一種材料化學(xué)加工用磨料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，包括料斗、支架、材料收集盤、磨料盤和圓盤，所述圓盤的中部下方設(shè)有材料收集盤，圓盤的內(nèi)部設(shè)有磨料盤，磨料盤上連接有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有從動輪盤，從動輪盤的底部外圈均勻設(shè)有多個出料管，從動輪盤的頂部還對應(yīng)設(shè)有與各個出料管連通的料斗，從動輪盤的右側(cè)嚙合連接有主動輪盤，主動輪盤上連接有第二驅(qū)動電機。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定可靠，可進(jìn)行不同類別材料的混合磨料，材料分布均勻，提高磨料加工質(zhì)量，且裝置使用壽命長。
【專利說明】
一種材料化學(xué)加工用磨料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種材料化學(xué)加工用磨料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]材料化學(xué)是從化學(xué)的角度研究材料的設(shè)計、制備、組成、結(jié)構(gòu)、表征、性質(zhì)和應(yīng)用的一門科學(xué)。它既是材料科學(xué)的一個重要分支，又是化學(xué)學(xué)科的一個組成部分，具有明顯的交叉學(xué)科、邊緣學(xué)科的性質(zhì)。隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展以及材料科學(xué)和化學(xué)科學(xué)領(lǐng)域的不斷進(jìn)展，作為新興學(xué)科的材料化學(xué)發(fā)展日新月異。磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通靡磨料兩大類。磨料的范圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到最硬的材料金剛石。磨料是制造每一種精密產(chǎn)品所必不可少的材料。許多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金剛石外，天然磨料的性能都不太穩(wěn)定，不過仍有其使用價值。現(xiàn)有的磨料裝置存在著穩(wěn)定性差，無法進(jìn)行不同類別材料的混合磨料，材料分布不均勻，磨料加工質(zhì)量差，以及裝置使用壽命短的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種材料化學(xué)加工用磨料裝置，包括料斗、第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、支架、底座、材料收集盤、磨料盤和圓盤，所述圓盤的底部外圈設(shè)有多個連接于底座上的支桿，所述圓盤的中部設(shè)有下料口，圓盤的中部下方于底座上設(shè)有材料收集盤，所述圓盤的內(nèi)部設(shè)有磨料盤，所述磨料盤上連接有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有從動輪盤，從動輪盤的底部外圈均勻設(shè)有多個出料管，且出料管上設(shè)有電磁閥，所述從動輪盤的頂部還對應(yīng)設(shè)有與各個出料管連通的料斗，所述從動輪盤的右側(cè)嚙合連接有主動輪盤，主動輪盤上連接有第二驅(qū)動電機，所述底座的右側(cè)還設(shè)有用于對第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機進(jìn)行支撐固定的支架。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述磨料盤位于圓盤的中間位置。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述出料管豎直設(shè)置，出料管至少設(shè)有兩個，且出料管的出料口位于磨料盤的外圈和圓盤的內(nèi)圈之間。
[0008]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述支架為“L”形結(jié)構(gòu)，且支架的水平部的下表面位于料斗的上表面的上側(cè)。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述磨料盤的下表面和圓盤的內(nèi)側(cè)表面均設(shè)有磨料層，磨料層由外到內(nèi)依次為外圈、中部、內(nèi)圈，外圈的磨料層由金屬結(jié)合劑磨料塊和陶瓷結(jié)合劑磨料塊組合而成，內(nèi)圈的磨料層由陶瓷結(jié)合劑磨料塊和樹脂結(jié)合劑磨料塊組合而成，中部的磨料層為陶瓷結(jié)合劑磨料塊，各個磨料塊之間為填充層。
[0010]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述金屬結(jié)合劑磨料塊、陶瓷結(jié)合劑磨料塊和樹脂結(jié)合劑磨料塊的形狀均為圓柱體。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過向各個料斗內(nèi)添加不同的材料，控制第一驅(qū)動電機工作，可帶動磨料盤轉(zhuǎn)動，控制第二驅(qū)動電機工作，可通過主動輪盤帶動從動輪盤轉(zhuǎn)動，通過對各個出料管上的電磁閥進(jìn)行控制，可定量向圓盤內(nèi)添加不同類別的材料，且隨著從動輪盤的轉(zhuǎn)動，不同類別的材料分布較均勻，通過磨料盤和圓盤表面的特殊結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)磨料盤和圓盤的使用性能和使用壽命，提高磨料加工質(zhì)量，實現(xiàn)磨料盤和圓盤內(nèi)外圈磨料層同步磨耗的目的，通過下料口可流出研磨好的材料至下料口內(nèi)收集。綜上所述，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定可靠，可進(jìn)行不同類別材料的混合磨料，材料分布均勻，提高磨料加工質(zhì)量，且裝置使用壽命長。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的支架和底座去除后的俯視不意圖。
[0014]圖中:1-料斗，2-第一驅(qū)動電機，3-支架，4-第二驅(qū)動電機，5-主動輪盤，6_底座，7_支桿，8-材料收集盤，9-下料口，I O-磨料盤，11-圓盤，12-出料管，13-電磁閥，14-從動輪盤，15-軸承。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，包括料斗1、第一驅(qū)動電機2、第二驅(qū)動電機4、支架3、底座6、材料收集盤8、磨料盤10和圓盤11，所述圓盤11的底部外圈設(shè)有多個連接于底座6上的支桿7，通過支桿7對圓盤11進(jìn)行支撐，所述圓盤11的中部設(shè)有下料口 9，圓盤11的中部下方于底座6上設(shè)有材料收集盤8，通過材料收集盤8對下料口 9流出的材料進(jìn)行盛接，所述圓盤11的內(nèi)部設(shè)有磨料盤1，且磨料盤1位于圓盤11的中間位置，通過磨料盤10和圓盤11互相配合對材料進(jìn)行研磨，所述磨料盤10上連接有第一驅(qū)動電機2，通過第一驅(qū)動電機2對磨料盤10進(jìn)行驅(qū)動，所述第一驅(qū)動電機2上通過軸承15轉(zhuǎn)動連接有從動輪盤14，從動輪盤14的底部外圈均勻設(shè)有多個出料管12，且出料管12上設(shè)有電磁閥13，所述出料管12豎直設(shè)置，出料管12至少設(shè)有兩個，且出料管12的出料口位于磨料盤1的外圈和圓盤11的內(nèi)圈之間，通過出料管12可向圓盤11內(nèi)添加待研磨的材料，所述從動輪盤14的頂部還對應(yīng)設(shè)有與各個出料管12連通的料斗I，通過料斗I進(jìn)行材料盛放，所述從動輪盤14的右側(cè)嚙合連接有主動輪盤5，主動輪盤5上連接有第二驅(qū)動電機4，通過第二驅(qū)動電機4對主動輪盤5進(jìn)行驅(qū)動，所述底座6的右側(cè)還設(shè)有用于對第一驅(qū)動電機2和第二驅(qū)動電機4進(jìn)行支撐固定的支架3，支架3為“L”形結(jié)構(gòu)，且支架3的水平部的下表面位于料斗I的上表面的上側(cè)，以免料斗I轉(zhuǎn)動時觸碰到支架3，可靠性高。
[0017]所述磨料盤10和圓盤11均采用氧化鋁材質(zhì)加工而成，其耐磨、耐腐蝕且質(zhì)量輕，所述磨料盤10的下表面和圓盤11的內(nèi)側(cè)表面均設(shè)有磨料層，磨料層由外到內(nèi)依次為外圈、中部、內(nèi)圈，外圈的磨料層由金屬結(jié)合劑磨料塊和陶瓷結(jié)合劑磨料塊組合而成，內(nèi)圈的磨料層由陶瓷結(jié)合劑磨料塊和樹脂結(jié)合劑磨料塊組合而成，中部的磨料層為陶瓷結(jié)合劑磨料塊，各個磨料塊之間為填充層，金屬結(jié)合劑磨料塊、陶瓷結(jié)合劑磨料塊、樹脂結(jié)合劑磨料塊的形狀為圓柱體。
[0018]本實用新型的工作原理是:裝置工作時，通過向各個料斗I內(nèi)添加不同的材料，控制第一驅(qū)動電機2工作，可帶動磨料盤10轉(zhuǎn)動，控制第二驅(qū)動電機4工作，可通過主動輪盤5帶動從動輪盤14轉(zhuǎn)動，通過對各個出料管12上的電磁閥13進(jìn)行控制，可定量向圓盤11內(nèi)添加不同類別的材料，且隨著從動輪盤14的轉(zhuǎn)動，不同類別的材料分布較均勻，通過磨料盤10和圓盤11表面的特殊結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)磨料盤10和圓盤11的使用性能和使用壽命，提高磨料加工質(zhì)量，實現(xiàn)磨料盤10和圓盤11內(nèi)外圈磨料層同步磨耗的目的，通過下料口9可流出研磨好的材料至下料口 9內(nèi)收集。
[0019]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種材料化學(xué)加工用磨料裝置，包括料斗、第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、支架、底座、材料收集盤、磨料盤和圓盤，其特征在于，所述圓盤的底部外圈設(shè)有多個連接于底座上的支桿，所述圓盤的中部設(shè)有下料口，圓盤的中部下方于底座上設(shè)有材料收集盤，所述圓盤的內(nèi)部設(shè)有磨料盤，所述磨料盤上連接有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有從動輪盤，從動輪盤的底部外圈均勻設(shè)有多個出料管，且出料管上設(shè)有電磁閥，所述從動輪盤的頂部還對應(yīng)設(shè)有與各個出料管連通的料斗，所述從動輪盤的右側(cè)嚙合連接有主動輪盤，主動輪盤上連接有第二驅(qū)動電機，所述底座的右側(cè)還設(shè)有用于對第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機進(jìn)行支撐固定的支架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料化學(xué)加工用磨料裝置，其特征在于，所述磨料盤位于圓盤的中間位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的材料化學(xué)加工用磨料裝置，其特征在于，所述出料管豎直設(shè)置，出料管至少設(shè)有兩個，且出料管的出料口位于磨料盤的外圈和圓盤的內(nèi)圈之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料化學(xué)加工用磨料裝置，其特征在于，所述支架為“L”形結(jié)構(gòu)，且支架的水平部的下表面位于料斗的上表面的上側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的材料化學(xué)加工用磨料裝置，其特征在于，所述磨料盤的下表面和圓盤的內(nèi)側(cè)表面均設(shè)有磨料層，磨料層由外到內(nèi)依次為外圈、中部、內(nèi)圈，外圈的磨料層由金屬結(jié)合劑磨料塊和陶瓷結(jié)合劑磨料塊組合而成，內(nèi)圈的磨料層由陶瓷結(jié)合劑磨料塊和樹脂結(jié)合劑磨料塊組合而成，中部的磨料層為陶瓷結(jié)合劑磨料塊，各個磨料塊之間為填充層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的材料化學(xué)加工用磨料裝置，其特征在于，所述金屬結(jié)合劑磨料塊、陶瓷結(jié)合劑磨料塊和樹脂結(jié)合劑磨料塊的形狀均為圓柱體。
【文檔編號】B02C7/11GK205700784SQ201620404903
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月8日
【發(fā)明人】李東平
【申請人】哈爾濱理工大學(xué)