本實(shí)用新型屬于精餾塔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種共沸精餾塔。

背景技術(shù)：

一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門，精餾操作按不同方法進(jìn)行分類，根據(jù)操作方式，可分為連續(xù)精餾和間歇精餾，根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù)，可分為二元精餾和多元精餾，根據(jù)是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾，若精餾過程伴有化學(xué)反應(yīng)，則稱為反應(yīng)精餾，蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實(shí)現(xiàn)分離目的的單元操作，蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等，精餾的核心在于回流，精餾流程雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作，一般精餾設(shè)備包括塔釜、精餾塔、冷凝器、回流比控制等，精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品，位于塔底的塔釜使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品，進(jìn)料加在塔的中部,進(jìn)料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進(jìn)料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升，在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)，液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，對不形成恒沸物的物系，只要設(shè)計和操作得當(dāng)，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分，現(xiàn)有技術(shù)存在大多數(shù)設(shè)備收集的是易揮發(fā)的組分，由于餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分，因此，收集高純度的難揮發(fā)組分難以收集的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種共沸精餾塔，以解決上述背景技術(shù)中提出了現(xiàn)有技術(shù)存在大多數(shù)設(shè)備收集的是易揮發(fā)的組分，由于餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分，因此，收集高純度的難揮發(fā)組分難以收集的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種共沸精餾塔，包括塔釜，所述塔釜頂端設(shè)置氨氣進(jìn)氣口且其底端設(shè)置的出料口連接于出料泵的出料泵進(jìn)口，出料泵的出料泵出口連接于餾出液采集罐，所述塔釜頂端設(shè)置的塔釜出氣口連接于填料塔的填料塔進(jìn)氣口，所述填料塔的填料塔出氣口連接于冷凝器的冷凝器進(jìn)氣口，所述冷凝器的冷凝器出液口連接于回流電磁閥的電磁閥進(jìn)液口，所述回流電磁閥的電磁閥出液口和回流電磁閥的電磁閥回流進(jìn)氣口以及分相器的分相器進(jìn)液口經(jīng)三通連接，所述回流電磁閥的電磁閥回流出氣口連接于填料塔的填料塔回流進(jìn)氣口。

進(jìn)一步，所述填料塔的進(jìn)料口連接于進(jìn)料泵。

進(jìn)一步，所述回流電磁閥電連接于回流比自動控制裝置。

進(jìn)一步，所述回流比自動控制裝置可調(diào)范圍為1:99～99:1。

有益技術(shù)效果：

1、本專利采用所述塔釜頂端設(shè)置氨氣進(jìn)氣口且其底端設(shè)置的出料口連接于出料泵的出料泵進(jìn)口，出料泵的出料泵出口連接于餾出液采集罐，所述塔釜頂端設(shè)置的塔釜出氣口連接于填料塔的填料塔進(jìn)氣口，所述填料塔的填料塔出氣口連接于冷凝器的冷凝器進(jìn)氣口，所述冷凝器的冷凝器出液口連接于回流電磁閥的電磁閥進(jìn)液口，所述回流電磁閥的電磁閥出液口和回流電磁閥的電磁閥回流進(jìn)氣口以及分相器的分相器進(jìn)液口經(jīng)三通連接，所述回流電磁閥的電磁閥回流出氣口連接于填料塔的填料塔回流進(jìn)氣口，由于塔釜頂端設(shè)置氨氣進(jìn)氣口且其底端設(shè)置的出料口連接于出料泵的出料泵進(jìn)口，出料泵的出料泵出口連接于餾出液采集罐，由于易揮發(fā)組分通過塔釜的加熱反應(yīng)后隨著填料塔在經(jīng)過冷凝后排出至分相器，因此，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分，通過出料口將難揮發(fā)組分經(jīng)出料泵排出至餾出液采集罐，完成了難揮發(fā)組分的收集，與傳統(tǒng)的收集裝置不同，本裝置提供了餾出液的收集。

2、本專利采用所述回流電磁閥的電磁閥出液口和回流電磁閥的電磁閥回流進(jìn)氣口以及分相器的分相器進(jìn)液口經(jīng)三通連接，所述回流電磁閥的電磁閥回流出氣口連接于填料塔的填料塔回流進(jìn)氣口，由于分相器是一種用于將多相流體分離成相對輕相和相對重相的分離器，因此，更進(jìn)一步提高了難揮發(fā)組分的收集效果。

3、本專利采用所述填料塔的進(jìn)料口連接于進(jìn)料泵，由于進(jìn)料泵用于物質(zhì)的進(jìn)料，傳統(tǒng)物質(zhì)的進(jìn)料大多數(shù)采用手動進(jìn)料，這樣既耗費(fèi)體力也耗費(fèi)人工，由于具有自動進(jìn)料泵，提高了進(jìn)料效率。

4、本專利簡單、實(shí)用、適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種共沸精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：1-塔釜，2-氨氣進(jìn)氣口，3-出料泵，4-餾出液采集罐，5-填料塔，6-冷凝器，7-回流電磁閥，8-分相器，9-三通，10-進(jìn)料泵，11-回流比自動控制裝置（未示出）。

實(shí)施例：

本實(shí)施例：如圖1所示，一種共沸精餾塔，包括塔釜1，所述塔釜1頂端設(shè)置氨氣進(jìn)氣口2且其底端設(shè)置的出料口連接于出料泵3的出料泵進(jìn)口，出料泵3的出料泵出口連接于餾出液采集罐4，所述塔釜1頂端設(shè)置的塔釜出氣口連接于填料塔5的填料塔進(jìn)氣口，所述填料塔5的填料塔出氣口連接于冷凝器6的冷凝器進(jìn)氣口，所述冷凝器6的冷凝器出液口連接于回流電磁閥7的電磁閥進(jìn)液口，所述回流電磁閥7的電磁閥出液口和回流電磁閥7的電磁閥回流進(jìn)氣口以及分相器8的分相器進(jìn)液口經(jīng)三通9連接，所述回流電磁閥7的電磁閥回流出氣口連接于填料塔5的填料塔回流進(jìn)氣口。

所述填料塔5的進(jìn)料口連接于進(jìn)料泵10。

所述回流電磁閥7電連接于回流比自動控制裝置11。

所述回流比自動控制裝置11可調(diào)范圍為1:99～99:1。

工作原理：

本專利通過所述塔釜頂端設(shè)置氨氣進(jìn)氣口且其底端設(shè)置的出料口連接于出料泵的出料泵進(jìn)口，出料泵的出料泵出口連接于餾出液采集罐，所述塔釜頂端設(shè)置的塔釜出氣口連接于填料塔的填料塔進(jìn)氣口，所述填料塔的填料塔出氣口連接于冷凝器的冷凝器進(jìn)氣口，所述冷凝器的冷凝器出液口連接于回流電磁閥的電磁閥進(jìn)液口，所述回流電磁閥的電磁閥出液口和回流電磁閥的電磁閥回流進(jìn)氣口以及分相器的分相器進(jìn)液口經(jīng)三通連接，所述回流電磁閥的電磁閥回流出氣口連接于填料塔的填料塔回流進(jìn)氣口，由于塔釜頂端設(shè)置氨氣進(jìn)氣口且其底端設(shè)置的出料口連接于出料泵的出料泵進(jìn)口，出料泵的出料泵出口連接于餾出液采集罐，由于易揮發(fā)組分通過塔釜的加熱反應(yīng)后隨著填料塔在經(jīng)過冷凝后排出至分相器，因此，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分，通過出料口將難揮發(fā)組分經(jīng)出料泵排出至餾出液采集罐，完成了難揮發(fā)組分的收集，與傳統(tǒng)的收集裝置不同，本裝置提供了餾出液的收集，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在大多數(shù)設(shè)備收集的是易揮發(fā)的組分，由于餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分，因此，本實(shí)用新型解決了收集高純度的難揮發(fā)組分難以收集的問題，具有提供了餾出液的收集、提高了難揮發(fā)組分的收集效果、提高了進(jìn)料效率、適用范圍廣的有益技術(shù)效果。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。