一種低速蒸汽分離技術(shù)及其設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低速蒸汽分離技術(shù)及其設(shè)備。所述設(shè)備包括外殼筒體，外殼筒體內(nèi)從上至下依次設(shè)有旋風(fēng)分離器、蒸汽緩沖器、無(wú)張力式換熱器，無(wú)張力式換熱器與工業(yè)蒸汽管連接；外殼筒體底部設(shè)有純化水進(jìn)水管；旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有槽口，底部設(shè)有排水管；旋風(fēng)分離器頂部與潔凈蒸汽出口管連通。所述分離技術(shù)：使無(wú)張力式換熱器浸沒(méi)在純化水中；工業(yè)蒸汽經(jīng)無(wú)張力式換熱器加熱后進(jìn)入蒸汽緩沖器，部分蒸汽進(jìn)入蒸汽緩沖器后被其截留，另一部分蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽緩沖器后繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)并從旋風(fēng)分離器上方的槽口進(jìn)入旋風(fēng)分離器后分離出水及純蒸汽。本發(fā)明可用于生產(chǎn)純蒸汽和注射用水，以低蒸汽速度實(shí)現(xiàn)液滴自然分離，有效避免污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種蒸餾水制備設(shè)備和純蒸汽制備技術(shù)，屬于醫(yī)藥制水【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種低速蒸汽分離技術(shù)及其設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有多效蒸餾水和純蒸汽制備多采用高速分離蒸汽中的液滴，即利用蒸汽高速運(yùn) 動(dòng)產(chǎn)生的離心力除去蒸汽中的液滴，高速蒸汽分離技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)高效的液滴分離，只能出 去蒸汽中粒徑較大的液滴，大多數(shù)液滴仍然殘留在產(chǎn)生的蒸汽當(dāng)中，液滴中含有大量微生 物和雜質(zhì)，會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)帶來(lái)極大的污染風(fēng)險(xiǎn)；并且蒸汽長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)動(dòng)對(duì)設(shè)備損壞較 大，從而縮短使用壽命或增加設(shè)計(jì)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是避免制備注射用水和純蒸汽污染風(fēng)險(xiǎn)以及降低設(shè)備 制造成本。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種低速蒸汽分離設(shè)備，包 括外殼筒體，其特征在于，外殼筒體頂部設(shè)有封頭，外殼筒體內(nèi)下部設(shè)有無(wú)張力式換熱器， 無(wú)張力式換熱器與工業(yè)蒸汽管連接，工業(yè)蒸汽管從外殼筒體底部露出；外殼筒體底部還設(shè) 有純化水進(jìn)水管；外殼筒體內(nèi)上部設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有槽口，底部設(shè)有排 水管，排水管從外殼筒體中露出；旋風(fēng)分離器頂部與潔凈蒸汽出口管連通，潔凈蒸汽出口管 從封頭頂部露出；旋風(fēng)分離器與無(wú)張力式換熱器之間設(shè)有蒸汽緩沖器。
[0005] 優(yōu)選地，所述外殼筒體的一側(cè)設(shè)有用于置入液位計(jì)的高液位傳感器接口、低液位 傳感器接口，高液位傳感器接口、低液位傳感器接口分別位于無(wú)張力式換熱器的上方及下 方。
[0006] 優(yōu)選地，所述外殼筒體的一側(cè)設(shè)有高液位視鏡、低液位視鏡；高液位視鏡、低液位 視鏡均位于無(wú)張力式換熱器上方且高液位視鏡位于低液位視鏡上方。
[0007] 優(yōu)選地，所述無(wú)張力式換熱器底部連通有工業(yè)蒸汽凝水排放管，工業(yè)蒸汽凝水排 放管從外殼筒體底部露出。
[0008] 優(yōu)選地，所述蒸汽緩沖器為多層狀的圓形擋板。
[0009] 優(yōu)選地，所述無(wú)張力式換熱器采用雙管板列管式換熱器。
[0010] 優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器包括上封板，上封板的中部設(shè)有上接管，上接管連接所述 潔凈蒸汽出口管，上封板的下側(cè)設(shè)有第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板的一端相 互連接，另一端相互錯(cuò)開(kāi)形成所述槽口，第一側(cè)板的下側(cè)設(shè)有下封板，下封板位于第二側(cè)板 的外側(cè)，第二側(cè)板下側(cè)設(shè)有內(nèi)筒體；上封板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和下封板形成蒸汽切向流 入通道；內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)有錐體，錐體的上側(cè)連接第二側(cè)板，下側(cè)通過(guò)下錐體連接下接管， 下接管連接所述排水管。
[0011] 本發(fā)明還提供了一種低速蒸汽分離技術(shù)，其特征在于，采用上述低速蒸汽分離設(shè) 備，純化水從工業(yè)蒸汽管進(jìn)入外殼筒體內(nèi)，使無(wú)張力式換熱器浸沒(méi)在純化水中；工業(yè)蒸汽從 工業(yè)蒸汽管進(jìn)入外殼筒體內(nèi)，經(jīng)無(wú)張力式換熱器加熱后進(jìn)入蒸汽緩沖器，部分蒸汽進(jìn)入蒸 汽緩沖器后被其截留，另一部分蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽緩沖器后繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)并從旋風(fēng)分離器上方 的槽口進(jìn)入旋風(fēng)分離器后分離出水及純蒸汽，純蒸汽從旋風(fēng)分離器頂部的潔凈蒸汽出口管 排到外殼筒體外，水自旋風(fēng)分離器底部的排水管排到外殼筒體外。
[0012] 本發(fā)明采用了低速蒸汽分離工藝：工業(yè)蒸汽加熱純水變成蒸汽，蒸汽在整個(gè)蒸發(fā) 器中以低于lm/ S的速度向上運(yùn)行，蒸汽中粒徑小于0. 2_的液滴在重力的作用下可實(shí)現(xiàn)完 全分離。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0014] 1、外殼筒體尺寸專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保持低蒸汽速度，實(shí)現(xiàn)液滴自然分離；在外殼筒體 中，液滴在重力的作用下，重新滴落至沸騰水中；
[0015] 2、換熱器完全浸泡在水中可以避免對(duì)換熱器造成損害的熱應(yīng)力；
[0016] 3、液位傳感器調(diào)節(jié)筒體內(nèi)的水位上實(shí)現(xiàn)液相到蒸汽相的轉(zhuǎn)換，將雜質(zhì)留在水中；
[0017] 4、旋風(fēng)分離器進(jìn)行液滴分離，分離出的水被直接引至排水口，而不是送回工藝管 線(xiàn)，可實(shí)現(xiàn)真正的旋風(fēng)分離；
[0018] 5、本技術(shù)方案可同時(shí)用于生產(chǎn)純蒸汽和注射用水。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本發(fā)明提供的一種低速蒸汽分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以?xún)?yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0022] 實(shí)施例
[0023] 如圖1所示，為本發(fā)明提供的一種低速蒸汽分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，包括外殼筒 體3,外殼筒體頂部安裝一個(gè)封頭5,外殼筒體3內(nèi)下部安裝一個(gè)無(wú)張力式換熱器1，無(wú)張力 式換熱器1采用雙管板列管式換熱器。無(wú)張力式換熱器1與工業(yè)蒸汽管a連接，工業(yè)蒸汽 管a從外殼筒體3底部露出。外殼筒體3底部安裝一根純化水進(jìn)水管e。外殼筒體3內(nèi)上 部安裝一個(gè)旋風(fēng)分離器4。旋風(fēng)分離器4頂部與潔凈蒸汽出口管b連通，潔凈蒸汽出口管b 從封頭5頂部露出。外殼筒體3的左側(cè)設(shè)有用于置入液位計(jì)的高液位傳感器接口 f、低液位 傳感器接口 g，高液位傳感器接口 f、低液位傳感器接口 g分別位于無(wú)張力式換熱器1的上 方及下方。外殼筒體3的右側(cè)設(shè)有高液位視鏡h、低液位視鏡i ;高液位視鏡h、低液位視鏡 i均位于無(wú)張力式換熱器1上方且高液位視鏡h位于低液位視鏡i上方。無(wú)張力式換熱器 1底部連通有工業(yè)蒸汽凝水排放管d，工業(yè)蒸汽凝水排放管d從外殼筒體3底部露出。;旋風(fēng) 分離器4與無(wú)張力式換熱器1之間設(shè)有蒸汽緩沖器2,蒸汽緩沖器2為多層狀的圓形擋板。
[0024] 旋風(fēng)分離器4如圖2所示，包括上封板4-2,上封板4-2的中部設(shè)有上接管4-1，上 接管4-1連接潔凈蒸汽出口管b，上封板4-2的下側(cè)設(shè)有第一側(cè)板4-3和第二側(cè)板4-9,第一 側(cè)板4-3和第二側(cè)板4-9的一端相互連接，另一端相互錯(cuò)開(kāi)形成所述槽口 c，第一側(cè)板4-3 的下側(cè)設(shè)有下封板4-4,下封板4-4位于第二側(cè)板4-9的外側(cè)，第二側(cè)板4-9下側(cè)設(shè)有內(nèi)筒 體4-5 ;上封板4-2、第一側(cè)板4-3、第二側(cè)板4-9和下封板4-4形成蒸汽切向流入通道；內(nèi) 筒體4-5的外側(cè)設(shè)有錐體4-6,錐體4-6的上側(cè)連接第二側(cè)板4-9,下側(cè)通過(guò)下錐體4-7連 接下接管4-8,下接管4-8連接排水管m。
[0025] -種低速蒸汽分離技術(shù)，采用上述低速蒸汽分離設(shè)備，高液位傳感器接口 f及低 液位傳感器接口 g用于安裝液位計(jì)，可調(diào)的水位上實(shí)現(xiàn)液相到蒸汽相的轉(zhuǎn)換，將雜質(zhì)留在 水中。純化水從工業(yè)蒸汽管e進(jìn)入外殼筒體3內(nèi)，使無(wú)張力式換熱器浸沒(méi)在純化水中；工 業(yè)蒸汽從工業(yè)蒸汽管a進(jìn)入外殼筒體3內(nèi)，經(jīng)無(wú)張力式換熱器1加熱后產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn) 入蒸汽緩沖器2,蒸汽緩沖器3會(huì)將向上運(yùn)動(dòng)的蒸汽中的較大部分截留下來(lái)，回落到沸水表 面，因?yàn)檎羝竭_(dá)低速蒸汽段，平均蒸汽流速小于1. 〇m/s，液滴在重力作用下落回水面，被 蒸汽緩沖器2截留的蒸汽形成冷凝水從無(wú)張力式換熱器1底部的工業(yè)蒸汽凝水排放管d排 到外殼筒體3外；另一部分蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽緩沖器2后繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)并從旋風(fēng)分離器4上方 的槽口 c以切線(xiàn)方向按右旋速度進(jìn)入旋風(fēng)分離器4后，蒸汽向下循環(huán)，分離出的液滴在側(cè)壁 上形成一層薄水膜，并可捕集雜質(zhì)顆粒。待失速后，蒸汽將產(chǎn)生180°的轉(zhuǎn)彎，并分離產(chǎn)出純 蒸汽。純蒸汽從旋風(fēng)分離器4頂部的潔凈蒸汽出口管b排到外殼筒體3外，分離出的液滴 自旋風(fēng)分離器4底部的排水管m排到外殼筒體3外。旋風(fēng)分離裝置4分離出的水被直接引 至排水管m，而不是送回工藝管線(xiàn)，因此可實(shí)現(xiàn)真正的旋風(fēng)分離。
【權(quán)利要求】
1. 一種低速蒸汽分離設(shè)備，包括外殼筒體（3)，其特征在于，外殼筒體頂部設(shè)有封頭 (5)，外殼筒體（3)內(nèi)下部設(shè)有無(wú)張力式換熱器（1)，無(wú)張力式換熱器（1)與工業(yè)蒸汽管（a) 連接，工業(yè)蒸汽管（a)從外殼筒體（3)底部露出；外殼筒體（3)底部還設(shè)有純化水進(jìn)水管 (e);外殼筒體⑶內(nèi)上部設(shè)有旋風(fēng)分離器（4)，旋風(fēng)分離器（4)頂部設(shè)有槽口（c)，底部設(shè) 有排水管（m)，排水管（m)從外殼筒體（3)中露出；旋風(fēng)分離器（4)頂部與潔凈蒸汽出口管 (b)連通，潔凈蒸汽出口管（b)從封頭（5)頂部露出；旋風(fēng)分離器（4)與無(wú)張力式換熱器（1) 之間設(shè)有蒸汽緩沖器（2)。
2. 如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述外殼筒體（3)的一側(cè)設(shè)有 用于置入液位計(jì)的高液位傳感器接口（f)、低液位傳感器接口（g)，高液位傳感器接口（f)、 低液位傳感器接口（g)分別位于無(wú)張力式換熱器（1)的上方及下方。
3. 如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述外殼筒體（3)的一側(cè)設(shè)有 高液位視鏡（h)、低液位視鏡（i);高液位視鏡（h)、低液位視鏡（i)均位于無(wú)張力式換熱器 (1) 上方且高液位視鏡（h)位于低液位視鏡（i)上方。
4. 如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述無(wú)張力式換熱器（1)底部 連通有工業(yè)蒸汽凝水排放管（d)，工業(yè)蒸汽凝水排放管（d)從外殼筒體（3)底部露出。
5. 如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽緩沖器（2)為多層狀 的圓形擋板。
6. 如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述無(wú)張力式換熱器（1)采用 雙管板列管式換熱器。
7. 如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器（4)包括上 封板（4-2)，上封板（4-2)的中部設(shè)有上接管（4-1)，上接管（4-1)連接所述潔凈蒸汽出口 管（b)，上封板（4-2)的下側(cè)設(shè)有第一側(cè)板（4-3)和第二側(cè)板（4-9)，第一側(cè)板（4-3)和第 二側(cè)板（4-9)的一端相互連接，另一端相互錯(cuò)開(kāi)形成所述槽口（c)，第一側(cè)板（4-3)的下側(cè) 設(shè)有下封板（4-4)，下封板（4-4)位于第二側(cè)板（4-9)的外側(cè)，第二側(cè)板（4-9)下側(cè)設(shè)有內(nèi) 筒體（4-5);上封板（4-2)、第一側(cè)板（4-3)、第二側(cè)板（4-9)和下封板（4-4)形成蒸汽切向 流入通道；內(nèi)筒體（4-5)的外側(cè)設(shè)有錐體（4-6)，錐體（4-6)的上側(cè)連接第二側(cè)板（4-9)，下 側(cè)通過(guò)下錐體（4-7)連接下接管（4-8)，下接管（4-8)連接所述排水管（m)。
8. -種低速蒸汽分離技術(shù)，其特征在于，采用權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的低速蒸 汽分離設(shè)備，純化水從工業(yè)蒸汽管（e)進(jìn)入外殼筒體（3)內(nèi)，使無(wú)張力式換熱器浸沒(méi)在純化 水中；工業(yè)蒸汽從工業(yè)蒸汽管（a)進(jìn)入外殼筒體（3)內(nèi)，經(jīng)無(wú)張力式換熱器（1)加熱后進(jìn)入 蒸汽緩沖器（2)，部分蒸汽進(jìn)入蒸汽緩沖器（2)后被其截留，另一部分蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽緩沖器 (2) 后繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)并從旋風(fēng)分離器（4)上方的槽口（c)進(jìn)入旋風(fēng)分離器（4)后分離出水 及純蒸汽，純蒸汽從旋風(fēng)分離器（4)頂部的潔凈蒸汽出口管（b)排到外殼筒體（3)外，水自 旋風(fēng)分離器（4)底部的排水管（m)排到外殼筒體（3)夕卜。
【文檔編號(hào)】B01D45/16GK104107590SQ201410366381
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】鄭效東 申請(qǐng)人:上海東富龍制藥設(shè)備制造有限公司, 上海東富龍科技股份有限公司