本發(fā)明涉及粉末冶金工業(yè)，具體涉及一種鐵氧體軟磁粉末的超細(xì)金剛石高頻率振動(dòng)研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著釹鐵硼合金磁粉應(yīng)用的不斷拓展，對(duì)磁粉的磁性能和物理指標(biāo)也提出了新的要求，尤其是粒度要求和粒度分布。首先，磁細(xì)粉的加工是采用真空球磨。它是選用一種適當(dāng)型號(hào)規(guī)格的真空球磨機(jī)，配套一臺(tái)可變頻的配電柜，將標(biāo)準(zhǔn)粒度的的磁粉進(jìn)行真空球磨，然后必須進(jìn)行粒度分篩，取得理想細(xì)度顆粒的磁細(xì)粉。但是，粒徑在50um以下的分篩如果在普通振動(dòng)分篩機(jī)上進(jìn)行就非常困難，且效率很差。

首先現(xiàn)有的真空球磨設(shè)備將軟磁粉研磨達(dá)到的顆粒度不夠細(xì)，如果研磨后的顆粒度較細(xì)。因此需要從研磨設(shè)備上進(jìn)行創(chuàng)新，研發(fā)新式的研磨設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服背景技術(shù)的不足提供了一種軟磁粉高頻金剛石振動(dòng)超細(xì)磨設(shè)備，發(fā)明目的：本設(shè)備能直接將軟磁粉研磨至50um以下，形成超細(xì)的粉末，效果理想。

本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案：一種軟磁粉高頻金剛石振動(dòng)超細(xì)磨設(shè)備，包括底座、安裝于所述底座的振動(dòng)超細(xì)磨組件，所述振動(dòng)超細(xì)磨組件包括第一研磨塊、第二研磨塊、報(bào)夾套，所述第一研磨塊設(shè)有第一曲面，所述第二研磨塊設(shè)有第二曲面，所述第一曲面、第二曲面為波浪形，所述第一曲面與所述第二曲面匹配圍成波浪狀的研磨通道，所述研磨通道的上端設(shè)有注料口，所述研磨通道的下端設(shè)有出料嘴，所述第一曲面、第二曲面的表面嵌接有金剛石顆粒，所述金剛石顆粒的平均粒徑為30～50微米，所述第一研磨塊、第二研磨塊均固定連接有止塊，所述止塊設(shè)置于所述報(bào)夾套下方，所述報(bào)夾套與所述第一研磨塊或所述第二研磨塊之間的間隙為100～200微米，所述第一研磨塊底部固定連接有彈簧，所述彈簧與所述底座固定連接，所述第一研磨塊底部設(shè)有超聲波振子。

本發(fā)明的有益效果：第一曲面5與第二曲面6匹配圍成波浪狀的研磨通道10。第一曲面5、第二曲面6的表面嵌接有金剛石顆粒，金剛石顆粒的平均粒徑為30～50微米，采用較細(xì)的金剛石顆粒使得物料研磨的更細(xì)，金剛石是自然界中的硬度最大的物質(zhì)，用高硬度的金剛石顆粒能將軟磁粉末研磨達(dá)到最佳顆粒度，并且能進(jìn)行輕松研磨。顆粒較粗食物鐵氧體材料經(jīng)過波浪狀的研磨通道10的長(zhǎng)距離通道的游走輸送，一邊輸送一邊進(jìn)行研磨，到達(dá)出料嘴12處50um粒徑以下的高細(xì)度鐵氧體粉末流出。本設(shè)備結(jié)構(gòu)巧妙，未采用任何螺絲，第一研磨塊2、第二研磨塊3、報(bào)夾套4保持自然松弛，便于振動(dòng)研磨。彈簧8也起到輔助晃動(dòng)的作用保持振動(dòng)的進(jìn)行。本設(shè)備能直接將軟磁粉研磨至50um以下，形成超細(xì)的粉末。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述軟磁粉高頻金剛石振動(dòng)超細(xì)磨設(shè)備的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1、2中：底座1、第一研磨塊2、第二研磨塊3、報(bào)夾套4、第一曲面5、第二曲面6、止塊7、彈簧8、超聲波振子9、研磨通道10、注料口11、出料嘴12。

一種軟磁粉高頻金剛石振動(dòng)超細(xì)磨設(shè)備，包括底座1、安裝于底座1的振動(dòng)超細(xì)磨組件，振動(dòng)超細(xì)磨組件包括第一研磨塊2、第二研磨塊3、報(bào)夾套4，第一研磨塊2設(shè)有第一曲面5，第二研磨塊3設(shè)有第二曲面6，第一曲面5、第二曲面6為波浪形，第一曲面5與第二曲面6匹配圍成波浪狀的研磨通道10，第一研磨塊2設(shè)有第一曲面5，第二研磨塊3設(shè)有第二曲面6的目的在于形成波浪形的研磨通道10，波浪形的研磨通道10的設(shè)計(jì)用意在于使得鐵氧體軟磁物料經(jīng)過較長(zhǎng)距離的游走，其原理和腸道的彎曲原理相似。從而使得下述第一曲面5、第二曲面6的表面嵌接的金剛石顆粒，有充分的時(shí)間作用于軟磁物料進(jìn)行充分的研磨，達(dá)到理想的顆粒度。

研磨通道10的上端設(shè)有注料口11，研磨通道10的下端設(shè)有出料嘴12，第一曲面5、第二曲面6的表面嵌接有金剛石顆粒，金剛石顆粒的平均粒徑為30～50微米，采用較細(xì)的金剛石顆粒使得物料研磨的更細(xì)，金剛石是自然界中的硬度最大的物質(zhì)，用高硬度的金剛石顆粒能將軟磁粉末研磨達(dá)到最佳顆粒度，并且能進(jìn)行輕松研磨。

第一研磨塊2、第二研磨塊3均固定連接有止塊7，止塊7設(shè)置于報(bào)夾套4下方，用于固定報(bào)夾套4，防止報(bào)夾套4滑脫。

報(bào)夾套4與第一研磨塊2或第二研磨塊3之間的間隙為100～200微米，第一研磨塊2底部固定連接有彈簧8，彈簧8與底座1固定連接，第一研磨塊2底部設(shè)有超聲波振子9。本段說明的用意是使得第一研磨塊2與第二研磨塊3產(chǎn)生相對(duì)的振動(dòng)，對(duì)置于研磨通道10其內(nèi)的物料進(jìn)行充分的研磨，報(bào)夾套4與第一研磨塊2或第二研磨塊3之間的間隙為100～200微米的目的是保持第一研磨塊2、第二研磨塊3、報(bào)夾套4三者的松動(dòng)連接，從而便于第一研磨塊2與第二研磨塊3高頻接觸對(duì)研磨通道10內(nèi)的物料通過嵌接于第一曲面5、第二曲面6的金剛石顆粒對(duì)粉狀物料的振動(dòng)研磨。