本發(fā)明涉及煙氣脫硝領(lǐng)域，尤其是一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，我國nox排放量隨著能源消費和機動車保有量的快速增長而迅速上升。nox已經(jīng)成為主要的大氣污染物之一。鑒于nox對大氣環(huán)境的不利影響以及目前火電廠nox排放控制的嚴(yán)峻形勢，國家提出在“十二五”期間控制nox排放的規(guī)劃和要求。新火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(gb13223-2011)要求，新建火電機組2012年1月1日起nox排放低于100mg/m3，一般必須上脫硝裝置；現(xiàn)役w火焰爐、循環(huán)流化床(cfb)機組nox排放低于50mg/m3，重點地區(qū)也執(zhí)行新建機組要求。因此，部分cfb鍋爐進行脫硝改造勢在必行。
循環(huán)流化床鍋爐本身就是氮氧化物產(chǎn)生低的環(huán)保型鍋爐，一般采用sncr的脫硝方式即可達到脫硝的效果，但是環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，單獨采用sncr脫硝方式，加大氨水的投用量，會造成氨逃逸的增加，對后續(xù)設(shè)備都會有很大的損害，若采用scr脫硝方式，成本又太高。
因此，現(xiàn)有技術(shù)需要改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施例所要解決的一個技術(shù)問題是：提供一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)，包括：
與鍋爐排煙口連接的sncr脫硝設(shè)備，所述sncr脫硝設(shè)備用于將鍋爐排放的廢氣中的硝化物脫除，防止大氣污染；
除塵器，所述除塵器連接所述sncr脫硝設(shè)備，用于將sncr脫硝設(shè)備排出廢氣中的顆粒物濾除；
除塵后引風(fēng)機，所述除塵后引風(fēng)機與所述除塵器連接，通過產(chǎn)生風(fēng)力，加快所述廢氣的排出，提高廢氣排出的效率；
電動擋板，所述除塵后引風(fēng)機后側(cè)管道分為兩個分支，分別為第一分支管道和第二分支管道，所述兩個分支管道分別設(shè)置電動擋板，所述第一分支管道連接濕法脫硫設(shè)備，當(dāng)所述第一分支管道的電動擋板打開時，廢氣進入濕法脫硫設(shè)備，對廢氣進行脫硫處理；
再循環(huán)變頻風(fēng)機，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機設(shè)置在所述第二分支管道的電動擋板后側(cè)的管道上，當(dāng)電動擋板打開后，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機用于提高吸力，使廢氣輸出至電動擋板所在管道，當(dāng)電動擋板關(guān)閉后，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機不工作；
流量測量裝置，所述流量測量裝置位于所述再循環(huán)變頻風(fēng)機后側(cè)的管道上，用于測量通過管道的氣體流量；
膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)位于所述流量測量裝置后側(cè)的管道上，通過設(shè)備形狀的變化，檢測管道內(nèi)氣體的壓力變化；
第一手動擋板和一次送風(fēng)機設(shè)備，位于膨脹節(jié)后側(cè)的第三分支管道上，通過開啟第一手動擋板和一次送風(fēng)機設(shè)備，使氣體從第一分支管道流入一次送風(fēng)機設(shè)備中；
第二手動擋板和二次送風(fēng)機設(shè)備，位于膨脹節(jié)后側(cè)的第四分支管道上，通過開啟第二手動擋板和二次送風(fēng)機設(shè)備，使氣體從第二分支管道流入二次送風(fēng)機設(shè)備中
所述一次送風(fēng)機設(shè)備、二次送風(fēng)機設(shè)備產(chǎn)生的氣體進入鍋爐中。
在基于本發(fā)明上述循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)的另一個實施例中，所述除塵器設(shè)置多個，所述除塵器與所述除塵后引風(fēng)機對應(yīng)，設(shè)置數(shù)量一致。
在基于本發(fā)明上述循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)的另一個實施例中，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機不開啟時，所述電動擋板打開或關(guān)閉，除塵后引風(fēng)機排出的廢氣輸出至濕法脫硫設(shè)備。
在基于本發(fā)明上述循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)的另一個實施例中，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機設(shè)置感應(yīng)器，當(dāng)所述電動擋板打開時，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機開啟大功率運行模式，當(dāng)所述電動擋板關(guān)閉時，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機開啟小功率運行模式或待機模式。
在基于本發(fā)明上述循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)的另一個實施例中，所述膨脹節(jié)設(shè)置傳感器，用于檢測膨脹節(jié)內(nèi)的氣體壓力，通過檢測膨脹節(jié)的壓力值，開啟第一手動擋板或開啟第二手動擋板或同時開啟第一手動擋板和第二手動擋板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明通過設(shè)置多個風(fēng)機系統(tǒng)，提高廢氣的排出效率和循環(huán)速度，采用煙氣再循環(huán)，不影響鍋爐效率，且可降低出口氮氧化物的含量25％左右，sncr脫硝設(shè)備能將廢氣中的氮氧化合物有效排除，使尾部煙氣氮氧化物排放濃度低于50mg/m3，并能保持穩(wěn)定，脫硝劑的使用量減少，減少運行成本，達到經(jīng)濟指標(biāo)。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
附圖說明
構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本發(fā)明的實施例，并且連同描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。
參照附圖，根據(jù)下面的詳細(xì)描述，可以更加清楚地理解本發(fā)明，其中：
圖1為本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)一個實施例的結(jié)構(gòu)示意。
圖中：1除塵器、2除塵后引風(fēng)機、3sncr脫硝設(shè)備、4電動擋板、5再循環(huán)變頻風(fēng)機、6流量測量裝置、7膨脹節(jié)、8第一手動擋板、9一次送風(fēng)機設(shè)備、10第二手動擋板、11二次送風(fēng)機設(shè)備。
具體實施方式
現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。
同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。
以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。
對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。
應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
圖1為本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該實施例的循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)包括：
與鍋爐排煙口連接的sncr脫硝設(shè)備3，所述sncr脫硝設(shè)備3用于將鍋爐排放的廢氣中的硝化物脫除，防止大氣污染；
除塵器1，所述除塵器1連接所述sncr脫硝設(shè)備3，用于將sncr脫硝設(shè)備3排出廢氣中的顆粒物濾除；
除塵后引風(fēng)機2，所述除塵后引風(fēng)機2與所述除塵器1連接，通過產(chǎn)生風(fēng)力，加快所述廢氣的排出，提高廢氣排出的效率；
電動擋板4，所述除塵后引風(fēng)機2后側(cè)管道分為兩個分支，分別為第一分支管道和第二分支管道，所述兩個分支管道分別設(shè)置電動擋板4，所述第一分支管道連接濕法脫硫設(shè)備，當(dāng)所述第一分支管道的電動擋板4打開時，廢氣進入濕法脫硫設(shè)備，對廢氣進行脫硫處理；
再循環(huán)變頻風(fēng)機5，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機5設(shè)置在所述第二分支管道的電動擋板4后側(cè)的管道上，當(dāng)電動擋板4打開后，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機5用于提高吸力，使廢氣輸出至第二分支管道的電動擋板4所在管道，當(dāng)?shù)诙种Ч艿赖碾妱訐醢?關(guān)閉后，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機5不工作；
流量測量裝置6，所述流量測量裝置6位于所述再循環(huán)變頻風(fēng)機5后側(cè)的管道上，用于測量通過管道的氣體流量；
膨脹節(jié)7，所述膨脹節(jié)7位于所述流量測量裝置6后側(cè)的管道上，通過設(shè)備形狀的變化，檢測管道內(nèi)氣體的壓力變化；
第一手動擋板8和一次送風(fēng)機設(shè)備9，位于膨脹節(jié)7后側(cè)的第三分支管道上，通過開啟第一手動擋板8和一次送風(fēng)機設(shè)備9，使氣體從第一分支管道流入一次送風(fēng)機設(shè)備9中；
第二手動擋板10和二次送風(fēng)機設(shè)備11，位于膨脹節(jié)7后側(cè)的第四分支管道上，通過開啟第二手動擋板10和二次送風(fēng)機設(shè)備11，使氣體從第二分支管道流入二次送風(fēng)機設(shè)備11中
所述一次送風(fēng)機設(shè)備9、二次送風(fēng)機設(shè)備11產(chǎn)生的氣體進入鍋爐中。
所述除塵器1設(shè)置多個，所述除塵器1與所述鍋爐和所述除塵后引風(fēng)機2對應(yīng)，設(shè)置數(shù)量一致。
所述再循環(huán)變頻風(fēng)機5不開啟時，所述電動擋板4打開或關(guān)閉，除塵后引風(fēng)機2排出的廢氣輸出至濕法脫硫設(shè)備3。
所述再循環(huán)變頻風(fēng)機5設(shè)置感應(yīng)器，當(dāng)所述電動擋板4打開時，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機5開啟大功率運行模式，當(dāng)所述電動擋板4關(guān)閉時，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機5開啟小功率運行模式或待機模式。
所述膨脹節(jié)7設(shè)置傳感器，用于檢測膨脹節(jié)7內(nèi)的氣體壓力，通過檢測膨脹節(jié)7的壓力值，開啟第一手動擋板8或開啟第二手動擋板10或同時開啟第一手動擋板8和第二手動擋板10。
本說明書中各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同或相似的部分相互參見即可。對于系統(tǒng)實施例而言，由于其與方法實施例基本對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。
本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。