本發(fā)明涉及一種泥漿儲存罐，具體涉及一種儲存鉆井泥漿的立式儲存方罐。

背景技術(shù)：

目前，油氣勘探鉆井設(shè)備泥漿循環(huán)系統(tǒng)中使用的儲存罐和鉆井廢棄物不落地處理設(shè)備泥漿的儲存膠罐，存在著占地面積大，攪拌設(shè)備多、功率大，并且作業(yè)完畢后，罐內(nèi)殘存泥漿、泥沙很多，需要人工進行清理，勞動強度很大，在井場面積狹小的地方，設(shè)備布置存在很大困難，甚至需要擠占其他設(shè)備的使用場地。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種儲存鉆井泥漿的立式儲存方罐。

其技術(shù)方案是：一種儲存鉆井泥漿的立式儲存方罐，包括設(shè)備框架、支撐架、防護欄、封頭、進料管、出料管、壁板、爬梯、減速機、驅(qū)動電機、攪拌桿、攪拌槳和格柵，所述設(shè)備框架的上端部設(shè)有支撐架，其下端四角部均設(shè)有支腿，所述支撐架四周設(shè)有防護欄，支撐架的中間位置設(shè)有連接了減速機的驅(qū)動電機，減速機的動力端連接攪拌桿，攪拌桿垂直伸入設(shè)備框架內(nèi)，所述攪拌桿上設(shè)有攪拌槳；所述設(shè)備框架的底部設(shè)有封頭，封頭上設(shè)有出料管和進料管；所述進料管一端設(shè)置在封頭下部并90度折彎朝向設(shè)備框架的側(cè)部，其另一端穿過封頭經(jīng)設(shè)備框架內(nèi)延伸至支撐架上部并180度折彎朝下；所述出料管的一端連接在封頭底部，其另一端在封頭下部并90度折彎朝向設(shè)備框架的側(cè)部；所述封頭上側(cè)的設(shè)備框架四側(cè)部均焊接連接壁板；所述設(shè)備框架外部一側(cè)設(shè)有爬梯；所述支撐架上鋪設(shè)有格柵。

其中，所述設(shè)備框架的俯視面為長方形或正方形結(jié)構(gòu)，為長方形結(jié)構(gòu)時俯視面長邊的尺寸規(guī)格為2.8~3.2米，短邊的尺寸規(guī)格為2.2~2.4米，為正方形結(jié)構(gòu)時俯視面邊長的尺寸規(guī)格為2.1~2.8米。

所述壁板的側(cè)端面呈直角三角形瓦楞的鈑金壓制板。

所述攪拌桿上設(shè)有三個攪拌槳，分別設(shè)置在攪拌桿的上部、中部和下端部，攪拌桿下端部攪拌槳葉片的長度小于攪拌桿的上部、中部攪拌槳葉片的長度。

所述封頭上部四周為長方形、中部向下凹呈橢圓狀結(jié)構(gòu)，其上部長方形與設(shè)備框架俯視面里側(cè)的長方形相吻合。

所述封頭下側(cè)出料管的端部設(shè)有閘門。

所述在支腿底部設(shè)有支腿腳。

所述攪拌桿中部用管環(huán)或軸承與設(shè)備框架之間連接有四支支撐桿。

本發(fā)明采用立式方罐儲存鉆井泥漿，其與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點：設(shè)計合理、充分利用空間，減少占地面積；減少攪拌設(shè)備數(shù)量和功率，降低能耗；適合運輸車輛的寬度和運輸限高，便于運輸；便于現(xiàn)場布置，設(shè)備可以緊靠在一起，可在設(shè)備頂部設(shè)置共用設(shè)備平臺。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，一種儲存鉆井泥漿的立式儲存方罐，包括設(shè)備框架1、支撐架2、防護欄3、封頭4、進料管5、出料管6、壁板7、爬梯8、減速機9、驅(qū)動電機10、攪拌桿11、攪拌槳12和格柵13，所述設(shè)備框架1的上端部設(shè)有支撐架2，其下端四角部均設(shè)有支腿14，所述支撐架2四周設(shè)有防護欄3，支撐架2的中間位置設(shè)有連接了減速機9的驅(qū)動電機10，減速機9的動力端連接攪拌桿11，攪拌桿11垂直伸入設(shè)備框架1內(nèi)，所述攪拌桿11上設(shè)有攪拌槳12；所述設(shè)備框架1的底部設(shè)有封頭4，封頭4上設(shè)有出料管6和進料管5；所述進料管5一端設(shè)置在封頭4下部并90度折彎朝向設(shè)備框架1的側(cè)部，其另一端穿過封頭4經(jīng)設(shè)備框架1內(nèi)延伸至支撐架2上部并180度折彎朝下；所述出料管6的一端連接在封頭4底部，其另一端在封頭4下部并90度折彎朝向設(shè)備框架1的側(cè)部；所述封頭4上側(cè)的設(shè)備框架1四側(cè)部均焊接連接壁板7；所述設(shè)備框架1外部一側(cè)設(shè)有爬梯8；所述支撐架2上鋪設(shè)有格柵13。

其中，所述設(shè)備框架1的俯視面為長方形或正方形結(jié)構(gòu)，為長方形結(jié)構(gòu)時俯視面長邊的尺寸規(guī)格為2.8~3.2米，短邊的尺寸規(guī)格為2.2~2.4米，為正方形結(jié)構(gòu)時俯視面邊長的尺寸規(guī)格為2.1~2.8米。

所述壁板7的側(cè)端面呈直角三角形瓦楞的鈑金壓制板。

所述格柵13為玻璃鋼纖維塑料格柵。

所述攪拌桿11上設(shè)有三個攪拌槳12，分別設(shè)置在攪拌桿11的上部、中部和下端部，攪拌桿11下端部攪拌槳葉片的長度小于攪拌桿的上部、中部攪拌槳葉片的長度。

所述封頭4上部四周為長方形、中部向下凹呈橢圓狀結(jié)構(gòu)，其上部長方形與設(shè)備框架俯視面里側(cè)的長方形相吻合。

所述封頭4下側(cè)出料管6的端部設(shè)有閘門15。

所述在支腿14底部設(shè)有支腿腳16。

所述攪拌桿11中部用管環(huán)或軸承與設(shè)備框架1之間連接有四支支撐桿17。

制作本發(fā)明時：用方管鋼將設(shè)備框架1設(shè)計成長方體結(jié)構(gòu)，并預(yù)留出支腿14，在支腿14底部安裝支腿腳16，在設(shè)備框架1四邊安裝壁板7，壁板7從上到下要按照一定間距均勻鈑金壓制直角三角形瓦楞，在設(shè)備框架1底部安裝按照框架俯視面里側(cè)長方形切割并把切割面用平板封接好的橢圓型封頭4，用封頭4做罐底可以盡最大限度減少罐體變徑長度，增加了罐體容積；在設(shè)備框架1頂部安裝罐頂支撐架2，蝸輪蝸桿減速機9和格柵13安裝在支撐架2上，減速機9安裝攪拌用防爆驅(qū)動電機10和三層攪拌槳12，攪拌桿11中間用管環(huán)或軸承連接四支支撐桿17，支撐桿17分別與設(shè)備框架1的四根方管連接在一起，這樣防止攪拌時攪拌桿過長下部擺動角度過大；防護欄3插接在設(shè)備框架1頂部的四根方管上，用銷子固定，不用時拔下防護欄3，便于運輸；爬梯8插接在由壁板7和設(shè)備框架1組成的立式方罐上，使用時銷子進行固定，不用時取下，使設(shè)備在運輸時不會超高；進料管5從底部封頭4穿過，不影響吊裝和運輸，到罐頂加一彎頭直管，這樣物料不會回流；出料管6安裝在封頭4中間位置，這樣罐內(nèi)不會殘存泥漿，加直角彎頭直管后安裝閘門15用于與其他管匯連接。

運行時，泥漿通過進料管5下部的進口進入，從進料管5在設(shè)備框架1頂部的彎頭直管出口送入由壁板7和設(shè)備框架1組成的立式儲存方罐，當(dāng)液面沒過短攪拌槳12時啟動防爆驅(qū)動電機10，防爆驅(qū)動電機10帶動減速機9進行減速轉(zhuǎn)動，減速機9帶動攪拌桿11、3個攪拌槳12進行攪拌泥漿，4根支撐桿17用環(huán)套固定在攪拌桿11的中部，防止攪拌桿11擺動幅度過大。當(dāng)泥漿液面升至合適位置后，停止加入泥漿。使用或處理罐內(nèi)泥漿時，把泥漿泵用管道連接底部封頭4上的出料管6的閘門15上，啟動泥漿泵前，需要先開啟閘門15，當(dāng)泥漿排空時，停止防爆驅(qū)動電機10即可。