本發(fā)明屬于噴漆設備領域，尤其是一種鋸片自動噴漆設備。

背景技術(shù)：

目前金剛石鋸片行業(yè)和合金鋸片行業(yè)都采用人工噴漆，存在以下問題：1.油漆及稀釋劑中的易揮發(fā)的有害物質(zhì)會對人的身體危害較大；2.人工用噴槍進行噴涂，噴涂質(zhì)量難以控制，易返工；3.由于采用手工噴涂噴鋸片表面油漆厚薄不一，造成噴涂不均勻的問題；4.人工噴涂后放置在烘燈下，溫度控制不好容易造成質(zhì)量問題，因此烘烤溫度難控制；5.傳統(tǒng)的鋸片噴漆方式還具有人力資源投入較大、能源消耗較大、環(huán)境污染嚴重、廢漆余料無法控制的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)中的不足，本使用新型的目的在于提供一種鋸片自動噴漆設備，通過自動傳送、防塵、噴涂、烘干完成鋸片的噴涂過程。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋸片自動噴漆設備，包括機架，其特征在于：機架上前、后分別設有正面噴漆線和反面噴漆線；正面噴漆線包括上料器、第一噴漆室、第一烘干室、第一傳送裝置，上料器、第一噴漆室、第一烘干室依次布置在機架上，第一傳送裝置從第一噴漆室、第一烘干室的腔內(nèi)穿過；反面噴漆線包括第二噴漆室、第二烘干室、第二傳送裝置，第二噴漆室、第二烘干室依次布置在機架上，第二傳送裝置從第二噴漆室、第二烘干室的腔內(nèi)穿過；第一噴漆室和第二噴漆室內(nèi)均設有噴漆裝置、傳感器、排氣裝置，第一噴漆室和第二噴漆室與水簾余漆抽風系統(tǒng)連接；第一烘干室和第二烘干室上均設有溫度發(fā)生器；機架內(nèi)設有電機，電機通過傳動軸實現(xiàn)第一傳送裝置正向運動，電機通過傳動軸一端上的齒輪副實現(xiàn)第二傳送裝置反向運動；第一傳送裝置的尾端處設有翻面分離機構(gòu)，分離機構(gòu)和第二傳送裝置通過連續(xù)傳送裝置首尾銜接；智能控制柜實現(xiàn)自動控制；工作時，第一噴漆室及第一烘干室對工件的正面進行噴漆、烘干作業(yè)，然后通過翻面機構(gòu)、連續(xù)傳送裝置進入第二噴漆室及第二烘干室對工件的反面進行噴漆、烘干作業(yè)。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述第一傳送裝置及第二傳送裝置的結(jié)構(gòu)均相同，包括主動輥筒和從動輥筒，主動輥筒和從動輥筒的周面上均設有多個沿其軸向分布的環(huán)槽，主動輥筒和從動輥筒上的環(huán)槽內(nèi)設有首尾相連的鋼絲。優(yōu)點：其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，基本無噪音，余漆處理方便。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述上料器包括擋料板和輸送裝置，擋料板設置在第一傳送裝置的首端上方、輸送裝置設置在第一傳送裝置中的主動輥筒和從動輥筒之間；輸送裝置包括漲緊輪，第一傳送裝置中的主動輥筒的周面上位于中心處設有輸送帶環(huán)槽、輸送環(huán)槽內(nèi)和漲緊輪上設有首尾相連的輸送帶，輸送帶上設有多個沿其長度方向分布的永磁鐵吸盤；輸送裝置與第一傳送裝置同向運動。優(yōu)點：1.由于其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低，能代替機械手或人工；2.永磁鐵吸盤起傳動作用，傳送穩(wěn)定,防止工件滑動，避免與工件大面積接觸。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述機架內(nèi)設有刮料器，包括連接板，連接板板面上設有多個通孔，通孔與鋼絲相對應，通孔的直徑與鋼絲的直徑相同，鋼絲能從通孔內(nèi)穿過。優(yōu)點：由于鋼絲的直徑和刮料器上的刮料孔直徑相同，鋼絲在主動輪的帶動下，延直線運動，當鋼絲經(jīng)過刮料器時，附著在鋼絲上的余漆大于刮料器的直徑時，刮料器自動將鋼絲上的余漆刮掉。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述翻面機構(gòu)包括架體，架體內(nèi)的底部處設有導向板，導向板的兩端分別與架體的左右兩端連接，導向板的內(nèi)側(cè)邊與架體內(nèi)壁面貼合，導向板右端的外側(cè)邊上設有一段向架體外傾斜的擋板，擋板與第一傳送裝置的尾端相對應設置，架體上靠近于第一傳送裝置尾端處設有落料板，擋板與落料板形成導向槽；架體的左端上設有氣缸，氣缸內(nèi)的活塞桿與檔桿的一端連接，檔桿的另一端與架體的右端鉸接，架體的左端內(nèi)設有傳感器；所述導向板、檔桿均從右向左傾斜設置。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，依靠第一傳送裝置的作用力實現(xiàn)自動翻面。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述連續(xù)傳送裝置由多個不同傳送方向的傳送裝置組成，傳送裝置包括支撐架、傳送帶轉(zhuǎn)軸、傳送帶及電機；其中的一個傳送裝置中的傳送帶設置為傾斜狀，傳送帶的最低端位于第一傳送裝置右端的下方。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、便于維護、制造成本低、自動化傳送。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述水簾余漆抽風系統(tǒng)括安裝在兩個噴漆房底部的抽風裝置和水槽，水槽通過水泵與循環(huán)水箱連接，循環(huán)水箱上設有吸風機。優(yōu)點：1.能有效防止廢漆排放和污染環(huán)境，提高涂裝上漆率和殘漆收集率。2.第一噴漆室和第二噴漆室共用一個水簾余漆抽風系統(tǒng)，這樣可以簡化整體結(jié)構(gòu)、節(jié)約制造成本及生產(chǎn)成本。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述水簾余漆抽風系統(tǒng)中的抽風裝置能用噴霧器代替。優(yōu)點：噴霧器產(chǎn)生的水霧能除塵，防止環(huán)境污染。

有益效果：1.水簾余漆抽風系統(tǒng)能解決有害物質(zhì)危害人的身體危害、污染環(huán)境、廢漆余料無法控制的問題。2.溫度發(fā)生器和烘干室解決了溫度不好控制的問題。3.采用智能控制柜（plc）進行自動噴漆和智能恒溫控制，代替了人工作業(yè)，產(chǎn)品表面油漆均勻，無明顯色差，熱能循環(huán)利用大大的降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明中的第一傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中的上料器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中的刮料器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中的翻面機構(gòu)俯視圖。

圖7是圖6中的擋板仰視圖。

圖8是圖6中的檔桿仰視圖。

圖9是本發(fā)明中的連續(xù)傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種鋸片自動噴漆設備，包括機架1，機架上1前、后分別設有正面噴漆線和反面噴漆線；正面噴漆線包括上料器2、第一噴漆室3、第一烘干室4、第一傳送裝置5，上料器2、第一噴漆室3、第一烘干室4依次布置在機架1上，第一傳送裝置5從第一噴漆室3、第一烘干室4的腔內(nèi)穿過；反面噴漆線包括第二噴漆室6、第二烘干室7、第二傳送裝置8，第二噴漆室6、第二烘干室7依次布置在機架上，第二傳送裝置8從第二噴漆室6、第二烘干室7的腔內(nèi)穿過；其中第一傳送裝置的尾端處設有翻面機構(gòu)9，第一噴漆室3和第二噴漆室6內(nèi)均設有噴漆裝置10、傳感器、排氣裝置11，即噴漆裝置10合排氣裝置11固定于第一噴漆室3和第二噴漆室6的頂部，傳感器固定于第一噴漆室3和第二噴漆室6的進料口部；第一噴漆室3和第二噴漆室6與水簾余漆抽風系統(tǒng)連接；第一烘干室4和第二烘干室7上均設有溫度發(fā)生器12；機架1內(nèi)設有電機13，電機13通過傳動軸14實現(xiàn)第一傳送裝置5正向運動，電機13通過傳動軸14一端上的齒輪副實現(xiàn)第二傳送裝置8反向運動；第一傳送裝置5中的翻面分離機構(gòu)9和第二傳送裝置8通過連續(xù)傳送裝置15首尾銜接；智能控制柜16實現(xiàn)自動控制；工作時，第一噴漆室3及第一烘干室4對工件26的正面進行噴漆、烘干作業(yè)，然后通過翻面分離機構(gòu)9、連續(xù)傳送裝置15進入第二噴漆室6及第二烘干室7對工件的反面進行噴漆、烘干作業(yè)。

如圖3所示，所述第一傳送裝置5及第二傳送裝置8的結(jié)構(gòu)均相同，包括主動輥筒51和從動輥筒52，主動輥筒51和從動輥筒52的周面上均設有多個沿其軸向分布的環(huán)槽，主動輥筒51和從動輥筒52上的環(huán)槽內(nèi)設有首尾相連的鋼絲53。

如圖4所示，所述上料器2包括擋料板21和輸送裝置，擋料板21設置在第一傳送裝置5的首端上方、輸送裝置設置在第一傳送裝置5中的主動輥筒51和從動輥筒52之間；輸送裝置包括漲緊輪22，第一傳送裝置中5的主動輥筒51的周面上位于中心處設有輸送帶環(huán)槽、輸送環(huán)槽內(nèi)和漲緊輪22上設有首尾相連的輸送帶23，輸送帶23上設有多個沿其長度方向分布的永磁鐵吸盤24。工作原理：疊放在傳動帶上的工件通過擋料板使工件逐個進入后序的裝置中；擋料板與鋼絲傳送帶之間形成進料口，進料口為一個工件的厚度；輸送裝置與第一傳送裝置同向運動，由輸送裝置中的永磁鐵吸盤帶動工件進入加工區(qū)域。

如圖5所示，所述機架內(nèi)設有兩個刮料器，兩個刮料器分別對正、反線上的鋼絲進行刮料；刮料器包括連接板25，連接板25板面上設有多個通孔251，多個通孔251與多根鋼絲53一一相對應，通孔的直徑與鋼絲的直徑相同，鋼絲能從通孔內(nèi)穿過。

如圖6、圖7和圖8所示，所述翻面機構(gòu)9包括架體91，架體91內(nèi)的底部處設有導向板92，導向板92的兩端分別與架體91的左右兩端連接，導向板92的內(nèi)側(cè)邊與架體91內(nèi)壁面貼合，導向板右端的外側(cè)邊上設有一段向架體外傾斜的擋板，擋板與第一傳送裝置的尾端相對應設置，架體上靠近于第一傳送裝置尾端處設有落料板，擋板與落料板形成導向槽；架體的左端上設有氣缸，氣缸內(nèi)的活塞桿與檔桿的一端連接，檔桿的另一端與架體的右端鉸接，架體的左端內(nèi)設有傳感器；所述導向板、檔桿均從右向左傾斜設置。工作原理：當鋸片滑入翻面機構(gòu)內(nèi)，鋸片靠自重的慣性作用呈傾斜狀，使噴漆的一面置于下方；由于翻面機構(gòu)具有傾斜角度，鋸片自動從架體右端內(nèi)滾動至左端內(nèi)，傳感器感應鋸片到位后，氣缸水平推動擋桿，使鋸片自動翻面并落入連續(xù)傳送裝置上，從而達到了已噴漆面在下方，未噴漆面置于上方。

圖1和圖2所示，所述連續(xù)傳送裝置15由三個不同傳送方向的傳送裝置151組成，傳送裝置151包括支撐架152、傳送帶153及電機154；如圖9所示，第一個傳送裝置中的傳送帶設置為傾斜狀，傳送帶的最低端位于翻面機構(gòu)9的下方，第二個傳送裝置垂直于第一個傳送裝置尾端設置，第二個傳送裝置的尾端通過第三個傳送裝置與第二傳送裝置銜接。

如圖1和圖2所示，所述水簾余漆抽風系統(tǒng)括安裝在兩個噴漆房底部的抽風裝置17和水槽18，水槽18通過水泵19與循環(huán)水箱20連接，循環(huán)水箱20上設有吸風機21。

如圖1所示，所述水簾余漆抽風系統(tǒng)中的抽風裝置17能用噴霧器代替。優(yōu)點：噴霧器產(chǎn)生的水霧能除塵，防止環(huán)境污染。

如圖1和圖2所示，所述溫度發(fā)生器12的作用：溫度發(fā)生器起加熱作用，使烘干室的溫度保持恒溫。

工作原理：啟動智能控制柜（plc），噴漆室、溫度發(fā)生器、烘干室進入工作狀態(tài)，當溫度達到設定溫度時，第一傳送裝置輸送工件的正面進入噴漆室，噴漆室內(nèi)的工件感應器發(fā)出信號，啟動噴漆裝置進行作業(yè)，噴完的工件進入第一烘干室，這時第一噴漆室內(nèi)的多余霧化漆進行處理；待工件烘干后通過翻面機構(gòu)進行翻面，即翻面后的工件靠自身重力落入連續(xù)傳送裝置上，并輸送至第二傳送裝置上，第二傳送裝置帶動工件依次完成工件反面噴漆及烘干作業(yè)。

本說明書中未做詳細說明之處，為本領域公知的技術(shù)。