本實用新型涉及玻璃精加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種拋光液攪拌桶。

背景技術(shù)：

玻璃拋光機(jī)實現(xiàn)對STN-LCD、TFT-LCD液晶顯示玻璃基材或其它平行平面玻璃材料的拋光。在拋光過程中，通過拋光液中的打磨顆粒對玻璃進(jìn)行研磨。拋光液儲存在攪拌桶中。

拋光液雖是懸浮液，在靜置狀態(tài)下也會產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象，使拋光液的濃度除低，影響拋光質(zhì)量。因此一般通過攪拌驅(qū)動器驅(qū)動裝有葉片的攪拌軸對攪拌桶內(nèi)的拋光液進(jìn)行攪拌。但現(xiàn)有的攪拌葉片的傾斜角度小，葉片寬度不夠，在工作時不能有效地對拋光液進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種拋光液攪拌桶，通過對攪拌葉片進(jìn)行技術(shù)改造，使其更充分地對拋光液進(jìn)行攪拌。

本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種拋光液攪拌桶，包括桶體、攪拌驅(qū)動器和攪拌軸，所述攪拌驅(qū)動器驅(qū)動所述攪拌軸，其特征是，所述攪拌軸上設(shè)置有兩層攪拌葉片，每層所述攪拌葉片為三至六片。

進(jìn)一步，所述攪拌葉片與攪拌軸之間的夾角為30°至50°。

進(jìn)一步，所述兩層攪拌葉片的傾斜角度相同。

進(jìn)一步，所述兩層攪拌葉片的下層設(shè)置于所述攪拌軸的下端部，所述兩層攪拌葉片的上層設(shè)置于所述攪拌軸的中部。

進(jìn)一步，所述兩層攪拌葉片外緣直徑為20至30CM。

本實用新型的有益效果是：

（1）大幅增加了攪拌葉片的攪拌空間范圍；

（2）降低拋光粉的沉淀，提高了拋光效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型拋光液攪拌桶的具體實施方式作詳細(xì)說明。

參見附圖1，拋光液攪拌桶包括桶體1、攪拌驅(qū)動器2和攪拌軸3，攪拌驅(qū)動器2驅(qū)動攪拌軸3，攪拌軸3上設(shè)置有兩層攪拌葉片4，每層攪拌葉片4為三至六片。攪拌葉片4與攪拌軸3之間的夾角為30°至50°。兩層攪拌葉片4的傾斜角度相同。

兩層攪拌葉片4的下層設(shè)置于攪拌軸3的下端部，兩層攪拌葉片4的上層設(shè)置于攪拌軸3的中部。兩層攪拌葉片4外緣直徑為20至30CM。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。