本發(fā)明涉及一種安全閥泄漏量檢測裝置，具體的說是一種數(shù)字式的安全閥泄漏量檢測裝置，屬于安全閥泄漏測量技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過預(yù)定的安全值；當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。安全閥是鍋爐、壓力容器與壓力管道等承壓設(shè)備的重要安全附件，其動作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全。因此，新閥安裝到被保護設(shè)備前，必須進行校驗，使用中的舊閥每年必須至少校驗一次。

TSG ZF001—2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱：規(guī)程）中規(guī)定，安全閥的密封性能試驗是必須進行的檢驗項目之一，目的保證校驗合格后的安全閥在工作狀態(tài)下的密閉性能。該規(guī)程中推薦了兩種泄漏量的檢測方法：氣泡數(shù)法和泄漏體積檢測法，其目標(biāo)都是將安全閥進氣口壓力處于試驗壓力條件下的泄漏體積檢測出來，以判定其密封性能是否達標(biāo)。規(guī)程中推薦的“氣泡數(shù)法”密封試驗檢測裝置中，當(dāng)安全閥進氣口壓力處于規(guī)定的試驗壓力后，如果有泄漏，泄漏出的氣體經(jīng)“集漏管”導(dǎo)入水中后產(chǎn)生氣泡，人工觀察計數(shù)一分鐘內(nèi)排出的氣泡數(shù)，氣泡數(shù)如果小于GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》中的規(guī)定時合格，否則判定為不合格。規(guī)程中推薦的“泄漏體積檢測法”密封試驗裝置中，通過測定一分鐘內(nèi)泄漏出的氣體體積，并依據(jù)GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》來判定安全閥密封性能是否達標(biāo)。上述密封試驗裝置及測試方法均存在操作使用不便、效率低、測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度不高、無法實現(xiàn)測試的數(shù)字化及測試數(shù)據(jù)的自動記錄等諸多弊端，造成目前安全閥密封試驗技術(shù)水平落后、不檢或漏檢成為常態(tài)，從而導(dǎo)致在用安全閥的密封性能無法得到有效控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種數(shù)字式安全閥泄漏量檢測裝置，高安全閥密封性能試驗裝置的可操作性，實現(xiàn)測試過程的數(shù)字化，并使測試數(shù)據(jù)的精度與穩(wěn)定性得到保證。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，數(shù)字式安全閥泄漏量檢測裝置包括安全閥排氣口、堵板組件、集漏管、流量測試儀、數(shù)據(jù)采集處理器、電腦、數(shù)據(jù)庫和打印機，其特征是：安全閥排氣口上連接堵板組件，堵板組件包括蓋板、密封墊、彈性漲緊塊、支撐體和快速接頭，支撐體外表面連接密封墊和彈性漲緊塊，彈性漲緊塊和密封墊上下分布設(shè)置；支撐體和密封墊下表面共同連接蓋板，蓋板中心連接快速接頭；密封墊面向彈性漲緊塊一側(cè)表面上設(shè)有至少兩個圓環(huán)形的儲液槽；集漏管一端連接堵板組件的快速接頭，另一端連接流量測試儀的流量測試儀快速接口，流量測試儀與數(shù)據(jù)采集處理器電連接，數(shù)據(jù)采集處理器與電腦電連接，電腦與數(shù)據(jù)庫和打印機電連接。

進一步的，支撐體為圓柱體結(jié)構(gòu)。

進一步的，密封墊采用高彈性的軟質(zhì)橡膠材料制作。

進一步的，儲液槽的橫截面為V形。

進一步的，蓋板采用輕質(zhì)透明材料制作。

進一步的，彈性漲緊塊采用彈性材料制作。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，本發(fā)明不僅使安全閥的密封試驗裝置變得更加簡單和易操作，能大幅度的提高工作效率；同時，由于它使密封性能測試實現(xiàn)能數(shù)字化，測試數(shù)據(jù)與結(jié)果實現(xiàn)了自動記錄與自動存儲，排除了人工讀取數(shù)據(jù)可能造成的誤差，又使測試精度及穩(wěn)定性也得到了很大提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為堵板組件主視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-安全閥排氣口、2-彈性漲緊塊、3-密封墊、4-蓋板、5-快速接頭、6-支撐體、7-集漏管、8-流量測試儀快速接口、9-流量測試儀、10-數(shù)據(jù)采集處理器、11-電腦、12-數(shù)據(jù)庫、13-打印機、14-儲液槽。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~2所示，本發(fā)明主要包括安全閥排氣口1、堵板組件、集漏管7、流量測試儀9、數(shù)據(jù)采集處理器10、電腦11、數(shù)據(jù)庫12和打印機13。

安全閥排氣口1上連接堵板組件，如圖2所示，堵板組件包括蓋板4、密封墊3、彈性漲緊塊2、支撐體6和快速接頭5。支撐體6外表面連接密封墊3和彈性漲緊塊2，彈性漲緊塊2和密封墊3上下分布設(shè)置。

所述支撐體6為圓柱體結(jié)構(gòu)，采用輕質(zhì)、強度較好的材料制作，例如：有機玻璃或鋁合金。支撐體6主要起到支撐作用。

支撐體6和密封墊3下表面共同連接蓋板4，蓋板4中心連接快速接頭5。

所述密封墊3采用高彈性的軟質(zhì)橡膠材料制作，密封墊3面向彈性漲緊塊2一側(cè)表面上設(shè)有至少兩個圓環(huán)形的儲液槽14，儲液槽14的橫截面為V形。儲液槽14用于儲存發(fā)泡液體。

所述蓋板4采用輕質(zhì)透明材料制作，例如：有機玻璃。由于蓋板4采用了輕質(zhì)透明材料制作，使安全閥密封試驗的操作變得更加簡便、易行，能提高安全閥密封試驗的工作效率。同時，一旦安全閥泄漏的氣體從導(dǎo)管其它的密封面漏出，能快速直觀的觀察到，從而保證測試數(shù)據(jù)的精確度。

所述彈性漲緊塊2采用彈性材料制作，例如：橡膠。彈性漲緊塊2塞入安全閥排氣口1，依靠彈性和摩擦力使密封墊緊靠安全閥排氣口1法蘭密封面或螺紋排氣口的外表面。

所述快速接頭5能夠快速連接集漏管7并保持密封不漏，集漏管7管將泄漏出的氣體介質(zhì)導(dǎo)出測定其泄漏量。

集漏管7一端連接堵板組件的快速接頭5，另一端連接流量測試儀9的流量測試儀快速接口8。流量測試儀9與數(shù)據(jù)采集處理器10電連接，數(shù)據(jù)采集處理器10與電腦11電連接，電腦11與數(shù)據(jù)庫12和打印機13電連接。

本發(fā)明的工作原理是：首先把發(fā)泡液體涂抹在在密封墊上的儲液槽內(nèi)，將彈性漲緊塊塞入安全閥排氣口內(nèi)，使涂抹了發(fā)泡液體的密封墊貼住安全閥排氣口法蘭密封面或螺紋安全閥排氣口的外表面。由于安全閥泄漏量很小，且泄漏出的氣體被導(dǎo)出，因此靠彈性漲緊塊的彈性產(chǎn)生的摩擦力能提供足夠的密封預(yù)緊壓力。然后，將集漏管的一端插入快速接頭、另外一端插入流量測試儀快速接口中。然后，將流量測試儀信號輸出端接入數(shù)據(jù)采集處理器，數(shù)據(jù)采集處理器、打印機與電腦電連接；電腦通過網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫（服務(wù)器）進行數(shù)據(jù)交換，電腦先將待測試閥的編號與基本信息寫入數(shù)據(jù)庫（服務(wù)器），再將測試數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)曲線與測試結(jié)果寫入，通過電腦可以查詢所有閥的測試數(shù)據(jù)，保證每一個測試任務(wù)的情況均能進行追溯。

測試前，電腦先將帶測試安全閥的編號及基本信息寫入數(shù)據(jù)庫（服務(wù)器），或從數(shù)據(jù)庫（服務(wù)器）中調(diào)取待測試安全閥的基本信息、分配新的檢驗編號；測試前的準(zhǔn)備工作就位之后，將安全閥進口處的壓力升至密封試驗壓力、并使壓力保持穩(wěn)定，啟動流量測試儀和數(shù)據(jù)采集處理器，并打開電腦中的測控軟件；測控軟件將把試驗過程中流量測試儀測得的實時流量數(shù)據(jù)或時間-流量曲線顯示在屏幕上，并把規(guī)定時間內(nèi)一分鐘的流量值自動采集、顯示并記錄下來，再依據(jù)GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》自動判定安全閥的密封性能是否達標(biāo)；所有測試數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)曲線與測試結(jié)果均同步寫入數(shù)據(jù)庫（服務(wù)器）中，通過測試管理軟件可進行查詢，并自動生成測試報告與測試記錄，獲將密封試驗數(shù)據(jù)與結(jié)果導(dǎo)入安全閥的校驗報告與校驗記錄中。

本發(fā)明不僅使安全閥的密封試驗裝置變得更加簡單和易操作，能大幅度的提高工作效率；同時，由于它使密封性能測試實現(xiàn)能數(shù)字化，測試數(shù)據(jù)與結(jié)果實現(xiàn)了自動記錄與自動存儲，排除了人工讀取數(shù)據(jù)可能造成的誤差，又使測試精度及穩(wěn)定性也得到了很大提高。