本發(fā)明涉及鋁型材處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材的表面噴涂處理工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。及化學工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。純鋁的密度小(ρ＝2.7g/cm3)，大約是鐵的1/3，熔點低(660℃)，鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態(tài)值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強度，σb值分別可達24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”(強度與比重的比值σb/ρ)勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50％以上。在潮濕、富氧的環(huán)境中鋁型材容易較快的被腐蝕，所以必須對鋁型材表面進行噴涂防銹蝕的處理工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋁型材的表面噴涂處理工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種鋁型材的表面噴涂處理工藝，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然后向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液ph值為5.0，然后靜置12小時；
(2)將鋁型材用去離子水沖洗干凈后，再置于堿性浸泡液中浸泡2-4小時，并維持堿性浸泡液溫度為43-52℃；
(3)將鋁型材清洗干凈并置于鈣離子濃度為1mol/l的溶液中；
(4)將鋁型材清洗干凈后置于經(jīng)過電離的氧氣占比為23.5％、氮氣占比為55.5％、氬氣占比為21％的氣體中靜置1-2小時；
(5)采用自動噴涂機對鋁型材表面進行3次噴涂，每次噴涂厚度1-2μm，每次噴涂結(jié)束后用10-20℃氮氣對噴涂層進行吹掃，氮氣吹掃速度為1-2m/s；
(6)在溫度為200-220℃的烘箱內(nèi)烘烤20min，然后用-30℃氧氣對鋁型材冷卻。
所述堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉0.5-1份、氫氧化鋇1-2份、氯化鈣1-2份、水200-240份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液。
優(yōu)選的，所述堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉0.8份、氫氧化鈉1.5份、氯化鈣1.5份、水220份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理工藝操作方便，工藝簡化，噴涂層與鋁型材表面形成緊密聯(lián)結(jié)，使得噴涂層不會剝落，噴涂層不開裂、耐劃傷、抗沖擊性能好。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種鋁型材的表面噴涂處理工藝，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然后向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液ph值為5.0，然后靜置12小時；
(2)將鋁型材用去離子水沖洗干凈后，再置于堿性浸泡液中浸泡2-4小時，并維持堿性浸泡液溫度為43-52℃；堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉0.8份、氫氧化鈉1.5份、氯化鈣1.5份、水220份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液；
(3)將鋁型材清洗干凈并置于鈣離子濃度為1mol/l的溶液中；
(4)將鋁型材清洗干凈后置于經(jīng)過電離的氧氣占比為23.5％、氮氣占比為55.5％、氬氣占比為21％的氣體中靜置1-2小時；
(5)采用自動噴涂機對鋁型材表面進行3次噴涂，每次噴涂厚度1-2μm，每次噴涂結(jié)束后用10-20℃氮氣對噴涂層進行吹掃，氮氣吹掃速度為1-2m/s；
(6)在溫度為200-220℃的烘箱內(nèi)烘烤20min，然后用-30℃氧氣對鋁型材冷卻。
實施例2
一種鋁型材的表面噴涂處理工藝，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然后向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液ph值為5.0，然后靜置12小時；
(2)將鋁型材用去離子水沖洗干凈后，再置于堿性浸泡液中浸泡2-4小時，并維持堿性浸泡液溫度為43-52℃；堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉0.5份、氫氧化鋇1份、氯化鈣1份、水200份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液；
(3)將鋁型材清洗干凈并置于鈣離子濃度為1mol/l的溶液中；
(4)將鋁型材清洗干凈后置于經(jīng)過電離的氧氣占比為23.5％、氮氣占比為55.5％、氬氣占比為21％的氣體中靜置1-2小時；
(5)采用自動噴涂機對鋁型材表面進行3次噴涂，每次噴涂厚度1-2μm，每次噴涂結(jié)束后用10-20℃氮氣對噴涂層進行吹掃，氮氣吹掃速度為1-2m/s；
(6)在溫度為200-220℃的烘箱內(nèi)烘烤20min，然后用-30℃氧氣對鋁型材冷卻。
實施例3
一種鋁型材的表面噴涂處理工藝，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于70-75℃的濃度為42％-48％的酒精溶液中浸泡1-2小時，然后向溶液中加入常溫沒食子酸溶液直至溶液ph值為5.0，然后靜置12小時；
(2)將鋁型材用去離子水沖洗干凈后，再置于堿性浸泡液中浸泡2-4小時，并維持堿性浸泡液溫度為43-52℃；堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉1份、氫氧化鋇2份、氯化鈣2份、水240份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液；
(3)將鋁型材清洗干凈并置于鈣離子濃度為1mol/l的溶液中；
(4)將鋁型材清洗干凈后置于經(jīng)過電離的氧氣占比為23.5％、氮氣占比為55.5％、氬氣占比為21％的氣體中靜置1-2小時；
(5)采用自動噴涂機對鋁型材表面進行3次噴涂，每次噴涂厚度1-2μm，每次噴涂結(jié)束后用10-20℃氮氣對噴涂層進行吹掃，氮氣吹掃速度為1-2m/s；
(6)在溫度為200-220℃的烘箱內(nèi)烘烤20min，然后用-30℃氧氣對鋁型材冷卻。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。