本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種VOCs廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

VOCs是揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫。其定義有好幾種，例如，美國(guó)ASTM D3960-98標(biāo)準(zhǔn)將VOC定義為任何能參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物。美國(guó)聯(lián)邦環(huán)保署(EPA)的定義：揮發(fā)性有機(jī)化合物是除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的碳化合物。世界衛(wèi)生組織(WHO,1989)對(duì)總揮發(fā)性有機(jī)化合物(TVOC)的定義為，熔點(diǎn)低于室溫而沸點(diǎn)在50～260℃之間的揮發(fā)性有機(jī)化合物的總稱。

在我國(guó)，VOCs揮發(fā)性有機(jī)物，是指常溫下飽和蒸汽壓大于70Pa、常壓下沸點(diǎn)在260℃以下的有機(jī)化合物，或在20℃條件下蒸汽壓大于或者等于10Pa具有相應(yīng)揮發(fā)性的全部有機(jī)化合物。

隨著工業(yè)的發(fā)展，社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷提高，與此同時(shí)環(huán)境問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重，特別是近幾年城市中的霧霾現(xiàn)象，使大家更加關(guān)注環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題，但是對(duì)于環(huán)境的保護(hù)對(duì)企業(yè)進(jìn)行限制生產(chǎn)，會(huì)大大影響到社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步。對(duì)于VOCs廢氣主要來(lái)源是有機(jī)溶劑的使用以及垃圾中的產(chǎn)生，目前的研究方向主要采用冷凝法、吸附法、吸收法、燃燒法、活性炭、等離子、UV光催化以及催化氧化等方法來(lái)去除VOCs廢氣。但是，目前的上述方法中存在著處理廢氣效率低，不徹底，殘余的VOCs廢氣對(duì)大氣仍然存在污染的情況。

因此，有必要提供一種有效提高VOCs廢氣降解效率，降低VOCs廢氣大氣排放量的VOCs廢氣處理系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)方面在于提供一種VOCs廢氣處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括VOCs廢氣預(yù)處理裝置、低溫等離子反應(yīng)裝置、VOCs廢氣后處理裝置和引風(fēng)機(jī)，所述VOCs廢氣預(yù)處理裝置具有連通所述低溫等離子反應(yīng)裝置的上側(cè)VOCs廢氣通道和下側(cè)VOCs廢氣通道；

所述低溫等離子反應(yīng)裝置包括殼體，所述殼體外側(cè)設(shè)有電源模塊，所述殼體內(nèi)部分為上下呈反對(duì)稱設(shè)置的第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔，所述第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔之間設(shè)有廢氣滯留腔，所述廢氣滯留腔與第一反應(yīng)腔之間設(shè)有不銹鋼金屬隔板，所述廢氣滯留腔與第二反應(yīng)腔之間設(shè)有不銹鋼金屬隔板；

所述不銹鋼金屬隔板上開設(shè)圓孔，所述圓孔設(shè)有封閉開關(guān)；

所述第一反應(yīng)腔內(nèi)由支架固定多排催化劑極板，緊貼所述催化劑極板設(shè)有放電針，所述放電針之間由絕緣體隔開，圍繞所述催化劑極板設(shè)有氣流導(dǎo)向板，使VOCs廢氣沿一個(gè)方向流動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第二反應(yīng)腔內(nèi)由支架固定多排催化劑極板，緊貼所述催化劑極板設(shè)有放電針，所述放電針之間由絕緣體隔開，圍繞所述催化劑極板設(shè)有氣流導(dǎo)向板，使VOCs廢氣沿一個(gè)方向流動(dòng)。

優(yōu)選地，所述殼體上部設(shè)有連接所述VOCs廢氣后處理裝置的出口，所述殼體側(cè)部設(shè)有連接所述VOCs廢氣預(yù)處理裝置的入口。

優(yōu)選地，所述絕緣體為耐高溫陶瓷材料制成。

優(yōu)選地，所述殼體采用鋁合金制成。

優(yōu)選地，所述放電針采用不銹鋼材料制成。

本實(shí)用新型提供的一種VOCs廢氣處理系統(tǒng)，對(duì)VOCs廢氣采用兩次催化降解，有效增加廢氣的降解效果。本實(shí)用新型VOCs廢氣處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，故障率低，維修容易，能夠用于制藥、化工、造紙以及垃圾處理等不同領(lǐng)域的VOCs廢氣處理，可以將所有的異味氣體分子降解，環(huán)境凈化效率高。

附圖說(shuō)明

參考隨附的附圖，本實(shí)用新型更多的目的、功能和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施方式的如下描述得以闡明，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的VOCs廢氣處理系統(tǒng)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型低溫等離子反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型第一反應(yīng)腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A-A刨面圖；

圖5是本實(shí)用新型不銹鋼金屬隔板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

通過(guò)參考示范性實(shí)施例，本實(shí)用新型的目的和功能以及用于實(shí)現(xiàn)這些目的和功能的方法將得以闡明。然而，本實(shí)用新型并不受限于以下所公開的示范性實(shí)施例；可以通過(guò)不同形式來(lái)對(duì)其加以實(shí)現(xiàn)。說(shuō)明書的實(shí)質(zhì)僅僅是幫助相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員綜合理解本實(shí)用新型的具體細(xì)節(jié)。

在下文中，將參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記代表相同或類似的部件，或者相同或類似的步驟。

本實(shí)用新型提供了一種VOCs廢氣處理系統(tǒng)，結(jié)合一個(gè)實(shí)施例以及附圖給出詳細(xì)說(shuō)明，為了對(duì)本實(shí)用新型清楚的說(shuō)明，首先對(duì)本實(shí)用新型提供的VOCs廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示本實(shí)用新型提供的VOCs廢氣處理系統(tǒng)示意圖，VOCs廢氣處理系統(tǒng)包括VOCs廢氣預(yù)處理裝置10、低溫等離子反應(yīng)裝置20、VOCs廢氣后處理裝置30以及引風(fēng)機(jī)40，其中VOCs廢氣預(yù)處理裝置10具有連通所述低溫等離子反應(yīng)裝置20的上側(cè)VOCs廢氣通道11和下側(cè)VOCs廢氣通道12。VOCs廢氣依次送至VOCs廢氣預(yù)處理裝置10、低溫等離子反應(yīng)裝置20、VOCs廢氣后處理裝置30進(jìn)行處理，之后由引風(fēng)機(jī)40排入大氣。

如圖2所示本實(shí)用新型低溫等離子反應(yīng)裝置20的結(jié)構(gòu)圖，低溫等離子反應(yīng)裝置20包括殼體21，所述殼體21外側(cè)設(shè)有電源模塊25用于給放電針供電，所述殼體21內(nèi)部分為上下呈反對(duì)稱設(shè)置的第一反應(yīng)腔22和第二反應(yīng)腔23，第一反應(yīng)腔22和第二反應(yīng)腔23之間設(shè)有廢氣滯留腔24，所述廢氣滯留腔24與第一反應(yīng)腔22之間設(shè)有不銹鋼金屬隔板26，廢氣滯留腔24與第二反應(yīng)腔23之間設(shè)有不銹鋼金屬隔板27。不銹鋼金屬隔板26用于支撐第一反應(yīng)腔22，廢氣滯留腔24與第二反應(yīng)腔23之間設(shè)有不銹鋼金屬隔板27用于支撐和廢氣滯留腔24。廢氣滯留腔24與第一反應(yīng)腔22之間設(shè)有不銹鋼金屬隔板26和廢氣滯留腔24與第二反應(yīng)腔23之間設(shè)有不銹鋼金屬隔板27可以將廢氣滯留腔固定。本實(shí)施例優(yōu)選殼體采用鋁合金制成。

第一反應(yīng)腔22與廢氣滯留腔24之間通過(guò)設(shè)有開關(guān)的通道221進(jìn)行VOCs廢氣流動(dòng)，第二反應(yīng)腔23與廢氣滯留腔24之間通過(guò)設(shè)有開關(guān)的通道231進(jìn)行VOCs廢氣流動(dòng)。殼體上部設(shè)有連接VOCs廢氣后處理裝置的出口221，所述出口穿過(guò)殼體貫通至第一反應(yīng)腔22，殼體側(cè)部設(shè)有連接所述VOCs廢氣預(yù)處理裝置的入口。

如圖3所示本實(shí)用新型第一反應(yīng)腔22內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4所示是圖3的A-A刨面圖。第一反應(yīng)腔22內(nèi)由支架223固定多排催化劑極板222，緊貼所述催化劑極板222設(shè)有放電針225，放電針之間由絕緣體隔開(圖中未示出)，圍繞所述催化劑極板222設(shè)有氣流導(dǎo)向板224，使VOCs廢氣沿一個(gè)方向流動(dòng)。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型中第二反應(yīng)腔內(nèi)由支架固定多排催化劑極板，緊貼所述催化劑極板設(shè)有放電針，放電針之間由絕緣體隔開，圍繞所述催化劑極板設(shè)有氣流導(dǎo)向板，使VOCs廢氣沿一個(gè)方向流動(dòng)。本實(shí)施例優(yōu)選地，絕緣體為耐高溫陶瓷材料制成，放電針采用不銹鋼材料制成。

如圖5所示本實(shí)用新型不銹鋼金屬隔板26的結(jié)構(gòu)圖，不銹鋼金屬隔板26上開設(shè)用于所述第一反應(yīng)腔與廢氣滯留腔廢氣流通的圓孔261，所述圓孔261設(shè)有封閉開關(guān)262。應(yīng)當(dāng)理解的是，廢氣滯留腔與第二反應(yīng)腔之間設(shè)有不銹鋼金屬隔板上開設(shè)用于所述第二反應(yīng)腔與廢氣滯留腔廢氣流通的圓孔，所述圓孔261設(shè)有封閉開關(guān)。

本實(shí)用新型中第一反應(yīng)腔22與廢氣滯留腔24之間的不銹鋼金屬隔板26的圓孔，與第一反應(yīng)腔22與廢氣滯留腔24之間的通道221相對(duì)應(yīng)。第二反應(yīng)腔23與廢氣滯留腔24之間的不銹鋼金屬隔板的圓孔，與第二反應(yīng)腔23與廢氣滯留腔24之間的通道231相對(duì)應(yīng)。

為了使本實(shí)用新型的一種VOCs廢氣處理系統(tǒng)更加清楚的說(shuō)明，下面結(jié)合附圖1到附圖5對(duì)利用本實(shí)用新型VOCs廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行VOCs廢氣處理方法的過(guò)程做進(jìn)一步闡釋，具體地所述的VOCs廢氣處理方法包括如下步驟：

步驟1，廢氣預(yù)處理，VOCs廢氣進(jìn)入VOCs廢氣預(yù)處理裝置10進(jìn)行預(yù)處理，其中預(yù)處理包括除塵、除霧以及干燥處理。

步驟2，第一次催化降解，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的VOCs廢氣分成兩部分，一部分進(jìn)入低溫等離子反應(yīng)裝置20的第一反應(yīng)腔22，另一部分進(jìn)入低溫等離子反應(yīng)裝置20的第二反應(yīng)腔23；第一反應(yīng)腔22和第二反應(yīng)腔23內(nèi)的放電針放電產(chǎn)生電子、離子、原子和自由基的混合體，使VOCs廢氣在極短的時(shí)間內(nèi)分解成低分子化合物。

步驟3，廢氣混合，開啟廢氣滯留腔24與第一反應(yīng)腔22之間不銹鋼金屬隔板的封閉開關(guān)262，開啟廢氣滯留腔24與第二反應(yīng)腔23之間不銹鋼金屬隔板的封閉開關(guān)，經(jīng)過(guò)第一次催化降解后的VOCs廢氣在滯留腔24內(nèi)混合。

步驟4，第二次催化降解，關(guān)閉廢氣滯留腔24與第二反應(yīng)腔23之間不銹鋼金屬隔板的封閉開關(guān)，VOCs廢氣回到第一反應(yīng)腔22內(nèi)再次進(jìn)行催化降解。

步驟5，廢氣后處理，經(jīng)過(guò)降解的VOCs廢氣進(jìn)入VOCs廢氣后處理裝置30進(jìn)行后處理，其中后處理包括除霧和干燥處理。

步驟6，排放廢氣，經(jīng)過(guò)廢氣后處理的VOCs廢氣由引風(fēng)機(jī)40排放至大氣。

本實(shí)用新型提供的一種VOCs廢氣處理系統(tǒng)，對(duì)VOCs廢氣采用兩次催化降解，有效增加廢氣的降解效果。本實(shí)用新型VOCs廢氣處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，故障率低，維修容易，能夠用于制藥、化工、造紙以及垃圾處理等不同領(lǐng)域的VOCs廢氣處理，可以將所有的異味氣體分子降解，環(huán)境凈化效率高。

結(jié)合這里披露的本實(shí)用新型的說(shuō)明和實(shí)踐，本實(shí)用新型的其他實(shí)施例對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是易于想到和理解的。說(shuō)明和實(shí)施例僅被認(rèn)為是示例性的，本實(shí)用新型的真正范圍和主旨均由權(quán)利要求所限定。