本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高彈密封膠原料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

密封膠是指引隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結(jié)性的密封材料。是用來(lái)填充構(gòu)形間隙、以起到密封作用的膠粘劑。具有防泄漏、防水、防振動(dòng)及隔音、隔熱等作用。通常以瀝青物、天然樹(shù)脂或合成樹(shù)脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、白土、炭黑、鈦白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑等制成。

目前，在密封膠原料攪拌的裝置中大多采用一個(gè)攪拌室，這樣僅能攪拌一種原料，不利于能源節(jié)約，且現(xiàn)有的原料攪拌裝置的攪拌效率較低，在攪拌時(shí)會(huì)導(dǎo)致密封膠逐漸凝固的狀況，導(dǎo)致攪拌不夠均勻，影響了密封膠最后的質(zhì)量，凝固嚴(yán)重者只有將原料倒掉，造成了浪費(fèi)。

因而，非常需要通過(guò)結(jié)構(gòu)的調(diào)整以開(kāi)發(fā)出一款攪拌效率高且具有儲(chǔ)料室的新型高彈密封膠原料攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高彈密封膠原料攪拌裝置，其特征在于，包括攪拌桶本體、攪拌桶蓋體、進(jìn)料口、出料口、攪拌裝置、加熱裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置、動(dòng)力控制系統(tǒng)；

所述攪拌桶本體與攪拌桶蓋體相連接；

所述攪拌桶蓋體上設(shè)置攪拌裝置、進(jìn)料口、進(jìn)料口蓋體；

所述攪拌桶本體包括攪拌桶、儲(chǔ)料室；

所述儲(chǔ)料室位于攪拌桶的下方，所述攪拌桶的底部呈V字形；

所述攪拌桶的底部設(shè)置第一出料口以及第一出料口蓋體；

所述儲(chǔ)料室設(shè)置第二出料口、第二出料口蓋體、第三出料口；

所述第三出料口與回流裝置相連接；

所述回流裝置連接儲(chǔ)料室和攪拌桶；且回流裝置處設(shè)置電泵；

所述攪拌裝置包括攪拌軸以及設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片結(jié)構(gòu)；

所述攪拌葉片結(jié)構(gòu)包括四個(gè)F形結(jié)構(gòu)葉片，四個(gè)F形結(jié)構(gòu)葉片按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90度連接；

所述F形結(jié)構(gòu)葉片包括第一攪拌葉、第二攪拌葉、第三攪拌葉；

所述第一攪拌葉與第二攪拌葉所呈的角度為45°～160°；

所述第一攪拌葉與第三攪拌葉所呈的角度為45°～160°；

所述加熱裝置為加熱壁，所述加熱壁設(shè)置在攪拌桶本體的內(nèi)側(cè)；

所述攪拌桶本體的底部還設(shè)有溫度傳感器；

所述轉(zhuǎn)速控制裝置、溫度傳感器均連接動(dòng)力控制系統(tǒng)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述F形結(jié)構(gòu)葉片上均設(shè)置引流孔。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述引流孔的形狀可以選自：圓形、長(zhǎng)方形、正方形、三角形、五邊形、八邊形、橢圓形中的任意一種或幾種的混合。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述引流孔的數(shù)量為10～50。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌葉與第二攪拌葉所呈的角度為90°～160°。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌葉與第二攪拌葉所呈的角度為150°。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌葉與第三攪拌葉所呈的角度為45°～90°。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌葉與第三攪拌葉所呈的角度為90°。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二攪拌葉上引流孔的數(shù)量為10個(gè)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三攪拌葉上引流孔的數(shù)量為1個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的提供了一種高彈密封膠原料攪拌裝置，該原料攪拌裝置包括攪拌桶本體、攪拌桶蓋體、進(jìn)料口、出料口、攪拌裝置、加熱裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置、動(dòng)力控制系統(tǒng)。首先將高彈密封膠其中的一種原料通過(guò)進(jìn)料口加入到攪拌桶內(nèi)，在攪拌裝置的作用下進(jìn)行高效率攪拌，攪拌葉片為F形結(jié)構(gòu)葉片，在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下，攪拌葉片高速旋轉(zhuǎn)，且第三攪拌葉上設(shè)置若干引流孔，進(jìn)一步提高攪拌效率。當(dāng)這種原料充分?jǐn)嚢韬螅ㄟ^(guò)第二出料進(jìn)入儲(chǔ)料室；上述攪拌桶可繼續(xù)攪拌高彈密封膠的第二種原料，當(dāng)需要第一種原料和第二種原料混合時(shí)，通過(guò)電泵把第一種原料引入攪拌桶，進(jìn)而繼續(xù)攪拌，可實(shí)現(xiàn)兩種原料同時(shí)攪拌，當(dāng)然本實(shí)用新型并不限于一種儲(chǔ)料室，還可以多加入第二儲(chǔ)料室、第三儲(chǔ)料室等等，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多種原料的同時(shí)攪拌，提供了本實(shí)用新型的有益效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為高彈密封膠原料攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為F形結(jié)構(gòu)葉片結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為帶有引流孔的第三攪拌葉結(jié)構(gòu)示意圖

符號(hào)說(shuō)明：

1-動(dòng)力控制系統(tǒng)；2-轉(zhuǎn)速控制裝置；3-攪拌桶本體；4-回流裝置；5-第三出料口；6-第二出料口；7-第一出料口；8-溫度傳感器；9-攪拌葉片結(jié)構(gòu)；10-加熱裝置；11-攪拌軸；12-進(jìn)料口；13-攪拌桶蓋體；14-電泵；15-儲(chǔ)料室；16-第一攪拌葉；17-第二攪拌葉；18-第三攪拌葉；19-引流孔。

具體實(shí)施方式

參選以下本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說(shuō)明書(shū)中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。

本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供了一種高彈密封膠原料攪拌裝置，參照?qǐng)D1所示，包括攪拌桶本體3、攪拌桶蓋體13、進(jìn)料口12、出料口、攪拌裝置、加熱裝置10、轉(zhuǎn)速控制裝置2、動(dòng)力系統(tǒng)1；

所述攪拌桶本體3與攪拌桶蓋體13相連接；

所述攪拌桶蓋體13上設(shè)置攪拌裝置、進(jìn)料口12以及與進(jìn)料口相匹配的進(jìn)料口蓋體；

所述攪拌桶本體3包括攪拌桶、儲(chǔ)料室15；

所述儲(chǔ)料室15位于攪拌桶的下方，所述攪拌桶的底部呈V字形；

所述攪拌桶的底部設(shè)置第一出料口7以及第一出料口蓋體；

所述儲(chǔ)料室15設(shè)置第二出料口6、第二出料口蓋體、第三出料口5；

所述第三出料口5與回流裝置4相連接；

所述回流裝置4連接儲(chǔ)料室15和攪拌桶；且回流裝置4處設(shè)置電泵14；

所述攪拌裝置包括攪拌軸11以及設(shè)置在攪拌軸11上的攪拌葉片結(jié)構(gòu)9；

所述攪拌葉片結(jié)構(gòu)9包括四個(gè)F形結(jié)構(gòu)葉片，四個(gè)F形結(jié)構(gòu)葉片按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90度連接；F形結(jié)構(gòu)葉片如圖2所示；

所述F形結(jié)構(gòu)葉片包括第一攪拌葉16、第二攪拌葉17、第三攪拌葉18；

所述第一攪拌葉16與第二攪拌葉17所呈的角度為45°；

所述第一攪拌葉16與第三攪拌葉18所呈的角度為45°；

所述加熱裝置10為加熱壁，所述加熱壁設(shè)置在攪拌桶本體3的內(nèi)側(cè)；

所述攪拌桶本體3的底部還設(shè)有溫度傳感器8；

所述轉(zhuǎn)速控制裝置2、溫度傳感器8均連接動(dòng)力控制系統(tǒng)1。

實(shí)施例2：

本實(shí)用新型的實(shí)施例2提供了一種高彈密封膠原料攪拌裝置，參照?qǐng)D1所示，包括攪拌桶本體3、攪拌桶蓋體13、進(jìn)料口12、出料口、攪拌裝置、加熱裝置10、轉(zhuǎn)速控制裝置2、動(dòng)力系統(tǒng)1；

所述攪拌桶本體3與攪拌桶蓋體13相連接；

所述攪拌桶蓋體13上設(shè)置攪拌裝置、進(jìn)料口12以及與進(jìn)料口相匹配的進(jìn)料口蓋體；

所述攪拌桶本體3包括攪拌桶、儲(chǔ)料室15；

所述儲(chǔ)料室15位于攪拌桶的下方，所述攪拌桶的底部呈V字形；

所述攪拌桶的底部設(shè)置第一出料口7以及第一出料口蓋體；

所述儲(chǔ)料室15設(shè)置第二出料口6、第二出料口蓋體、第三出料口5；

所述第三出料口5與回流裝置4相連接；

所述回流裝置4連接儲(chǔ)料室15和攪拌桶；且回流裝置4處設(shè)置電泵14；

所述攪拌裝置包括攪拌軸11以及設(shè)置在攪拌軸11上的攪拌葉片結(jié)構(gòu)9；

所述攪拌葉片結(jié)構(gòu)9包括四個(gè)F形結(jié)構(gòu)葉片，四個(gè)F形結(jié)構(gòu)葉片按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90度連接；F形結(jié)構(gòu)葉片如圖2所示；

所述F形結(jié)構(gòu)葉片包括第一攪拌葉16、第二攪拌葉17、第三攪拌葉18；

所述第一攪拌葉16與第二攪拌葉17所呈的角度為150°；

所述第一攪拌葉16與第三攪拌葉18所呈的角度為90°；

所述加熱裝置10為加熱壁，所述加熱壁設(shè)置在攪拌桶本體3的內(nèi)側(cè)；

所述攪拌桶本體3的底部還設(shè)有溫度傳感器8；

所述轉(zhuǎn)速控制裝置2、溫度傳感器8均連接動(dòng)力控制系統(tǒng)1。

實(shí)施例3：

本實(shí)用新型的實(shí)施例2提供了一種高彈密封膠原料攪拌裝置，參照?qǐng)D1所示，包括攪拌桶本體3、攪拌桶蓋體13、進(jìn)料口12、出料口、攪拌裝置、加熱裝置10、轉(zhuǎn)速控制裝置2、動(dòng)力系統(tǒng)1；

所述攪拌桶本體3與攪拌桶蓋體13相連接；

所述攪拌桶蓋體13上設(shè)置攪拌裝置、進(jìn)料口12以及與進(jìn)料口相匹配的進(jìn)料口蓋體；

所述攪拌桶本體3包括攪拌桶、儲(chǔ)料室15；

所述儲(chǔ)料室15位于攪拌桶的下方，所述攪拌桶的底部呈V字形；

所述攪拌桶的底部設(shè)置第一出料口7以及第一出料口蓋體；

所述儲(chǔ)料室15設(shè)置第二出料口6、第二出料口蓋體、第三出料口5；

所述第三出料口5與回流裝置4相連接；

所述回流裝置4連接儲(chǔ)料室15和攪拌桶；且回流裝置4處設(shè)置電泵14；

所述攪拌裝置包括攪拌軸11以及設(shè)置在攪拌軸11上的攪拌葉片結(jié)構(gòu)9；

所述攪拌葉片結(jié)構(gòu)9包括四個(gè)F形結(jié)構(gòu)葉片，四個(gè)F形結(jié)構(gòu)葉片按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90度連接；F形結(jié)構(gòu)葉片如圖2所示；

所述F形結(jié)構(gòu)葉片包括第一攪拌葉16、第二攪拌葉17、第三攪拌葉18；

所述第一攪拌葉16與第二攪拌葉17所呈的角度為150°；

所述第一攪拌葉16與第三攪拌葉18所呈的角度為90°；

所述第二攪拌葉上設(shè)置引流孔19的數(shù)量為10個(gè)；所述引流孔19的形狀為圓形和四邊形的混合；

所述第三攪拌葉上設(shè)置引流孔19的數(shù)量為1個(gè)；所述引流孔19的形狀為圓形；

所述加熱裝置10為加熱壁，所述加熱壁設(shè)置在攪拌桶本體3的內(nèi)側(cè)；

所述攪拌桶本體3的底部還設(shè)有溫度傳感器8；

所述轉(zhuǎn)速控制裝置2、溫度傳感器8均連接動(dòng)力控制系統(tǒng)1。

前述的實(shí)例僅是說(shuō)明性的，用于解釋本公開(kāi)的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說(shuō)明。因此，申請(qǐng)人的用意是所附的權(quán)利要求不被說(shuō)明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語(yǔ)言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。