本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼渣二次選鐵方法。
背景技術(shù)：
鋼渣是鋼鐵企業(yè)的主要廢渣之一，其排放量約為鋼產(chǎn)量的15～20%，我國每年的鋼渣排放量在8000萬噸以上，若不處理和綜合利用，鋼渣會占用越來越多的土地、污染環(huán)境、造成資源的浪費、影響鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
鋼渣中主要礦相為硅酸二鈣或硅酸三鈣渣，堿度低的鋼渣含有橄欖石(cao?ro?sio2)、薔薇輝石(3cao?ro?2sio2)、ro相，堿度高的鋼渣含有硅酸二鈣(2cao?sio2)和硅酸三鈣(3cao?sio2)。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，因造渣形成的熔融轉(zhuǎn)爐渣具有一定的黏性而夾裹部分金屬鐵、feo和fe3o4等成分；鋼渣中金屬鐵粒及含鐵物料分布極不均勻、結(jié)晶粒度微細(xì)、與硅鈣質(zhì)固溶體嵌布關(guān)系緊密，較難單體解離，鋼渣要達(dá)到較好的分選效果必須進(jìn)行磨細(xì)，以便單體解離后再進(jìn)行磁選，這樣才能較好地將鋼渣中鐵質(zhì)成份與其它氧化物分離。由于鋼渣韌性大、易碎性差，并且含有一定的金屬鐵粒，既難破又難磨，粉磨效率低、電耗高、成本高，如何提高粉磨效率及金屬回收率，降低粉磨電耗，直接影響鋼渣資源的綜合利用水平。
目前，國內(nèi)對鋼渣的加工工藝一般為：從煉鋼轉(zhuǎn)爐通過渣罐送來的高溫熔融液態(tài)渣，倒入到鋼渣堆放場后，在打水冷卻過程中，鋼渣粉化至250mm以下，粉化后的鋼渣采用電磁盤選出高磁性物料，高磁性物料再采用人工挑選的方法分選為鐵鉈鋼和一次渣鋼，電磁盤選出的一次低磁物料采用震動篩分選出粒度為80mm以上和80mm以下的物料，80mm以上物料采用錘式破碎機破碎至80mm以下后再與篩分得到的80mm以下物料混合后，送到一級輥筒磁選機進(jìn)行磁選，得到高磁性的二次渣鋼與二次低磁物料，將上述過程中得到的一次渣鋼、二次渣鋼混合后采用二次球磨機進(jìn)行磨細(xì)，控制渣鋼中非粒鐵料粒度-200目以下含量占80%以上，但渣鋼中鐵粒保持原有粒度，球磨物料再采用二次磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機進(jìn)行磁選，可得到滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)需要的粒鐵，二次低磁物料作為固體廢料進(jìn)行堆存；可以看出，目前鋼渣這種簡單的破碎-篩分-磁選選鐵工藝，由于錘式破碎機破碎后的鋼渣粒度大、含鐵量低，球磨過程耗時長且對球磨機損耗大，同時，選別后產(chǎn)品為粒鋼和鋼渣尾渣，粒鐵品質(zhì)差，尾渣的含鐵量較高，缺乏對尾渣進(jìn)一步選鐵工藝，使鋼渣資源利用受到限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種鋼渣二次選鐵方法。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
本發(fā)明的一種鋼渣二次選鐵方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、依次采用分級震動篩和顎式破碎機對鋼渣進(jìn)行篩選、破碎，使鋼渣的粒度不大于20mm,通過一級輥筒磁選機對鋼渣進(jìn)行磁選，得到一級高磁性鋼渣和一級低磁性鋼渣；
步驟二、依次采用分級震動篩和顎式破碎機對一級低磁性鋼渣進(jìn)行篩選、破碎，使一級低磁性鋼渣的粒度不大于5mm，通過二級輥筒磁選機對一級低磁性鋼渣進(jìn)行磁選，得到二級高磁性鋼渣和二級低磁性鋼渣；
步驟三、采用破碎輥壓機對二級低磁性鋼渣進(jìn)行輥壓破碎，使二級低磁性鋼渣的粒度不大于1mm，通過螺旋磁選機對二級低磁性鋼渣進(jìn)行磁選，得到三級高磁性鋼渣和廢料；
步驟四、將一級高磁性鋼渣、二級高磁性鋼渣和三級高磁性鋼渣混合后通過干式球磨機球磨，得到粒度不大于-50目的高磁性鋼渣粉，通過磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機干選后，得到粒鐵粉。
所述一級輥筒磁選機場強為600～800oe，二級輥筒磁選機場強為1500～2000oe，螺旋磁選機場強為2800～3200oe，磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機場強為1000～1500oe。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明主要是基于多破少磨原理，對鋼渣通過多次篩選、破碎和磁選，保證球磨過程中的鋼渣含鐵量較高，有效降低磨礦功耗，減小球磨機的工作負(fù)荷和磨損度，磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機實現(xiàn)不同粒度渣鋼的分選要求，大幅提高了鋼渣磨選中的金屬回收率，減少了鋼渣尾渣的堆積。
具體實施方式
本發(fā)明一種鋼渣二次選鐵方法，包括以下步驟：
步驟一、依次采用分級震動篩和顎式破碎機對鋼渣進(jìn)行篩選、破碎，使鋼渣的粒度不大于20mm,通過一級輥筒磁選機對鋼渣進(jìn)行磁選，得到一級高磁性鋼渣和一級低磁性鋼渣；
步驟二、依次采用分級震動篩和顎式破碎機對一級低磁性鋼渣進(jìn)行篩選、破碎，使一級低磁性鋼渣的粒度不大于5mm，通過二級輥筒磁選機對一級低磁性鋼渣進(jìn)行磁選，得到二級高磁性鋼渣和二級低磁性鋼渣；
步驟三、采用破碎輥壓機對二級低磁性鋼渣進(jìn)行輥壓破碎，使二級低磁性鋼渣的粒度不大于1mm，通過螺旋磁選機對二級低磁性鋼渣進(jìn)行磁選，得到三級高磁性鋼渣和廢料；
步驟四、將一級高磁性鋼渣、二級高磁性鋼渣和三級高磁性鋼渣混合后通過干式球磨機球磨，得到粒度不大于-50目的高磁性鋼渣粉，通過磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機干選后，得到粒鐵粉；
所述一級輥筒磁選機場強為600～800oe，二級輥筒磁選機場強為1500～2000oe，螺旋磁選機場強為2800～3200oe，磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機場強為1000～1500oe。
通過本發(fā)明的步驟一、二、三對鋼渣進(jìn)行三次破碎、磁選得到含鐵量較高的鋼渣，有效去除廢料，提高了球磨機的球磨效率，降低了球磨機的損耗，為后續(xù)磁風(fēng)聯(lián)合選鐵提供含鐵量較高的鋼渣，本發(fā)明的步驟四對磨細(xì)后的鋼渣進(jìn)行干式磁選，采用了磁風(fēng)聯(lián)合選鐵方法，磨細(xì)鋼渣通過磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機，可得到鐵品位為60%以上的粒鐵粉，粒鐵粉可供轉(zhuǎn)爐進(jìn)行利用，鋼渣選鐵后的尾渣鐵品位可降至8%以下，作為無磁尾渣進(jìn)行利用；本發(fā)明這種粉料選鐵方法，把磁選與風(fēng)選結(jié)合起來，克服了細(xì)粉物料團聚現(xiàn)象，創(chuàng)造了粉料中含鐵物料分離的可選條件，具有生產(chǎn)工藝簡單、運行費用低、鐵精粉品位高、處理能力較大的特點。