一種低溫煤焦油自動過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低溫煤焦油自動過濾裝置，所述的裝置包括過濾機、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；所述的過濾系統(tǒng)包括過濾機、原液罐、原液入口閥門、清液罐、清液出口閥門、排氣閥門、廢氣罐；所述的清洗系統(tǒng)包括過濾機、清洗液儲罐、清洗液輸送泵、清洗液入口閥門、清洗液出口閥門、清洗液回收罐；所述的排渣系統(tǒng)包括過濾機、排渣閥門和濾渣回收罐；由于本實用新型采用氣缸控制刮渣活塞的上下移動輔助排渣，省去了每次過濾后的反沖洗和浸泡步驟，大大縮短了過濾周期，提高了過濾效率，同時減少了清洗液的用量，避免原料的浪費和污油的產(chǎn)生，滿足節(jié)能環(huán)保要求。
【專利說明】一種低溫煤焦油自動過濾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種低溫煤焦油的處理技術，主要是一種低溫煤焦油的自動過濾
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]低溫煤焦油是煉焦工藝中煤在溫度較低時干餾的產(chǎn)物，其組成非常復雜，其中烴類化合物的含量為45%~70%，酚類化合物的含量為15%~30%，浙青的含量為10%~15%，還含有少量的其他物質(zhì)。目前低溫煤焦油主要用于液體燃料和化學品的生產(chǎn)，但由于其煤粉、焦粉等固體雜質(zhì)含量較高，在加工低溫煤焦油之前，需對其進行處理，以降低原料中的固體含量；目前，較先進的處理方法是采用多層金屬絲網(wǎng)燒結(jié)濾芯對低溫煤焦油進行過濾，以除去原料中的大部分固體雜質(zhì)，但存在以下的缺點和不足:
[0003]1、過濾流量小，過濾周期長，過濾效率低；
[0004]2、每次過濾后均需對濾芯進行反沖洗，清洗液的耗量大，而且會產(chǎn)生大量的固體顆粒含量大的污油，既造成了原料油的損失，又加大了后處理的難度；
[0005]3、自動化程度低，無法實現(xiàn)連續(xù)操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了避免上述技術`中存在的缺點和不足之處，本實用新型的目的是要設計一種低溫煤焦油的自動過濾裝置及其工作方法，既能保證過濾效果，又可縮短過濾周期，特別是將每次過濾后的反沖洗和浸泡工藝更改為定期清洗，大大減少了清洗液的用量和污油的產(chǎn)生，同時裝置自動化程度高，可實現(xiàn)連續(xù)操作。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0008]一種低溫煤焦油自動過濾裝置，主要包括過濾機、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；
[0009]所述的過濾機包括過濾機罐體、濾芯、原液入口、氣缸、排氣口、上測壓口、刮渣活塞、下測壓口、清洗液出口、排渣口、清洗液入口、清液出口、浮球閥；所述的過濾機罐體分別和濾芯、原液入口、氣缸、排氣口、上測壓口、下測壓口、清洗液出口、排渣口、清洗液入口、清液出口、浮球閥連接；所述的刮渣活塞分別連接氣缸和濾芯；
[0010]所述的過濾系統(tǒng)包括過濾機、原液罐、原液入口閥門、原液入口、清液罐、清液出口閥門、清液出口、排氣口、排氣閥門、廢氣罐；所述的原液罐出口連接原液入口閥門，所述的原液入口閥門的出口連接原液入口，所述的原液入口連接過濾器；所述的清液罐入口連接清液出口閥門，所述的清液出口閥門連接清液出口，所述的清液出口連接過濾機；所述的廢氣罐入口連接排氣閥門出口，所述的排氣閥門入口連接排氣口，所述的排氣口連接過濾器；
[0011]所述的清洗系統(tǒng)包括過濾機、清洗液儲罐、清洗液輸送泵、清洗液入口閥門、清洗液入口、清洗液出口、清洗液出口閥門、清洗液回收罐；所述的清洗液儲罐出口連接清洗液輸送泵入口，所述的清洗液輸送泵出口連接清洗液入口閥門，所述的清洗液入口連接過濾機；所述的過濾機連接清洗液出口，所述的清洗液出口連接清洗液出口閥門，所述的清洗液出口閥門連接清洗液回收罐；
[0012]所述的排渣系統(tǒng)包括過濾機、排渣口、排渣閥門和濾渣回收罐；所述的過濾機連接排渣口出口，所述的排渣口出口連接排渣閥門，所述的排渣閥門連接濾渣回收罐；
[0013]所述的控制系統(tǒng)包括過濾機、上測壓口、上壓差發(fā)訊器、下測壓口和下壓差發(fā)訊器；所述的上壓差發(fā)訊器連接上測壓口，所述的上測壓口連接過濾機；所述的下壓差發(fā)訊器連接下測壓口，所述的下測壓口連接過濾機。
[0014]本實用新型所述的濾芯是采用帶外環(huán)槽的陶瓷濾芯。
[0015]本實用新型所述的濾芯位置為:環(huán)槽開口處中心線和清液出口中心線對齊。
[0016]本實用新型所述的下測壓口的位置為清液出口的鏡像同軸。
[0017]本實用新型所述的刮渣活塞和濾芯內(nèi)表面的配合間隙為0.07_。
[0018]本實用新型所述的氣缸位置度是氣缸中圓形活塞桿和圓形濾芯同軸。
[0019]本實用新型所述的原液入口、上測壓口的位置是原液入口、上測壓口中心線高于濾芯軸向上斷面尺寸為800mm。
[0020]本實用新型所述的浮球閥位置不得和濾芯軸向上斷面、上測壓口、排氣口、筒體、氣缸干涉。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0022]1、由于本實用新型采用楔形絲纏繞濾芯對粘度較大的低溫煤焦油進行過濾，一定程度上提高了過濾速度，有效除去低溫煤焦油中的固體雜質(zhì)，且不易堵塞，易于清洗，使用壽命長；
[0023]2、由于本實用新型采用氣缸控制刮渣活塞的上下移動輔助排渣，省去了每次過濾后的反沖洗和浸泡步驟，大大縮短了過濾周期，提高了過濾效率，同時減少了清洗液的用量，避免原料的浪費和污油的產(chǎn)生，滿足節(jié)能環(huán)保要求；
[0024]3、由于本實用新型采用由自動閥門和檢測儀表等組成的過程控制系統(tǒng)對裝置的運行進行控制，自動化程度高，降低人力作業(yè)成本，多臺連用時可實現(xiàn)連續(xù)操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]本實用新型共有9幅附圖。
[0026]圖1是低溫煤焦油自動過濾裝置結(jié)構示意圖。
[0027]圖2是過濾機示意圖。
[0028]圖3是清洗系統(tǒng)結(jié)構示意圖。
[0029]圖4是過濾系統(tǒng)結(jié)構示意圖。
[0030]圖5是排渣系統(tǒng)結(jié)構示意圖。
[0031]圖6是控制系統(tǒng)結(jié)構示意圖。
[0032]圖7是濾芯全剖主視圖。
[0033]圖8是圖7的俯視圖。
[0034]圖9是低溫煤焦油自動過濾裝置的流程圖。
[0035]圖中:1、清洗液儲罐，2、清洗液輸送泵，3、清洗液入口閥門，4、排渣閥門，5、濾渣回收罐，6、清洗液出口閥門，7、清洗液回收罐，8、清液出口閥門，9、過濾機，10、原液入口閥門，
11、排氣閥門，12、過濾機罐體，13、濾芯，14、原液入口，15、氣缸，16、排氣口，17、上測壓口，18、刮渣活塞，19、下測壓口，20、清洗液出口，21、排渣口，22、清洗液入口，23、清液出口，24、原液罐，25、清液罐，26、廢氣罐，27、上壓差發(fā)訊器，28、下壓差發(fā)訊器，29、浮球閥，30、環(huán)槽，31、上端面，32、筒體。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0037]如圖1-9所示，一種低溫煤焦油自動過濾裝置，主要包括過濾機9、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；
[0038]所述的過濾機9包括過濾機罐體12、濾芯13、原液入口 14、氣缸15、排氣口 16、上測壓口 17、刮渣活塞18、下測壓口 19、清洗液出口 20、排渣口 21、清洗液入口 22、清液出口23、浮球閥29 ;所述的過濾機罐體12分別和濾芯13、原液入口 14、氣缸15、排氣口 16、上測壓口 17、下測壓口 19、清洗液出口 20、排渣口 21、清洗液入口 22、清液出口 23、浮球閥29連接；所述的刮渣活塞18分別連接氣缸15和濾芯13 ；
[0039]所述的過濾系統(tǒng)包括過濾機9、原液罐24、原液入口閥門10、原液入口 14、清液罐25、清液出口閥門6、清液出口 23、排氣口 16、排氣閥門11、廢氣罐26 ;所述的原液罐24出口連接原液入口閥門10，所述的原液入口閥門10的出口連接原液入口 14，所述的原液入口14連接過濾器；所述的清液罐25入口連接清液出口閥門8，所述的清液出口閥門8連接清液出口 23，所述的清液出口 23連接過濾機9 ;所述的廢氣罐26入口連接排氣閥門11出口，所述的排氣閥門11入口連接排氣口 16，所述的排氣口 16連接過濾器；
[0040]所述的清洗系統(tǒng)包括過濾機9、清洗液儲罐1、清洗液輸送泵2、清洗液入口閥門3、清洗液入口 22、清洗液出口 20、清洗液出口閥門6、清洗液回收罐7 ;所述的清洗液儲罐I出口連接清洗液輸送泵2入口，所述的清洗液輸送泵2出口連接清洗液入口閥門3，所述的清洗液入口 22連接過濾機9 ;所述的過濾機9連接清洗液出口 20，所述的清洗液出口 20連接清洗液出口閥門6，所述的清洗液出口閥門6連接清洗液回收罐7 ；
[0041]所述的排渣系統(tǒng)包括過濾機9、排渣口 21、排渣閥門4和濾渣回收罐5 ;所述的過濾機9連接排渣口 21出口，所述的排渣口 21出口連接排渣閥門4，所述的排渣閥門4連接濾渣回收罐5 ；
[0042]所述的控制系統(tǒng)包括過濾機9、上測壓口 17、上壓差發(fā)訊器27、下測壓口 19和下壓差發(fā)訊器28 ;所述的上壓差發(fā)訊器27連接上測壓口 17，所述的上測壓口 17連接過濾機9 ;所述的下壓差發(fā)訊器28連接下測壓口 19，所述的下測壓口 19連接過濾機9 ;
[0043]本實用新型所述的濾芯13是采用帶外環(huán)槽30的陶瓷濾芯；所述的濾芯13位置為:環(huán)槽30開口處中心線和清液出口 23中心線對齊；所述的下測壓口 19的位置為清液出口的鏡像同軸；所述的刮渣活塞18和濾芯13內(nèi)表面的配合間隙為0.07mm ;所述的氣缸15位置度是氣缸15中圓形活塞桿和圓形濾芯13同軸；所述的原液入口 14、上測壓口 17的位置是原液入口 14、上測壓口 17中心線高于濾芯13軸向上斷面31尺寸為800mm ;所述的浮球閥29位置不得和濾芯13軸向上斷面31、上測壓口 17、排氣口 16、筒體32、氣缸15干涉。
[0044]一種低溫煤焦油自動過濾裝置的工作方法，包括以下步驟:[0045]A、充液排氣:首先關閉排渣閥門4、清洗液入口閥門3、清洗液出口閥門6，清液出口閥門8，氣缸縮回在原始位置；再檢測浮球閥29、上壓差發(fā)訊器27和下壓差發(fā)訊器28是否靈敏、安全、可靠以及滿足初始化的正常運行狀態(tài)；其二，啟動原液罐內(nèi)24的加壓泵，將原液加壓到0.5MPa準備向過濾機中9充液；其三，當原液達到0.5MPa時，首先完全打開排氣閥門11后，再將原液入口閥門10打開；此時原液罐24中經(jīng)加壓的原液通過管線經(jīng)原液入口閥門10和原液入口 14進入過濾機罐體12內(nèi)，過濾機罐體12內(nèi)的氣體經(jīng)排氣口 16、排氣閥門11排放到廢氣罐26中進行無害化處理后，再向大氣中排放；當原液充入過濾機9內(nèi)部的液位沒有達到浮球閥29關閉高度時，充液排氣狀態(tài)保持不變，持續(xù)進行排氣狀態(tài)；當原液充入過濾機9內(nèi)部的液位達到浮球閥29關閉高度時，立即關閉排氣閥門11，打開清液出口閥門8 ;此時，充液排氣結(jié)束，進入過濾處理階段；
[0046]B、過濾處理:經(jīng)步驟A運行后，清液出口閥門8和原液入口閥門10繼續(xù)打開，向過濾機罐體12內(nèi)繼續(xù)充入原液，同時開啟上壓差發(fā)訊器27和下壓差發(fā)訊器28在線檢測、判斷的工作狀態(tài)；當原液流經(jīng)濾芯13時，上壓差發(fā)訊器27和下壓差發(fā)訊器28設有設定值
0.2MPa，如果小于設定值0.2MPa，過濾機9保持過濾狀態(tài)并持續(xù)工作；此時，固體雜質(zhì)或顆粒被攔截在濾芯13內(nèi)表面，而滿足工藝要求的液體穿過濾芯13到達濾芯環(huán)槽30處，過濾后的液體經(jīng)清液出口 23、清液出口閥門8排放到清液罐25中；當上壓差發(fā)訊器27和下壓差發(fā)訊器28大于或等于設定壓差值0.2MPa時，過濾機9停止過濾工作，同時關閉原液入口閥門10，進入刮渣處理階段；
[0047]C、刮渣處理:經(jīng)步驟B檢測設定壓差值大于或等于0.2MPa時，關閉原液入口閥門10，開啟氣缸往返工作程序，使氣缸15活塞桿能自動伸出或縮回，刮渣活塞18也跟隨活塞桿往復運動一次；這時，固體雜質(zhì)或顆粒會沉積到過濾機罐體12底部，刮渣活塞18縮回到原始位置，清液出口閥門8關閉，各執(zhí)行器重新回到初始化狀態(tài)；此時，裝置重新回到步驟A開始工作，并周而復始；
[0048]D、排渣處理:經(jīng)步驟C處理后的固體雜質(zhì)或顆粒沉積到過濾機罐體12底部達到最大集渣量25L或設定排渣時間80分鐘時，過濾機會在任何時段自動打開排渣閥門4，渣漿通過排渣口 21經(jīng)排渣閥門4排放至濾渣回收罐5 ；
[0049]E、定期清洗:當過濾機9運行120天時，需對過濾機9進行清洗；清洗時，關閉原液入口閥門10、清液出口閥門8、排氣閥門11、清洗液出口閥門6、排渣閥門4，打開清洗液入口閥門3，啟動清洗液輸送泵2，清洗液充入過濾機罐體12中，充滿后停止清洗液輸送泵2，關閉清洗液入口閥3，浸泡3分鐘后，啟動刮渣活塞18，使其上下運動5分鐘，再打開清洗液出口閥6、清洗液入口閥門3，開啟清洗液輸送泵2，將清洗液輸送泵2送入過濾器中的清洗液和原來過濾器中的清洗液一同排至清洗液回收罐7中，當裝置運行3分鐘時，關閉清洗液輸送泵2、清洗液入口閥門3，打開排氣閥門11，再使過濾器中的清洗液依靠自身壓力差流至清洗液回收罐7中。
[0050]圖1所示是本實用新型的具體實施例，過濾介質(zhì)是含渣量為0.07%的低溫煤焦油，介質(zhì)粘度為8.5cP，過濾機的處理量為10m3/h ;過濾后的煤焦油達到后續(xù)加工設備對固體含量的要求。
【權利要求】
1.一種低溫煤焦油自動過濾裝置，其特征在于:主要包括過濾機(9)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)； 所述的過濾機(9 )包括過濾機罐體(12)、濾芯(13)、原液入口(14)、氣缸(15)、排氣口(16)、上測壓口(17)、刮渣活塞(18)、下測壓口(19)、清洗液出口(20)、排渣口(21)、清洗液入口( 22 )、清液出口( 23 )、浮球閥(29 );所述的過濾機罐體(12 )分別和濾芯(13 )、原液入口(14)、氣缸(15)、排氣口(16)、上測壓口(17)、下測壓口(19)、清洗液出口(20)、排渣口(21)、清洗液入口( 22 )、清液出口( 23 )、浮球閥(29 )連接；所述的刮渣活塞(18 )分別連接氣缸(15)和濾芯(13)； 所述的過濾系統(tǒng)包括過濾機(9)、原液罐(24)、原液入口閥門(10)、原液入口(14)、清液罐(25)、清液出口閥門(6)、清液出口(23)、排氣口(16)、排氣閥門(11)、廢氣罐(26);所述的原液罐(24 )出口連接原液入口閥門(IO )，所述的原液入口閥門(IO )的出口連接原液入口(14)，所述的原液入口(14)連接過濾器；所述的清液罐(25)入口連接清液出口閥門(8 )，所述的清液出口閥門(8 )連接清液出口( 23 )，所述的清液出口( 23 )連接過濾機(9 );所述的廢氣罐(26 )入口連接排氣閥門(11)出口，所述的排氣閥門(11)入口連接排氣口( 16 )，所述的排氣口( 16)連接過濾器； 所述的清洗系統(tǒng)包括過濾機(9)、清洗液儲罐(I)、清洗液輸送泵(2)、清洗液入口閥門(3 )、清洗液入口( 22 )、清洗液出口( 20 )、清洗液出口閥門(6 )、清洗液回收罐(7 );所述的清洗液儲罐(I)出口連接清洗液輸送泵(2 )入口，所述的清洗液輸送泵(2 )出口連接清洗液入口閥門(3)，所述的清洗液入口(22)連接過濾機(9);所述的過濾機(9)連接清洗液出口(20),所述的清洗液出口(20)連接清洗液出口閥門(6)，所述的清洗液出口閥門(6)連接清洗液回收罐(7)；` 所述的排渣系統(tǒng)包括過濾機(9)、排渣口(21)、排渣閥門(4)和濾渣回收罐(5);所述的過濾機(9)連接排渣口(21)出口，所述的排渣口(21)出口連接排渣閥門(4)，所述的排渣閥門(4)連接濾渣回收罐(5)； 所述的控制系統(tǒng)包括過濾機(9)、上測壓口(17)、上壓差發(fā)訊器(27)、下測壓口(19)和下壓差發(fā)訊器(28);所述的上壓差發(fā)訊器(27)連接上測壓口(17)，所述的上測壓口(17)連接過濾機(9);所述的下壓差發(fā)訊器(28)連接下測壓口(19)，所述的下測壓口(19)連接過濾機(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫煤焦油自動過濾裝置，其特征在于:所述的濾芯(13)是采用帶外環(huán)槽(30)的陶瓷濾芯。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫煤焦油自動過濾裝置，其特征在于:所述的濾芯(13)位置為:環(huán)槽(30)開口處中心線和清液出口(23)中心線對齊。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫煤焦油自動過濾裝置，其特征在于:所述的下測壓口(19)的位置為清液出口(23)的鏡像同軸。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫煤焦油自動過濾裝置，其特征在于:所述的刮渣活塞(18)和濾芯(13)內(nèi)表面的配合間隙為0.07mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫煤焦油自動過濾裝置，其特征在于:所述的氣缸(15)位置度是氣缸(15)中圓形活塞桿和圓形濾芯(13)同軸。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫煤焦油自動過濾裝置，其特征在于:所述的原液入口( 14)、上測壓口( 17)的位置是原液入口( 14)、上測壓口( 17)中心線高于濾芯(13)軸向上斷面(31)尺寸為800_。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫煤焦油自動過濾裝置，其特征在于:所述的浮球閥(29)位置不得和濾芯(13)軸向上斷面(31)、上測壓口(17)、排氣口(16)、筒體(32)、氣缸(15)干涉。`
【文檔編號】B01D29/60GK203620344SQ201320879427
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李煒, 韋維 申請人:大連華氏流體設備有限公司