乳化電機(jī)設(shè)置在料罐的頂部，所述轉(zhuǎn)盤固定在傳動(dòng)軸下端，該傳動(dòng)軸上端穿過軸承與乳化電機(jī)的輸出軸相連接。
[0006]所述的真空攪拌組件包括一攪拌電機(jī)、一減速機(jī)、一攪拌桶及置于該攪拌桶內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和攪拌螺帶，該攪拌螺帶設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的下端，該轉(zhuǎn)軸的上端通過所述的減速機(jī)與攪拌電機(jī)的輸出軸相連接。
[0007]于所述的攪拌螺帶一側(cè)還設(shè)置一刮壁裝置，該刮壁裝置包括一刮板及一豎桿，該豎桿固定在所述攪拌螺帶上，并能隨該攪拌螺帶轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮板一側(cè)鉸接在豎桿上，另一側(cè)抵觸于攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁。
[0008]其還包括一溫控系統(tǒng)和一液位控制器，該液位控制器設(shè)置在所述的攪拌桶上，所述的溫控系統(tǒng)包括一冷熱水裝置、一溫控器及一溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置在所述攪拌桶的底部。[0009]于所述傳料管路的入料口處還設(shè)有一除鐵過濾裝置，該除鐵過濾裝置包括一殼體及一若干設(shè)置于該殼體內(nèi)的永磁棒。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明構(gòu)思巧妙、設(shè)計(jì)獨(dú)特，設(shè)有乳化組件和真空攪拌組件，實(shí)現(xiàn)漿料的快速可靠地自動(dòng)化輸送，因此能夠大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；且乳化組件的另一出料口與真空攪拌組件的出料口相連接，形成傳料管路回路的循環(huán)，使混合更充分，混合效率更高；另外由于漿料在整個(gè)輸送過程中完全處于密封狀態(tài)，因此不僅不會(huì)形成干料，而且空氣中的粉塵也不會(huì)混入漿料中，從而不會(huì)對(duì)極片質(zhì)量造成影響，同時(shí)可以減少漿料的浪費(fèi)。此外，由于整個(gè)輸送管道中始終保持真空狀態(tài)，因此可以防止?jié){料沉降，并減小槳料的運(yùn)行阻力；設(shè)有一溫控系統(tǒng)和一液位控制器，即時(shí)監(jiān)控?cái)嚢柰皟?nèi)的漿料情況，能夠大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)有刮壁裝置，可于攪拌時(shí)通過抵觸于攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁的刮板，以隨時(shí)刮除黏貼于攪拌桶內(nèi)側(cè)壁上的槳料，以充分利用漿料，且便于日后清理攪拌桶；設(shè)有除鐵過濾裝置對(duì)漿料進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，延長使用壽命；設(shè)有精密過濾裝置避免團(tuán)聚的粒子進(jìn)入涂布機(jī)的涂布頭，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0011]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的乳化組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中的真空攪拌組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中的除鐵過濾裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1中的精密過濾裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)施例提供的一種鋰電池原料傳送設(shè)備，其包括一主架I及設(shè)置在該主架I上的傳料管路2，于所述的傳料管路2上依次設(shè)有一乳化組件3及一真空攪拌組件4，且該乳化組件3的另一出料口與所述真空攪拌組件4的出料口相連接，形成傳料管路2回路的循環(huán)，使混合更充分，混合效率更高；于所述傳料管路2的入料口處還設(shè)有一除鐵過濾裝置5，能夠充分去除雜質(zhì)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，延長使用壽命；該除鐵過濾裝置5包括一殼體51及一若干設(shè)置于該殼體51內(nèi)的永磁棒52。于所述傳料管路2的出料口處還設(shè)有一精密過濾裝置6，能避免團(tuán)聚的粒子進(jìn)入涂布機(jī)的涂布頭，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；該精密過濾裝置6包括一固定夾61及一設(shè)置在該固定夾61上的上蓋62和下蓋63,該上蓋62和下蓋63通過一密封環(huán)64構(gòu)成一腔體,并于該腔體內(nèi)設(shè)有一不銹鋼過濾網(wǎng)65。該乳化組件3包括一乳化電機(jī)31、一料罐32及置于該料罐32內(nèi)的軸承33、傳動(dòng)軸34、轉(zhuǎn)盤35和定盤36，該定盤36設(shè)置在所述料罐32的底部，所述乳化電機(jī)31設(shè)置在料罐32的頂部，所述轉(zhuǎn)盤35固定在傳動(dòng)軸34下端，該傳動(dòng)軸34上端穿過軸承33與乳化電機(jī)31的輸出軸相連接。該真空攪拌組件4包括一攪拌電機(jī)41、一減速機(jī)42、一攪拌桶43及置于該攪拌桶43內(nèi)的轉(zhuǎn)軸44和攪拌螺帶45，該攪拌螺帶45設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸44的下端，該轉(zhuǎn)軸44的上端通過所述的減速機(jī)42與攪拌電機(jī)41的輸出軸相連接。該攪拌螺帶45 —側(cè)還設(shè)置一刮壁裝置，可于攪拌時(shí)通過抵觸于攪拌桶43的內(nèi)側(cè)壁的刮板，以隨時(shí)刮除黏貼于攪拌桶43內(nèi)側(cè)壁上的槳料，以充分利用漿料，且便于日后清理攪拌桶43 ;該刮壁裝置包括一刮板46及一豎桿47，該豎桿47固定在所述攪拌螺帶45上，并能隨該攪拌螺帶45轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮板46 —側(cè)鉸接在豎桿47上，另一側(cè)抵觸于攪拌桶43的內(nèi)側(cè)壁。其還包括一溫控系統(tǒng)和一液位控制器，即時(shí)監(jiān)控?cái)嚢柰?3內(nèi)的漿料情況，能夠大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；該液位控制器設(shè)置在所述的攪拌桶43上，所述的溫控系統(tǒng)包括一冷熱水裝置、一溫控器及一溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置在所述攪拌桶43的底部。
[0014]如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它結(jié)構(gòu)的傳送設(shè)備，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池原料傳送設(shè)備，其包括一主架及設(shè)置在該主架上的傳料管路，其特征在于，于所述的傳料管路上依次設(shè)有一乳化組件及一真空攪拌組件，且該乳化組件的另一出料口與所述真空攪拌組件的出料口相連接，于所述傳料管路的出料口處還設(shè)有一精密過濾裝置，該精密過濾裝置包括一固定夾及一設(shè)置在該固定夾上的上蓋和下蓋，該上蓋和下蓋通過一密封環(huán)構(gòu)成一腔體，并于該腔體內(nèi)設(shè)有一不銹鋼過濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池原料傳送設(shè)備，其特征在于:所述的乳化組件包括一乳化電機(jī)、一料罐及置于該料罐內(nèi)的軸承、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤和定盤，該定盤設(shè)置在所述料罐的底部，所述乳化電機(jī)設(shè)置在料罐的頂部，所述轉(zhuǎn)盤固定在傳動(dòng)軸下端，該傳動(dòng)軸上端穿過軸承與乳化電機(jī)的輸出軸相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池原料傳送設(shè)備，其特征在于:所述的真空攪拌組件包括一攪拌電機(jī)、一減速機(jī)、一攪拌桶及置于該攪拌桶內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和攪拌螺帶，該攪拌螺帶設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的下端，該轉(zhuǎn)軸的上端通過所述的減速機(jī)與攪拌電機(jī)的輸出軸相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池原料傳送設(shè)備，其特征在于:于所述的攪拌螺帶一側(cè)還設(shè)置一刮壁裝置，該刮壁裝置包括一刮板及一豎桿，該豎桿固定在所述攪拌螺帶上，并能隨該攪拌螺帶轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮板一側(cè)鉸接在豎桿上，另一側(cè)抵觸于攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池原料傳送設(shè)備，其特征在于:其還包括一溫控系統(tǒng)和一液位控制器，該液位控制器設(shè)置在所述的攪拌桶上，所述的溫控系統(tǒng)包括一冷熱水裝置、一溫控器及一溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置在所述攪拌桶的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池原料傳送設(shè)備，其特征在于:于所述傳料管路的入料口處還設(shè)有一除鐵過濾裝置，該除鐵過濾裝置包括一殼體及一若干設(shè)置于該殼體內(nèi)的永磁棒。
【文檔編號(hào)】B01F13/10GK103831051SQ201210488889
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】杜德文 申請(qǐng)人:杜德文