本發(fā)明移動(dòng)破碎篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種履帶式移動(dòng)破碎篩分站。

背景技術(shù)：

移動(dòng)式破碎篩分站主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動(dòng)性石料的作業(yè)，用戶可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。我國當(dāng)前的移動(dòng)破碎篩分站多應(yīng)用于城市拆遷中建筑垃圾處理工程，將建筑垃圾破碎和篩分成為幾種不同大小和規(guī)格的再生骨料。目前，破碎篩分站多為固定式，對場地和投資成本提出了更高的要求，而且物料需要運(yùn)輸?shù)街付ǖ钠扑閳鏊M(jìn)行破碎，運(yùn)輸成本高。

因此，人們試圖對上述技術(shù)方案進(jìn)行改進(jìn)。中國專利文獻(xiàn)CN201610544016.8提供了《一種履帶式移動(dòng)破碎站》，包括履帶式底盤、機(jī)架本體組、水平主輸送機(jī)、傾斜主輸送機(jī)、折疊輸送機(jī)、顎式破碎機(jī)、給料機(jī)和破碎機(jī)進(jìn)料斗，所述的機(jī)架本體組固定安裝在履帶式底盤上，所述的機(jī)架本體組的前端部為振動(dòng)篩基座，所述的振動(dòng)篩基座內(nèi)安裝有給料機(jī)，所述機(jī)架本體組的中部安裝有破碎機(jī)進(jìn)料斗和顎式破碎機(jī)，所述的機(jī)架本體組的內(nèi)底面上安裝有水平主輸送機(jī)，所述的傾斜主輸送機(jī)向上傾斜安裝在機(jī)架本體組的后端，所述的機(jī)架本體組的后端部右側(cè)安裝有折疊輸送機(jī)。

但是，該技術(shù)方案仍然存在不足，只具有破碎功能，并不能對所破碎的物料進(jìn)行篩分，必須配合一個(gè)篩分站才可以進(jìn)行篩分作業(yè)。其大大的提高了成本，增大了作業(yè)場地，操作也極為不方便。而當(dāng)需要更換破碎機(jī)的磨損件時(shí)，該技術(shù)方案需要利用其它起重機(jī)械或者挖掘機(jī)來配合更換，其效率和安全性能大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種履帶式移動(dòng)破碎篩分站，解決了目前移動(dòng)式破碎篩分站只具有破碎功能，并不能對所破碎的物料進(jìn)行篩分的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種履帶式移動(dòng)破碎篩分站，包括履帶式移動(dòng)破碎站和可拆卸式篩分站，所述履帶式移動(dòng)破碎站包括主機(jī)架和履帶行走總成，所述主機(jī)架的中部且位于履帶行走總成的上方固定安裝有電氣控制箱，所述主機(jī)架的中部并且位于電氣控制箱的右側(cè)固定安裝有反擊式破碎機(jī)，所述主機(jī)架的頂部固定安裝有動(dòng)力系統(tǒng)，所述主機(jī)架上固定安裝有主輸送帶，且主輸送帶位于履帶行走總成的右側(cè)，所述主機(jī)架頂部的左側(cè)固定安裝有振動(dòng)給料裝置，所述振動(dòng)給料裝置的底部固定連接有激振器，所述振動(dòng)給料裝置右側(cè)的底部與分料料斗連通，所述主機(jī)架上固定安裝有側(cè)輸送帶，且側(cè)輸送帶位于分料料斗的正下方，所述主機(jī)架上設(shè)置有液壓油箱及燃油箱，且液壓油箱及燃油箱位于主輸送帶的上方，所述主機(jī)架上并且位于液壓油箱及燃油箱的右側(cè)固定安裝有除鐵器，所述主機(jī)架的正表面固定安裝有回料皮帶，所述主機(jī)架上并且位于回料皮帶的末端設(shè)置有轉(zhuǎn)料皮帶，所述側(cè)輸送帶的右側(cè)設(shè)置有輔助動(dòng)力單元，所述振動(dòng)給料裝置的右側(cè)設(shè)置有輔助起吊裝置，所述振動(dòng)給料裝置的左側(cè)傾斜固定連接有帆板，所述主機(jī)架的正前方固定連接有支撐橫梁，所述支撐橫梁的右端設(shè)置有第二液壓缸，所述輔助起吊裝置的內(nèi)部設(shè)置有第三液壓缸，所述輔助起吊裝置的頂部設(shè)置有回料皮帶折疊裝置，所述主機(jī)架的頂部固定安裝有維修平臺(tái)，所述維修平臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有液壓快速接頭和電氣接頭，所述可拆卸式篩分站包括振動(dòng)篩分模塊、第一銷軸、第二銷軸、第一液壓缸、振動(dòng)篩馬達(dá)和支腿，所述可拆卸式篩分站通過第一銷軸、第二銷軸、液壓快速接頭和電氣接頭與履帶式移動(dòng)破碎站連接，所述振動(dòng)篩分模塊固定安裝在主機(jī)架的后部并且位于主輸送帶的下部，所述振動(dòng)篩分模塊通過第一銷軸、第二銷軸與主機(jī)架連接，所述主輸送帶后端和振動(dòng)篩分模塊后端相平行。

優(yōu)選的，所述履帶行走總成采用變量液壓馬達(dá)與減速器連接，減速器驅(qū)動(dòng)履帶實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)篩分模塊通過激振器與振動(dòng)篩馬達(dá)連接，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩分功能。

優(yōu)選的，所述反擊式破碎機(jī)的磨損件更換吊裝通過輔助起吊裝置來實(shí)現(xiàn)，且輔助起吊裝置固定安裝主機(jī)架上，所述輔助起吊裝置由第三液壓缸、機(jī)械固定裝置、手搖葫蘆和手推車組成。

優(yōu)選的，所述回料皮帶通過第二液壓缸和鉸接結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述回料皮帶在與主機(jī)架平行和垂直兩個(gè)位置90°范圍內(nèi)變換角度，最終可以鎖定位置，實(shí)現(xiàn)兩種出料狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)料皮帶位于主輸送帶的下方并且位于振動(dòng)給料裝置前方，所述轉(zhuǎn)料皮帶用于轉(zhuǎn)運(yùn)振動(dòng)給料裝置篩后的物料并輸送至回料皮帶。

優(yōu)選的，所述輔助動(dòng)力單元位于主機(jī)架側(cè)面，所述輔助動(dòng)力單元用于控制反擊式破碎機(jī)的破碎腔打開、破碎腔打開關(guān)閉以及破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)。

優(yōu)選的，所述可拆卸式篩分站在分離時(shí)通過第一液壓缸將其頂起，拆下第一銷軸和第二銷軸，通過四條支腿來穩(wěn)定篩分站。

優(yōu)選的，所述側(cè)輸送帶固定安裝在振動(dòng)給料裝置的下部，所述回料皮帶固定安裝在主機(jī)架的側(cè)面。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種履帶式移動(dòng)破碎篩分站。具備的有益效果是：該履帶式移動(dòng)破碎篩分站，通過履帶式移動(dòng)破碎站和可拆卸式篩分站的配合，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行第一線的現(xiàn)場破碎并且進(jìn)行篩分，無需增加額外的篩分設(shè)備完成出料，免除了物料運(yùn)離現(xiàn)場再破碎再篩分、處理的中間環(huán)節(jié)，極大降低了物料的運(yùn)輸費(fèi)用，移動(dòng)破碎篩分站配置靈活，占用場地小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1履帶式移動(dòng)破碎站、2可拆卸式篩分站、3主機(jī)架、4履帶行走總成、5電氣控制箱、6反擊式破碎機(jī)、7動(dòng)力系統(tǒng)、8主輸送帶、9振動(dòng)給料裝置、10激振器、11分料料斗、12側(cè)輸送帶、13液壓油箱及燃油箱、14除鐵器、15回料皮帶、16轉(zhuǎn)料皮帶、17輔助動(dòng)力單元、18輔助起吊裝置、19帆板、20支撐橫梁、21第二液壓缸、22第三液壓缸、23回料皮帶折疊裝置、24維修平臺(tái)、25液壓快速接頭、26電氣接頭、27振動(dòng)篩分模塊、28第一銷軸、29第二銷軸、30第一液壓缸、31振動(dòng)篩馬達(dá)、32支腿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種履帶式移動(dòng)破碎篩分站，如圖1-2所示，包括履帶式移動(dòng)破碎站1和可拆卸式篩分站2，履帶式移動(dòng)破碎站1包括主機(jī)架3和履帶行走總成4，履帶行走總成4采用變量液壓馬達(dá)與減速器連接，減速器驅(qū)動(dòng)履帶實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，主機(jī)架3的中部且位于履帶行走總成4的上方固定安裝有電氣控制箱5，主機(jī)架3的中部并且位于電氣控制箱5的右側(cè)固定安裝有反擊式破碎機(jī)6，主機(jī)架3的頂部固定安裝有動(dòng)力系統(tǒng)7，主機(jī)架3上固定安裝有主輸送帶8，且主輸送帶8位于履帶行走總成4的右側(cè)，主機(jī)架3頂部的左側(cè)固定安裝有振動(dòng)給料裝置9，振動(dòng)給料裝置9的底部固定連接有激振器10，振動(dòng)給料裝置9右側(cè)的底部與分料料斗11連通，主機(jī)架3上固定安裝有側(cè)輸送帶12，且側(cè)輸送帶12位于分料料斗11的正下方，主機(jī)架3上設(shè)置有液壓油箱及燃油箱13，且液壓油箱及燃油箱13位于主輸送帶8的上方，主機(jī)架3上并且位于液壓油箱及燃油箱13的右側(cè)固定安裝有除鐵器14，主機(jī)架3的正表面固定安裝有回料皮帶15，側(cè)輸送帶12固定安裝在振動(dòng)給料裝置9的下部，回料皮帶15固定安裝在主機(jī)架3的側(cè)面，主機(jī)架3上并且位于回料皮帶15的末端設(shè)置有轉(zhuǎn)料皮帶16，轉(zhuǎn)料皮帶16位于主輸送帶8的下方并且位于振動(dòng)給料裝置9前方，轉(zhuǎn)料皮帶16用于轉(zhuǎn)運(yùn)振動(dòng)給料裝置9篩后的物料并輸送至回料皮帶15，側(cè)輸送帶12的右側(cè)設(shè)置有輔助動(dòng)力單元17，輔助動(dòng)力單元17位于主機(jī)架3側(cè)面，輔助動(dòng)力單元17用于控制反擊式破碎機(jī)6的破碎腔打開、破碎腔打開關(guān)閉以及破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)，振動(dòng)給料裝置9的左側(cè)傾斜固定連接有帆板19，主機(jī)架3的正前方固定連接有支撐橫梁20，支撐橫梁20的右端設(shè)置有第二液壓缸21，回料皮帶15通過第二液壓缸21和鉸接結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，回料皮帶15在與主機(jī)架3平行和垂直兩個(gè)位置90°范圍內(nèi)變換角度，最終可以鎖定位置，實(shí)現(xiàn)兩種出料狀態(tài)，輔助起吊裝置18的內(nèi)部設(shè)置有第三液壓缸22，振動(dòng)給料裝置9的右側(cè)設(shè)置有輔助起吊裝置18，反擊式破碎機(jī)6的磨損件更換吊裝通過輔助起吊裝置18來實(shí)現(xiàn)，且輔助起吊裝置18固定安裝主機(jī)架3上，輔助起吊裝置18由第三液壓缸22、機(jī)械固定裝置、手搖葫蘆和手推車組成，輔助起吊裝置18的頂部設(shè)置有回料皮帶折疊裝置23，主機(jī)架3的頂部固定安裝有維修平臺(tái)24，維修平臺(tái)24的右側(cè)設(shè)置有液壓快速接頭25和電氣接頭26，可拆卸式篩分站2包括振動(dòng)篩分模塊27、第一銷軸28、第二銷軸29、第一液壓缸30、振動(dòng)篩馬達(dá)31和支腿32，可拆卸式篩分站2通過第一銷軸28、第二銷軸29、液壓快速接頭25和電氣接頭26與履帶式移動(dòng)破碎站1連接，振動(dòng)篩分模塊27通過激振器10與振動(dòng)篩馬達(dá)31連接，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩分功能，振動(dòng)篩分模塊27固定安裝在主機(jī)架3的后部并且位于主輸送帶8的下部，振動(dòng)篩分模塊27通過第一銷軸28、第二銷軸29與主機(jī)架3連接，可拆卸式篩分站2在分離時(shí)通過第一液壓缸30將其頂起，拆下第一銷軸28和第二銷軸29，通過四條支腿來穩(wěn)定篩分站，主輸送帶8后端和振動(dòng)篩分模塊27后端相平行，當(dāng)需要對大料進(jìn)行排出時(shí)，帆板19全部通過第二液壓缸21頂起，并且通過螺栓或者第二液壓缸21進(jìn)行鎖緊固定，側(cè)輸送帶12通過第三液壓缸22放下，通過螺栓頂住鎖緊，回料皮帶15展開至于主機(jī)架3垂直狀態(tài)，用于出大料。

綜上所述，該履帶式移動(dòng)破碎篩分站，通過履帶式移動(dòng)破碎站1和可拆卸式篩分站2的配合，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行第一線的現(xiàn)場破碎并且進(jìn)行篩分，無需增加額外的篩分設(shè)備完成出料，免除了物料運(yùn)離現(xiàn)場再破碎再篩分、處理的中間環(huán)節(jié)，極大降低了物料的運(yùn)輸費(fèi)用，移動(dòng)破碎篩分站配置靈活，占用場地小。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。