本發(fā)明屬于植保機械領(lǐng)域，涉及一種可微調(diào)變流量噴頭，特別涉及一種能夠提高霧滴粒徑均勻度的自激對沖霧噴頭。

背景技術(shù)：

植保機械用的噴頭是植保機械中的關(guān)鍵部件，是藥液的霧化裝置，其性能的優(yōu)劣決定了噴霧過程中的施藥量、霧滴大小和均勻度等衡量噴霧質(zhì)量等關(guān)鍵性指標。植保用噴頭也是改進施藥技術(shù)的關(guān)鍵。因此，研究植保用噴頭對植保機械、施藥技術(shù)向著精確、低量、高濃度發(fā)展有重要的意義。根據(jù)農(nóng)藥的噴灑要求，霧滴的大小是一個很重要的性能參數(shù)，它關(guān)系到噴頭噴灑出來的藥劑的穿透和攜帶能力，并影響植物表面的對霧滴的“截獲率”及在植物表面上覆蓋均勻性、完全性和藥劑所產(chǎn)生的飄移。粒徑均勻度是衡量噴霧性能好壞的一個重要指標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)中噴頭噴霧霧滴粒徑均勻度不好控制，噴霧質(zhì)量不能保證的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的在于提供一種提高噴霧質(zhì)量和噴霧效率，改善藥液粒徑均勻性的自激對沖霧噴頭。

本發(fā)明的設計思想，藥液從噴嘴高速射入空氣中后，由于氣動力、慣性力、粘性力和表面張力等各種力的相互作用，液柱分裂破碎，成為形狀各異的離散團塊?；谂鲎卜绞綄崿F(xiàn)液滴破碎理論和噴射流理論，通過水流互擊獲取較小的液滴直徑，如圖1所示，主流孔噴射出的射流液體沿軸向射向目標物，兩側(cè)流孔噴出的射流由于與軸線方向有一定錐角會在液體離噴頭口一定距離處沖擊到主射流液體，形成液體的噴射流互擊，兩側(cè)流孔射流沖擊主射流，使噴霧再次分裂；另外由于側(cè)流孔噴射流與主流孔噴射流之間存在空氣，在兩噴射流接觸區(qū)域附近形成一定渦流，高速射流與周圍氣體之間的氣動相互作用導致液面不穩(wěn)定而破裂，在空氣自激振蕩作用下進一步粉碎液滴，改善噴霧質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是：

一種自激對沖霧噴頭，包括噴頭罩、噴頭帽、彈性密封墊、噴芯、噴孔片、壓帽和噴管；

壓帽設置在噴管端部，噴孔片設置在壓帽上，噴芯設置在噴孔片上，噴頭帽通過彈性密封墊套裝在噴芯上，噴頭罩連接噴管并將噴頭帽、彈性密封墊、噴芯、噴孔片和壓帽壓緊在噴管上；

噴頭帽的中心軸設置錐形孔，錐形孔的小端為噴霧出口；

噴芯由底板以及與噴頭帽錐形孔相配合的噴霧錐體構(gòu)成；底板上設置主流孔和不少于一個的側(cè)流孔，主流孔位于底板的中心軸上，側(cè)流孔位于主流孔的四周；側(cè)流孔內(nèi)噴出液體軸線與主流孔內(nèi)噴出液體軸線之間形成一個角度范圍為30°-80°的銳角；

噴芯上的噴霧錐體設置在底板的中心軸處，噴霧錐體的根部設置一圈用于安裝彈性密封墊的環(huán)形區(qū)域，噴霧錐體的側(cè)壁上設置與側(cè)流孔一一對應的噴霧槽，噴霧槽與側(cè)流孔相通；噴霧錐體的頂部內(nèi)凹設置“V”字型弧面扇形噴霧出口，中心處設置與主流孔相通的“V”字型斜面噴霧出口；

彈性密封墊設置在環(huán)形區(qū)域上且彈性密封墊的內(nèi)圈設置兩個與噴霧槽相匹配的調(diào)整壓片；

噴孔片上一一對應噴芯上的主流孔和側(cè)流孔設置相應的噴孔片主流孔和噴孔片側(cè)流孔；

壓帽的中心軸處沿著壓帽長度方向依次設置蓄流孔和錐形過流孔，蓄流孔位于靠近噴管一側(cè)，錐形過流孔位于靠近噴孔片一側(cè)且錐形過流孔的小端為藥液噴射流出口。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，底板上的側(cè)流孔數(shù)量為兩個，兩個側(cè)流孔關(guān)于主流孔對稱設置或者兩個側(cè)流孔與主流孔等腰三角形設置。

本發(fā)明技術(shù)方案中的噴頭帽上的錐形孔在噴頭罩擰緊時會向上擠壓，引起彈性密封墊上調(diào)整壓片向上向內(nèi)擠壓，實現(xiàn)側(cè)流孔流量減小，從而引起主流孔流量改變；松開噴頭罩時，彈性密封墊恢復，側(cè)流孔流量增加；從而也使自激對沖霧噴頭內(nèi)部壓力增加或降低，在一定程度上實現(xiàn)變量調(diào)節(jié)，改變藥液自激對沖噴射流速度而引起粒徑均勻度變化。

本發(fā)明技術(shù)方案中的彈性密封墊的內(nèi)圈設置的兩個調(diào)整壓片，調(diào)整壓片在噴頭帽擰緊作用下會向內(nèi)移動來封堵噴霧錐體上的噴霧槽，從而改變藥液流出側(cè)流孔的流量，進而改變主流孔流量，通過調(diào)整噴頭罩(擰緊或放松)來改變向內(nèi)或向外。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，噴芯和噴孔片之間設置對位銷。噴芯和噴孔片上對應設置對位銷孔，對位銷孔通過對位銷實現(xiàn)噴芯和噴孔片安裝精度和作業(yè)要求。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，噴頭罩與噴頭帽的壓緊處設置密封墊。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，噴頭罩和噴管之間通過螺紋副相連。

對上述技術(shù)方案的進一步改進，噴頭罩的端面上設置擰緊孔。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，噴管為分段式結(jié)構(gòu)，噴管上設置調(diào)壓閥。分段式結(jié)構(gòu)噴管增加了使用過程中的便捷，也便于打包收裝同時也能實時的根據(jù)現(xiàn)場的情況進行調(diào)整噴管的使用長度。

本發(fā)明噴頭的工作原理：

藥液壓力通過調(diào)壓閥控制，一定壓力的藥液經(jīng)噴管流過壓帽到達噴孔片，藥液經(jīng)噴孔片的主流孔和側(cè)流孔進入噴射而出，噴射流經(jīng)噴芯噴出。側(cè)流孔流量可通過噴頭罩在一定范圍內(nèi)調(diào)整(擰緊或放松)，從而控制側(cè)流孔與主流孔藥液流量變化和速度，達到改善噴射流撞擊速度的改變。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1)本發(fā)明自激對沖霧噴頭，利用藥液自身噴射流沖擊，改善霧滴均勻性。

2)本發(fā)明自激對沖霧噴頭，利用藥液在沖擊時產(chǎn)生的渦流，自激振蕩粉碎液滴，改善霧滴均勻性。

3)本發(fā)明自激對沖霧噴頭，在使用時，可根據(jù)需要更換噴孔片可達到改變噴射流量變化，增強零部件通用性和可換性，自激對沖霧噴頭具有較大變壓特性，適應不同條件下噴霧需要。

4)本發(fā)明自激對沖霧噴頭，通過調(diào)壓閥改變噴管內(nèi)壓力，可以改變藥液主流孔和側(cè)流孔噴射流速度，在一定范圍內(nèi)調(diào)整霧滴粒徑均勻度；通過彈性密封墊調(diào)整，可以改變側(cè)流孔藥液流量，進而改變主流孔藥液流量，從而改變主流孔和側(cè)流孔藥液噴出速度，在一定范圍內(nèi)調(diào)整霧滴粒徑均勻度。

5)本發(fā)明自激對沖霧噴頭，能夠提高噴霧質(zhì)量，提高噴霧效率，改善藥液粒徑均勻性。

附圖說明

圖1是霧化原理示意圖。

圖2是本實施噴頭的外觀示意圖。

圖3是圖2的爆炸視圖。

圖4是圖2中的剖視圖。

圖5是噴頭帽的剖視圖。

圖6是彈性密封墊的立體示意圖。

圖7是噴芯的立體示意圖。

圖8是噴頭罩的立體示意圖。

圖9是實施例一中的噴孔片主視圖。

圖10是實施例二中的噴孔片主視圖。

圖11是實施例三中的噴孔片主視圖。

圖12是實施例四中的噴孔片主視圖。

圖13是實施例五中的噴孔片主視圖。

圖14是實施例六中的噴孔片主視圖

圖中：1、噴頭罩；2、密封墊；3、噴頭帽；4、彈性密封墊；5、噴芯；6、對位銷；7、噴孔片；8、壓帽；9、噴管；10、調(diào)壓閥；11、主流孔；12、側(cè)流孔；13、錐形孔；14、底板；15、噴霧錐體；16、環(huán)形區(qū)域；17、噴霧槽；18、“V”字型斜面噴霧出口；19、調(diào)整壓片；20、噴孔片主流孔；21、噴孔片側(cè)流孔。

具體實施方式

下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖14和具體實施方式做進一步的描述。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

實施例一

本自激對沖霧噴頭，包括噴頭罩1、噴頭帽3、彈性密封墊4、噴芯5、噴孔片7、壓帽8和噴管9。本實施例中的噴孔片7上設置一個主流孔11和兩個側(cè)流孔12且兩個側(cè)流孔12關(guān)于主流孔11對稱設置。本實施例中噴管為分段式結(jié)構(gòu)，噴管上設置調(diào)壓閥9。

壓帽8設置在噴管9端部，噴孔片7設置在壓帽8上，噴芯5設置在噴孔片7上，噴頭帽3通過彈性密封墊4套裝在噴芯5上，噴頭罩3通過螺紋副連接噴管9并將噴頭帽3、彈性密封墊4、噴芯5、噴孔片7和壓帽8壓緊在噴管9上。如圖2和3所示。噴芯5和噴孔片7之間設置對位銷6。噴頭罩1與噴頭帽3的壓緊處設置密封墊2。

如圖5所示，噴頭帽3的中心軸設置錐形孔13，錐形孔13的小端為噴霧出口。

如圖7所示，噴芯5由底板14以及與噴頭帽的錐形孔相配合的噴霧錐體15構(gòu)成；底板上設置主流孔11和兩個側(cè)流孔12，主流孔11位于底板的中心軸上，側(cè)流孔12位于主流孔的四周，側(cè)流孔12關(guān)于主流孔11對稱設置；側(cè)流孔12內(nèi)噴出液體軸線與主流孔11內(nèi)噴出液體軸線之間形成一個角度范圍在30°—80°的銳角；此銳角優(yōu)選為45°。噴霧錐體15設置在底板14的中心軸處，噴霧錐體15的根部設置一圈用于安裝彈性密封墊的環(huán)形區(qū)域16，噴霧錐體的側(cè)壁上設置與側(cè)流孔一一對應的噴霧槽17，噴霧槽17與側(cè)流孔12相通；噴霧錐體的頂部內(nèi)凹設置“V”字型弧面扇形噴霧出口，缺口中心處設置與主流孔相通的“V”字型斜面噴霧出口18。噴霧槽17可是弧錐、圓錐、斜面；可根據(jù)需要進行具體效果實驗驗證。

如圖6所示，彈性密封墊4設置在環(huán)形區(qū)域上且彈性密封墊的內(nèi)圈設置兩個與噴霧槽相匹配的調(diào)整壓片19。

如圖9所示，本實施例中的噴孔片7上一一對應噴芯上的主流孔和側(cè)流孔設置相應的噴孔片主流孔20和噴孔片側(cè)流孔21。本實施例中的噴孔片7上設置一個主流孔11和兩個側(cè)流孔12且兩個側(cè)流孔12關(guān)于主流孔11對稱設置。

如圖4所示，壓帽的中心軸處沿著壓帽長度方向依次設置蓄流孔和錐形過流孔，蓄流孔位于靠近噴管一側(cè)，錐形過流孔位于靠近噴孔片一側(cè)且錐形過流孔的小端為噴霧出口。

如圖8所示，本實施例中的噴頭罩和噴管之間通過螺紋副相連，噴頭罩的端面上設置擰緊孔。此擰緊孔給噴頭罩與噴管之間的連接提供了另一個可備選的連接方式。

實施例二

此實施例中除了噴孔片與實施例一不同之外，其余均是相同的。本實施例中的噴孔片的底板上設置一個主流孔和兩個側(cè)流孔，兩個側(cè)流孔12與主流孔11等腰三角形設置。如圖10所示。

實施例三

此實施例中除了噴孔片與實施例一不同之外，其余均是相同的。本實施例中的噴孔片的底板上僅僅設置了兩個側(cè)流孔，兩個側(cè)流孔12關(guān)于底板中心對稱設置。如圖11所示。

實施例四

此實施例中除了噴孔片與實施例一不同之外，其余均是相同的。本實施例中的噴孔片的底板上僅僅設置了兩個側(cè)流孔12，兩個側(cè)流孔12為對稱的雙側(cè)流。如圖12所示。

實施例五

此實施例中除了噴孔片與實施例一不同之外，其余均是相同的。本實施例中的噴孔片的底板上僅僅設置了主流孔，主流孔位于底板中心位置。如圖13所示。

實施例六

此實施例中除了噴孔片與實施例一不同之外，其余均是相同的。本實施例中的噴孔片的底板上僅僅設置了一個側(cè)流孔。如圖14所示。

上述提出的實施例可通過更換噴孔片可以實現(xiàn)控制藥液流量，側(cè)流孔有一定錐角，保證藥液注入噴芯時有一定角度。實施例一、實施例二、實施例三和實施例四結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)自激對沖，流量可調(diào)。實施例五和實施例六均為應用在對霧化效果要求不高的場合，也就是說實施例五和實施例六所能達到的霧化效果均為現(xiàn)有技術(shù)中的噴頭所能達到的霧化效果。實施例三和四均是本發(fā)明再實施例一和實施例二的基礎上做的一個設計，作用是在噴幅要求較低的情況下，直接采用側(cè)流孔內(nèi)的液體進行霧化。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。