本申請涉及環(huán)保行業(yè)大氣污染治理技術領域，具體涉及一種用于脫硝設備線的煙氣調(diào)質(zhì)組件。

背景技術：

在工業(yè)煙氣中，通常含義大量的氮氧化物，而氮氧化物是主要的大氣污染物之一，也是導致酸雨、光化學煙霧、較高的地面臭氧濃度和溫室效應的主要原因，嚴重損害了人類的健康和生存環(huán)境。因此，積極研究開發(fā)煙氣脫硝技術，具有重要的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。

目前，對于煙氣中氮氧化物的脫除通常是采用脫硝設備線來實現(xiàn)，就目前的脫硝設備線而言，主要是包括噴氨裝置和與噴氨裝置連接的脫硝塔，在脫硝塔內(nèi)裝填有催化劑，其工作原理是，將煙氣和氨氣輸送進入脫硝塔中，在催化劑的催化作用下，煙氣中的氮氧化物被還原成氮氣和水，如此，實現(xiàn)煙氣中氮氧化物的脫除。

在進一步的使用和設計工作中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，就目前上述這種用于工業(yè)煙氣的脫硝設備線而言，依然還存在有不足，具體在于：目前的脫硝設備線中，通常是將氨氣直接送入到混合裝置或者脫硝塔內(nèi)，煙氣與氨氣在混合裝置內(nèi)或者在脫硝塔內(nèi)實現(xiàn)混合，采用該種方式，煙氣中的氮氧化物雖然在一定程度上能夠被脫除，但是，由于，目前通常是采用液氨作為氨氣源，在實際脫硝過程中，液氨可能會有氣化不完全，致使在于煙氣混合時，氨氣濃度極高，其難以與煙氣充分混合，所以對氮氧化物的脫除率并不高，而且，未反應的氨氣還有可能殘留在煙氣中，而造成氨逃逸，極大增加了脫硝成本。

所以，目前需要設計一種能夠有利于煙氣與氨氣充分混合，提高脫硝效率的脫硝設備線裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于：針對目前脫脫硝設備線脫硝效率不高的問題，提供一種能夠提高脫硝效率的脫硝設備線裝置。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請?zhí)峁┝艘韵录夹g方案：

一種脫硝設備線：包括上述的液氨蒸發(fā)器。

優(yōu)選的，還包括有調(diào)質(zhì)管、噴氨格柵、煙氣調(diào)質(zhì)組件、絲網(wǎng)組件、支撐組件、催化劑組件和脫硝塔中的一個或者多個。

一種用于脫硝設備線的液氨蒸發(fā)器，包括液氨輸送管，所述液氨輸送管一端為與液氨源連接的液氨進口端，另一端為氨氣出口端，所述液氨輸送管外設置有若干散熱翅片。

本申請的液氨蒸發(fā)器，通過在液氨輸送管外設置散熱翅片，提高液氨輸送管與外部空間的換熱面積，如此，使液氨在輸送過程中，能夠更加完全的氣化形成氨氣，即，提高了液氨的氣化率，如此，進而提高氨氣與煙氣的混合充分性，一方面提高脫硝效率以及提高了煙氣中氮氧化物的脫除率，另一方面，也解決了因氨氣不能完全反應而造成氨逃逸的問題。

優(yōu)選的，所述液氨輸送管外套設有翅片管，所述散熱翅片為所述翅片管外壁上設置的翅片。采用翅片管，在進行液氨蒸發(fā)器的制造時，直接將翅片管套設在液氨輸送管外即可，簡化了加工步驟，也降低了制造成本和制造難度；另外翅片管可以直接外購，也進一步的方便了加工和制造。

優(yōu)選的，所述翅片管內(nèi)壁與所述液氨輸送管相貼合。如此設置，保證散熱翅片對液氨輸送管的熱交換效率。

作為另一種優(yōu)選方案，所述散熱翅片連接在所述液氨輸送管外壁，并與所述液氨輸送管形成一體式結構。如此設置，液氨輸送管直接與散熱翅片和外部空間進行熱交換，進一步的提高了熱交換效率，進一步的保證了液氨氣化的充分性。

優(yōu)選的，所述液氨蒸發(fā)器還包括有朝所述散熱翅片鼓風的鼓風裝置。通過設置鼓風裝置，快速帶走散熱翅片周圍的空氣，進一步的提高了液氨輸送管的熱交換效率。

作為另一種優(yōu)選方案，所述液氨蒸發(fā)器還包括有用于抽走所述翅片間空氣的抽風裝置。

通過設置鼓風裝置或者抽風裝置，快速帶走散熱翅片周圍的空氣，進一步的提高了液氨輸送管的熱交換效率。

優(yōu)選的，液氨蒸發(fā)器還包括有空氣套管，所述空氣套管套設于所述液氨輸送管外，并將所述散熱翅片包覆在內(nèi)。

優(yōu)選的，所述散熱翅片外緣與所述空氣套管內(nèi)壁之間隔開設置。

采用如上述的設置方式，利用對液氨氣化過程中產(chǎn)生的冷氣進行控制，避免冷氣對其他設備或者工序造成不利影響。

優(yōu)選的，所述空氣套管上與所述氨氣出口端相對應的端部為空氣進口端，另一端為空氣出口端，所述空氣出口端與外部空間連通，所述空氣進口端與鼓風裝置連接，所述鼓風裝置朝所述空氣套管內(nèi)鼓入與液氨流向相反的氣流。

作為另一優(yōu)選方案，所述空氣套管上與所述液氨進口端相對應的端部為空氣出口端，另一端為空氣進口端，所述空氣進口端與外部空間連通，所述空氣出口端與抽風裝置連接，所述抽風裝置用于抽出所述空氣套管中的空氣，并在所述空氣套管內(nèi)形成與液氨流向相反的氣流。

通過上述方式，鼓風裝置或者抽風裝置提高與液氨輸送方向相反的空氣流，進一步的提高了散熱翅片與外部空氣之間的熱交換效率。

優(yōu)選的，所述液氨輸送管為彎折為由多個直管和多個彎管組成的往復狀結構。

作為另一種優(yōu)選，所述液氨輸送管彎折為螺旋狀或者往復的回旋狀。

采用上述方式，使得，一方面是可以節(jié)約占用空間，另一方面，在有限空間內(nèi)，可以布置更長的液氨輸送管，以及布置更多的散熱翅片，如此，進一步的提高液氨的氣化充分性。

一種用于脫硝設備線的調(diào)質(zhì)管，包括調(diào)質(zhì)筒體，所述調(diào)質(zhì)筒體一端為調(diào)質(zhì)進口，另一端為調(diào)質(zhì)出口，所述調(diào)質(zhì)管還包括有氨氣進管，所述氨氣進管的其中一端伸入所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)，另一端位于所述調(diào)質(zhì)筒體外。

本申請的調(diào)質(zhì)管，在使用時，在調(diào)質(zhì)進口處鼓入空氣或者其他在脫硝工藝中部發(fā)生化學反應的其他，對高濃度的氨氣進行稀釋，使之變?yōu)闈舛容^低的氨氣，一方面，使直接使液氨完全充分的氣化，另一方面，也更加利于氨氣與煙氣的均勻混合，如此，提高脫硝效率，保證更加充分的脫除煙氣的氮氧化物。

優(yōu)選的，所述氨氣進管位于所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)的端部上連接有第一噴頭。通過設置第一噴頭，使氨氣進入調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)時為噴射狀或者噴灑狀，具有更高的流速，在與空氣混合時，能夠進一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

優(yōu)選的，所述調(diào)質(zhì)筒體包括有進氣段、混合段和出氣段，所述混合段位于所述進氣段和出氣段之間，所述進氣段的內(nèi)徑大于所述混合段的內(nèi)徑，所述第一噴頭位于所述進氣段內(nèi)或者所述混合段內(nèi)。

進氣段的內(nèi)徑大于混合段的內(nèi)徑，使得空氣經(jīng)過混合段時流速提高，而且，由于內(nèi)徑的變化，將空氣的平流變?yōu)橥牧?，進一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

進一步優(yōu)選的，所述噴頭位于所述混合段內(nèi)。

進一步優(yōu)選的，所述出氣段的內(nèi)徑大于所述混合段的內(nèi)徑。述出氣段的內(nèi)徑大于混合段的內(nèi)徑，由于內(nèi)徑的增大，出氣段形成擴散段，混合氣流在出氣段內(nèi)擴散，氣流被進一步擾動，如此，進一步提高了氨氣與空氣混合的均勻性。

優(yōu)選的，在所述進氣段和所述混合段之間還設置有第一過渡段，所述第一過渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結構，所述第一過渡段的大端與所述進氣段相連接，所述第一過渡段的小端與所述混合段相連接。

優(yōu)選的，在所述出氣段和所述混合段之間還設置有第二過渡段，所述第二過渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結構，所述第二過渡段的大端與所述出氣段相連接，所述第二過渡段的小端與所述混合段相連接。

通過設置第一過渡段和第二過渡段，一方面是保證調(diào)質(zhì)管具有良好的結構強度，避免管徑突變而導致的應力集中，另一方面，也避免形成較大的阻力，方便氣流順暢的流動。

優(yōu)選的，進氣段和/或第一過渡段和/或混合段和/或第二過渡段和/或出氣段的內(nèi)壁上設置有葉片。

優(yōu)選的，所述葉片為螺旋狀。

優(yōu)選的，位于所述混合段內(nèi)葉片的旋向與位于進氣段內(nèi)葉片的旋向相反。

如上述的，在氣流流動過程中，進一步的增大氣流的擾動，進一步提高空氣與氨氣混合的均勻性。

一種用于脫硝設備線的噴氨格柵，包括噴氨主管，所述噴氨主管一端與調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口連通，另一端位于與脫硝塔煙氣進管連通的煙氣管道內(nèi)，所述噴氨主管位于所述煙氣管道內(nèi)的部分為噴氨段，所述噴氨段上設置有若干第二噴頭。

本申請的噴氨格柵，通過第二噴頭，將混合空氣后的低濃度氨氣噴入煙氣管道中，使得煙氣和氨氣在進入脫硝塔前被充分的混合，保證了在脫硝塔，煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進而提高了對煙氣中氮氧化物的脫除效率。

優(yōu)選的，噴氨主管上還連接有若干噴氨支管，所述噴氨支管一端封閉，另一端與所述噴氨主管的內(nèi)部接通，在所述噴氨支管上設置有若干第二噴頭。采用多處噴出的方式，進一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

優(yōu)選的，相鄰噴氨支管之間隔開有距離。

優(yōu)選的，所述噴氨支管與所述與所述煙氣管道內(nèi)的煙氣流向相垂直。

優(yōu)選的，所述第二噴頭朝向所述煙氣管道內(nèi)的煙氣來流方向。

通過上述方案，進一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

優(yōu)選的，所述噴氨支管的端部與所述煙氣管道的內(nèi)壁隔開設置。方便噴氨格柵設置在煙氣管道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述噴氨主管的噴氨段沿所述煙氣管道的徑向設置，所述噴氨支管分布于所述噴氨段的兩側。

優(yōu)選的，位于所述噴氨段兩側的所述噴氨支管之間為對稱布置。

如上述的方案，使得噴出的氨氣氣流流向與煙氣流向相反，如此，在煙氣管道內(nèi)形成激烈的氣流擾動，進一步的提高了煙氣與氨氣混合的均勻性。

優(yōu)選的，所述噴氨格柵還包括有固定架，所述固定架連接在各噴氨支管之間。

優(yōu)選的，所述固定架為至少兩個，位于所述噴氨主管一側的所述噴氨支管之間連接有至少一個所述固定架。

通過設置固定架，提高本申請噴氨格柵的結構強度。

優(yōu)選的，所述固定架上至少存在有一處與所述煙氣管道固定連接的位置。

優(yōu)選的，所述固定架的兩端分別與所述煙氣管道的內(nèi)壁固定連接。

通過固定架，保證噴氨格柵的安裝可靠性。

一種用于脫硝設備線的煙氣調(diào)質(zhì)組件，包括上述的調(diào)質(zhì)管和噴氨格柵，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口與噴氨格柵的噴氨主管連通，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)進口還連接有風機，所述風機用于朝所述調(diào)質(zhì)管內(nèi)鼓入空氣或者鼓入其他在脫硝過程中不發(fā)生化學反應的氣體。

本申請的煙氣調(diào)質(zhì)組件，先將氨氣與空氣或者其他在脫硝過程中不發(fā)生化學反應的氣體進行混合，氨氣濃度降低，使與煙氣混合的氨氣體積增大，如此，提高氨氣與煙氣混合的均勻性，進而保證煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進而提高了對煙氣中氮氧化物的脫除效率。

優(yōu)選的，所述氨氣進管上還連接有用于測量氨氣進管內(nèi)氨氣流量的氨氣流量計。

優(yōu)選的，所述氨氣進管上還連接有用于調(diào)節(jié)氨氣進管內(nèi)氨氣流量的氨氣調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述噴氨格柵煙氣來流方向上的所述煙氣管道上還設置有用于檢測煙氣濃度的煙氣濃度分析儀。

優(yōu)選的，所述噴氨格柵煙氣來流方向上的所述煙氣管道上還設置有用于檢測煙氣流量的煙氣流量計。

通過上述設置，在使用過程中，方便對各個參數(shù)的掌握，可以根據(jù)煙氣濃度和/或流量對氨氣流量進行調(diào)整，使氨氣具有合適的進量，保證煙氣中氮氧化物被較為完全的脫除，又可避免氨氣進入量過多而造成殘留，而導致的進一步污染。

優(yōu)選的，所述氨氣流量計、煙氣濃度分析儀和煙氣流量計與所述氨氣調(diào)節(jié)閥通信連接。

優(yōu)選的，所述氨氣調(diào)節(jié)閥為電磁閥。

通過氨氣流量計、煙氣濃度分析儀和煙氣流量計的數(shù)據(jù)信息來控制氨氣調(diào)節(jié)閥的開度，方便對氨氣流量的控制。

一種用于脫硝設備線的絲網(wǎng)組件，包括至少一個絲網(wǎng)單元，所述絲網(wǎng)單元內(nèi)具有用于裝填脫硝催化劑的第一腔體，所述第一腔體的側壁中至有兩部分為供煙氣穿過的過煙部，所述過煙部為具有若干通孔的網(wǎng)狀板或者為絲網(wǎng)，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)的孔徑小于所述脫硝催化劑的粒徑。是使用時，煙氣由其中一個過煙部進入到第一腔體的脫硝催化劑中，經(jīng)脫硝催化劑的空隙或者脫硝催化劑之間的間隙后由另一個過煙部流出，在該過程中，煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下被氨氣還原為氮氣和水，進而實現(xiàn)對煙氣中氮氧化物的脫除。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)分別位于所述第一腔體相對的兩側。保證煙氣能在穿過過煙部時，都能夠與催化劑接觸，進一步的保證脫硝效率。

優(yōu)選的，所述絲網(wǎng)單元絲網(wǎng)組件為長方體形狀或類長方體形狀，所述過煙部為所述絲網(wǎng)組件長度方向上的兩個側板，所述過煙部寬度方向的側板為無通孔的第一封板。將相對的側板整體采用絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板制得，一方面是提高了煙氣穿過的效率，另一方面，也更多的脫硝催化劑能夠參與到脫硝工作中，所以，也進一步提高了脫硝效率。

作為一種優(yōu)選方案，所述過煙部和第一封板的上側邊緣與脫硝塔的頂板連接，下側邊緣與脫硝塔的底板連接，所述過煙部、第一封板、脫硝塔的頂板和底板合圍成所述第一腔體。

采用上述方式形成第一腔體，可以節(jié)約設備構件，而且還使過煙部具有更大的面積，進一步的提高脫硝效率；而且使絲網(wǎng)組件與脫硝塔之間具有良好的結構一致性，保證絲網(wǎng)組件與脫硝塔之間的可靠連接。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過煙部和第一封板的上側邊緣之間，以及下側邊緣之間都連接有第二封板，所述過煙部、第一封板和第二封板合圍成所述第一腔體。

采用該種方式，通過設置第一封板和第二封板，使得本申請的絲網(wǎng)組件能夠與脫硝塔相對獨立，在裝配或者維修時，可以整體的裝入或者去除，方便裝配和后期的檢修。

優(yōu)選的，所述第一腔體頂部設置有與所述第一腔體相連通的加料管，所述加料管上可拆卸的連接有蓋板。

優(yōu)選的，所述加料管為若干個。

優(yōu)選的，所述第一腔體底部設置有與所述第一腔體相連通的卸料管，所述卸料管上可拆卸的連接有蓋板。

優(yōu)選的，所述卸料管為若干個。

通過設置若干的加料管和卸料管，方便脫硝催化劑的填充和更換，并且，在裝填脫硝催化劑時，能夠方便保證脫硝催化劑填滿整個第一腔體。

優(yōu)選的，在豎直方向上，所述加料管與所述卸料管錯開布置。

如上述的設置，可以減小脫硝催化劑填充過程中，對卸料管處的沖擊，提高本申請結構的可靠性。

一種用于脫硝設備線的支撐組件，包括若干用于支撐過煙部的柵格板，所述柵格板的上端與脫硝塔頂板連接，下端與所述脫硝塔底板連接。

由于絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板具有較弱的結構強度，通過設置支撐組件，柵格板對催化劑組件中的過煙部進行支撐，一方面是提高絲網(wǎng)組件的安裝可靠性，另一方面，還保證了過煙部在裝填脫硝催化劑后能夠保持原因形態(tài)，避免因脫硝催化劑填充而導致絲網(wǎng)或網(wǎng)狀板變形的問題。

優(yōu)選的，每一個過煙部對應一個所述柵格板。保證每一個所述柵格板都能夠得到可靠的支撐。

優(yōu)選的，所述所述柵格板位于所述絲網(wǎng)組件外側。

使柵格板在起到支撐作用的同時，又不影響絲網(wǎng)組件的內(nèi)部結構，避免對脫硝催化劑的填充造成不利影響。

優(yōu)選的，所述柵格板上設置有加強筋。

優(yōu)選的，所述加強筋為若干根，位于同一個所述柵格板上的所述加強筋之間隔開設置。

通過設置加強筋，提高柵格板的支撐強度。

優(yōu)選的，所述柵格板與所述過煙部的外壁之間為間隙配合或者貼合。

進一步保證柵格板對過煙部進行量化的支撐。

一種用于脫硝設備線的催化劑組件，包括至少兩個上述的絲網(wǎng)組件，在所述絲網(wǎng)組件相對的邊緣之間連接有第三封板，所述絲網(wǎng)組件與所述第三封板合圍成用于進煙氣或者排出煙氣的第二腔體，所述絲網(wǎng)組件的第一腔體內(nèi)填充有脫硝催化劑。

本申請中的催化劑組件，采用至少兩個絲網(wǎng)組件與第三封板合圍成第二腔體，在實際使用中，催化劑組件設置在脫硝塔內(nèi)，當脫硝塔的煙氣進管與第二腔體連通，煙氣出管與催化劑組件外部空間連通，當脫硝塔的煙氣出管與第二腔體連通，煙氣進管與催化劑組件外部空間連通，如此，煙氣可以從任意絲網(wǎng)組件穿過，提高了煙氣的流通效率，提高了脫硫塔的脫硝效率。

優(yōu)選的，所述絲網(wǎng)組件的上側與所述脫硝塔的頂板配合，下側與所述脫硝塔的底板相配合，所述脫硝塔的頂板和底板作為所述第三封板。

如上述的，采用脫硝塔本體的頂板和底板作為第三封板，可以簡化本申請催化劑組件的結構，節(jié)約制造成本。

優(yōu)選的，每一個絲網(wǎng)組件都對應的設置有上述的支撐組件。保證每一個絲網(wǎng)組件都能得到支撐組件的支持。

一種脫硝塔，包括塔身，所述塔身內(nèi)設置有至少一個上述的催化劑組件。

本申請的脫硝塔，采用上述的催化劑組件，催化劑組件設置在脫硝塔的塔身內(nèi)，各個催化劑組件形成獨立的煙氣催化組件，一方面，就單個催化組件而言，其具有至少兩個絲網(wǎng)組件，即，相當于有兩個同時工作的催化層，較傳統(tǒng)的脫硝塔結構而言，具有更大的催化面積，進而具有更高的脫硝效率，而且，在本身中，催化劑組件還可以為多個，催化層的催化面積更得到大幅的增加，也使得本申請的脫硝塔的脫硝效率得到大幅增加；再一方面，當催化劑組件為兩個及以上時，還可以根據(jù)實際需要，選取其中一個、幾個或者全部進行脫硝工作，也可以預留其中一個或者幾個作為備用，所以，可以根據(jù)實際需要進行相應的調(diào)整和選擇，如此，還擴大了本申請脫硝塔的適用范圍。

優(yōu)選的，所述催化劑組件之間隔開設置。避免催化劑組件之間相互產(chǎn)生不利影響，保證煙氣順利穿過各個催化劑組件。

優(yōu)選的，所述脫硝塔上設置有煙氣進管和煙氣出管，所述煙氣進管與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣出管為若干根，每一個所述催化劑組件的第二腔體至少連通有一根所述煙氣出管。

作為另一種優(yōu)選方案，所述脫硝塔上設置有煙氣進管和煙氣出管，所述煙氣出管與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣進管為若干根，每一個所述催化劑組件的第二腔體至少連通有一根所述煙氣進管。

如上述的布置本申請脫硝塔的煙氣進管和煙氣出管，各個催化劑組件獨立的進行脫硝工作，大幅提高了本申請脫硝塔的脫硝效率。

優(yōu)選的，所述催化劑組件的加料管和卸料管都伸出到所述脫硝塔外，所述加料管的蓋板和卸料管的蓋板都位于所述脫硝塔外。方便絲網(wǎng)組件內(nèi)脫硝催化的裝填和更換。

優(yōu)選的，在所述卸料管的蓋板上還連接有排液管，所述排液管與所述絲網(wǎng)組件第一腔體連通。在本申請中，煙氣中氮氧化物在脫硝過程中，被還原成氮氣和水，所以，在卸料管的蓋板上設置排液管，及時將脫硝塔內(nèi)的水排出，避免脫硝塔底部的脫硝催化劑被浸泡在水中而降低脫硝效率。

優(yōu)選的，所述排液管上設置有閥門。通過閥門控制排液管的開啟狀態(tài)，當脫硝塔內(nèi)無積水或者積水較少時，關閉該閥門，避免煙氣從排液管排出。

優(yōu)選的，所述排液管的上端不超出所述卸料管蓋板的內(nèi)側。方便脫硝塔內(nèi)的技術流入到排液管中。

優(yōu)選的，所述排液管對應的所述卸料管蓋板內(nèi)側還設置有絲網(wǎng)。此處的絲網(wǎng)，其規(guī)格可以與絲網(wǎng)組件的絲網(wǎng)相同，也可以是孔徑更小的絲網(wǎng)，通過設置絲網(wǎng)，避免排液管在排液時，脫硝催化劑從排液管落出，或者堵塞排液管。

一種脫硝設備線，包括上述的煙氣調(diào)質(zhì)組件和至少一個上述的脫硝塔，所述脫硝塔的煙氣進管與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道連通。

本申請的脫硝設備線，由于采用上述的調(diào)質(zhì)組件和脫硝塔，不僅大幅提高了煙氣脫硝過程中的脫硝效率，而且，也大幅提高了煙氣中氮氧化物的脫除率，還解決了因氨氣不能完全反應而造成氨逃逸的問題

優(yōu)選的，所述脫硝塔為至少兩個，所述脫硝塔之間為串聯(lián)或者并聯(lián)的方式連接。

優(yōu)選的，所述脫硝塔為兩個，分別為第一脫硝塔和第二脫硝塔，所述第一脫硝塔和第二脫硝塔的煙氣進管都與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道連通。

在該方案中，第一脫硝塔與第二脫硝塔為并列關系，可以同時或者單獨的進行脫硝工作，如此，進一步的提高了對煙氣的處理速度，提高了脫硝效率。

作為另一種優(yōu)選，所述脫硝塔為兩個，分別為第一脫硝塔和第二脫硝塔，所述第一脫硝塔的煙氣進管與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道連通，所述第一脫硝塔的煙氣出管與所述第二脫硝塔的煙氣進管或者煙氣出管連通。

在該方案中，第一脫硝塔與第二脫硝塔為串聯(lián)結構，即，將經(jīng)過第一脫硝塔的處理后的煙氣再送入第二脫硝塔內(nèi)進行處理，如此，大幅提高對煙氣中氮氧化物的脫除率，進一步的減小污染。

與現(xiàn)有技術相比，本申請的有益效果：

本申請的煙氣調(diào)質(zhì)組件，先將氨氣與空氣或者其他在脫硝過程中不發(fā)生化學反應的氣體進行混合，氨氣濃度降低，使與煙氣混合的氨氣體積增大，如此，提高氨氣與煙氣混合的均勻性，進而保證煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進而提高了對煙氣中氮氧化物的脫除效率。

附圖說明：

圖1為液氨蒸發(fā)器的結構示意圖；

圖2為圖1中a-a截面的結構示意圖；

圖3為調(diào)質(zhì)管的結構示意圖；

圖4為噴氨格柵的結構示意圖；

圖5為圖4的側視圖；

圖6為調(diào)質(zhì)組件的結構示意圖；

圖7為脫硝塔的結構示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為圖7的剖視圖；

圖10為催化劑組件的結構示意圖；

圖11為催化劑組件的局部剖視圖；

圖12為排液管處的結構示意圖；

圖13為第一脫硝塔與第二脫硝塔串聯(lián)時的結構示意圖，

圖中標價：10-液氨蒸發(fā)器，100-液氨輸送管，101-液氨進口端，102-氨氣出口端，103-散熱翅片，104-翅片管，105-鼓風裝置，106-空氣套管，

107-調(diào)質(zhì)進口，108-調(diào)質(zhì)出口，109-氨氣進管，110-第一噴頭，111-進氣段，112-混合段，113-出氣段，

114-噴氨主管，115-煙氣管道，116-固定架，117-脫硝塔，118-第二噴頭，119-噴氨支管，

120-風機，121-氨氣流量計，122-煙氣濃度分析儀，123-煙氣流量計，124-氨氣調(diào)節(jié)閥，

125-濾網(wǎng)，126-第一腔體，127-過煙部，128-頂板，129-第一封板，130-底板，131-加料管，132-卸料管，133-柵格板，134-加強筋，135-絲網(wǎng)組件，136-第三封板，137-第二腔體，138-煙氣進管，139-煙氣出管，140-排液管，141-催化劑組件，117a-第一脫硝塔，117b-第二脫硝塔。

具體實施方式

下面結合試驗例及具體實施方式對本申請作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本申請上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本申請內(nèi)容所實現(xiàn)的技術均屬于本申請的范圍。

實施例1，如圖1和2所示：

一種用于脫硝設備線的液氨蒸發(fā)器10，包括液氨輸送管100，所述液氨輸送管100一端為與液氨源連接的液氨進口端101，另一端為氨氣出口端102，所述液氨輸送管100外設置有若干散熱翅片103。

本實施方式的液氨蒸發(fā)器10，通過在液氨輸送管100外設置散熱翅片103，提高液氨輸送管100與外部空間的換熱面積，如此，使液氨在輸送過程中，能夠更加完全的氣化形成氨氣，即，提高了液氨的氣化率，如此，進而提高氨氣與煙氣的混合充分性，一方面提高脫硝效率，另一方面，也降低了因氨氣不能完全反應而造成氨逃逸的問題。

作為其中一種實施方式，所述液氨輸送管100外套設有翅片管104，所述散熱翅片103為所述翅片管104外壁上設置的翅片。采用翅片管104，在進行液氨蒸發(fā)器10的制造時，直接將翅片管104套設在液氨輸送管100外即可，簡化了加工步驟，也降低了制造成本和制造難度；另外翅片管104可以直接外購，也進一步的方便了加工和制造。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述翅片管104內(nèi)壁與所述液氨輸送管100相貼合。如此設置，保證散熱翅片103對液氨輸送管100的熱交換效率。

作為另一種實施方式，所述散熱翅片103連接在所述液氨輸送管100外壁，并與所述液氨輸送管100形成一體式結構。如此設置，液氨輸送管100直接與散熱翅片103和外部空間進行熱交換，進一步的提高了熱交換效率，進一步的保證了液氨氣化的充分性。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述液氨蒸發(fā)器10還包括有朝所述散熱翅片103鼓風的鼓風裝置105。通過設置鼓風裝置105，本處的鼓風裝置105為鼓風機，快速帶走散熱翅片103周圍的空氣，進一步的提高了液氨輸送管100的熱交換效率。

作為另一種實施方式，圖中未示，所述液氨蒸發(fā)器10還包括有用于抽走所述翅片間空氣的抽風裝置。

通過設置鼓風裝置105或者抽風裝置，快速帶走散熱翅片103周圍的空氣，進一步的提高了液氨輸送管100的熱交換效率。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，液氨蒸發(fā)器10還包括有空氣套管106，所述空氣套管106套設于所述液氨輸送管100外，并將所述散熱翅片103包覆在內(nèi)。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述散熱翅片103外緣與所述空氣套管106內(nèi)壁之間隔開設置。

采用如上述的設置方式，利用對液氨氣化過程中產(chǎn)生的冷氣進行控制，避免冷氣對其他設備或者工序造成不利影響。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述空氣套管106上與所述氨氣出口端102相對應的端部為空氣進口端，另一端為空氣出口端，所述空氣出口端與外部空間連通，所述空氣進口端與鼓風裝置105連接，所述鼓風裝置105朝所述空氣套管106內(nèi)鼓入與液氨流向相反的氣流。

作為另一優(yōu)選方案，所述空氣套管106上與所述液氨進口端101相對應的端部為空氣出口端，另一端為空氣進口端，所述空氣進口端與外部空間連通，所述空氣出口端與抽風裝置連接，所述抽風裝置用于抽出所述空氣套管106中的空氣，并在所述空氣套管106內(nèi)形成與液氨流向相反的氣流。

通過上述方式，鼓風裝置105或者抽風裝置提高與液氨輸送方向相反的空氣流，進一步的提高了散熱翅片103與外部空氣之間的熱交換效率。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述液氨輸送管100為彎折為由多個直管和多個彎管組成的往復狀結構。

作為另一種實施方式，在上述方案中，所述液氨輸送管100彎折為螺旋狀或者往復的回旋狀。

采用上述方式，使得，一方面是可以節(jié)約占用空間，另一方面，在有限空間內(nèi)，可以布置更長的液氨輸送管100，以及布置更多的散熱翅片103，如此，進一步的提高液氨的氣化充分性。

實施例2，如圖3所示，

一種用于脫硝設備線的調(diào)質(zhì)管，包括調(diào)質(zhì)筒體，所述調(diào)質(zhì)筒體一端為調(diào)質(zhì)進口107，另一端為調(diào)質(zhì)出口108，所述調(diào)質(zhì)管還包括有氨氣進管109，所述氨氣進管109的其中一端伸入所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)，另一端位于所述調(diào)質(zhì)筒體外。

本實施方式的調(diào)質(zhì)管，在使用時，在調(diào)質(zhì)進口107處鼓入空氣或者其他在脫硝工藝中部發(fā)生化學反應的其他，對高濃度的氨氣進行稀釋，使之變?yōu)闈舛容^低的氨氣，一方面，使直接使液氨完全充分的氣化，另一方面，也更加利于氨氣與煙氣的均勻混合，如此，提高脫硝效率，保證更加充分的脫除煙氣的氮氧化物。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述氨氣進管109位于所述調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)的端部上連接有第一噴頭110。通過設置第一噴頭110，使氨氣進入調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)時為噴射狀或者噴灑狀，具有更高的流速，在與空氣混合時，能夠進一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述調(diào)質(zhì)筒體包括有進氣段111、混合段112和出氣段113，所述混合段112位于所述進氣段111和出氣段113之間，所述進氣段111的內(nèi)徑大于所述混合段112的內(nèi)徑，所述第一噴頭110位于所述進氣段111內(nèi)或者所述混合段112內(nèi)。

進氣段111的內(nèi)徑大于混合段112的內(nèi)徑，使得空氣經(jīng)過混合段112時流速提高，而且，由于內(nèi)徑的變化，將空氣的平流變?yōu)橥牧?，進一步提高氨氣與空氣混合的均勻性。

進一步作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述第一噴頭110位于所述混合段112內(nèi)。

進一步作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述出氣段113的內(nèi)徑大于所述混合段112的內(nèi)徑。述出氣段113的內(nèi)徑大于混合段112的內(nèi)徑，由于內(nèi)徑的增大，出氣段113形成擴散段，混合氣流在出氣段113內(nèi)擴散，氣流被進一步擾動，如此，進一步提高了氨氣與空氣混合的均勻性。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，在所述進氣段111和所述混合段112之間還設置有第一過渡段，所述第一過渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結構，所述第一過渡段的大端與所述進氣段111相連接，所述第一過渡段的小端與所述混合段112相連接。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，在所述出氣段113和所述混合段112之間還設置有第二過渡段，所述第二過渡段為一端較大，另一端較小的喇叭狀結構，所述第二過渡段的大端與所述出氣段113相連接，所述第二過渡段的小端與所述混合段112相連接。

通過設置第一過渡段和第二過渡段，一方面是保證調(diào)質(zhì)管具有良好的結構強度，避免管徑突變而導致的應力集中，另一方面，也避免形成較大的阻力，方便氣流順暢的流動。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，進氣段111和/或第一過渡段和/或混合段112和/或第二過渡段和/或出氣段113的內(nèi)壁上設置有葉片，（附圖中未示）。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述葉片為螺旋狀。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，位于所述混合段112內(nèi)葉片的旋向與位于進氣段111內(nèi)葉片的旋向相反。

如上述的，在氣流流動過程中，進一步的增大氣流的擾動，進一步提高空氣與氨氣混合的均勻性。

實施例3，如圖4和5所示：

一種用于脫硝設備線的噴氨格柵，包括噴氨主管114，所述噴氨主管114一端與調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口108連通，另一端位于與脫硝塔117煙氣進管連通的煙氣管道115內(nèi)，所述噴氨主管114位于所述煙氣管道115內(nèi)的部分為噴氨段，所述噴氨段上設置有若干第二噴頭118。

本實施方式的噴氨格柵，通過第二噴頭118，將混合空氣后的低濃度氨氣噴入煙氣管道115中，使得煙氣和氨氣在進入脫硝塔117前被充分的混合，保證了在脫硝塔117，煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進而提高了對煙氣中氮氧化物的脫除效率。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，噴氨主管114上還連接有若干噴氨支管119，所述噴氨支管119一端封閉，另一端與所述噴氨主管114的內(nèi)部接通，在所述噴氨支管119上設置有若干第二噴頭118。采用多處噴出的方式，進一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，相鄰噴氨支管119之間隔開有距離。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述噴氨支管119與所述與所述煙氣管道115內(nèi)的煙氣流向相垂直。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述第二噴頭118朝向所述煙氣管道115內(nèi)的煙氣來流方向。

通過上述方案，進一步得到提高煙氣與氨氣的混合均勻性。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述噴氨支管119的端部與所述煙氣管道115的內(nèi)壁隔開設置。方便噴氨格柵設置在煙氣管道115內(nèi)。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述噴氨主管114的噴氨段沿所述煙氣管道115的徑向設置，所述噴氨支管119分布于所述噴氨段的兩側。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，位于所述噴氨段兩側的所述噴氨支管119之間為對稱布置。

如上述的方案，使得噴出的氨氣氣流流向與煙氣流向相反，如此，在煙氣管道115內(nèi)形成激烈的氣流擾動，進一步的提高了煙氣與氨氣混合的均勻性。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述噴氨格柵還包括有固定架116，所述固定架116連接在各噴氨支管119之間。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述固定架116為至少兩個，位于所述噴氨主管114一側的所述噴氨支管119之間連接有至少一個所述固定架116。

通過設置固定架116，提高本實施方式噴氨格柵的結構強度。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述固定架116上至少存在有一處與所述煙氣管道115固定連接的位置。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述固定架116的兩端分別與所述煙氣管道115的內(nèi)壁固定連接。

通過固定架116，保證噴氨格柵的安裝可靠性。

實施例4，如圖6所示：

一種用于脫硝設備線的煙氣調(diào)質(zhì)組件，包括上述的調(diào)質(zhì)管和噴氨格柵，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)出口108與噴氨格柵的噴氨主管114連通，所述調(diào)質(zhì)管的調(diào)質(zhì)進口還連接有風機120，所述風機120用于朝所述調(diào)質(zhì)管內(nèi)鼓入空氣或者鼓入其他在脫硝過程中不發(fā)生化學反應的氣體。

本實施方式的煙氣調(diào)質(zhì)組件，先將氨氣與空氣或者其他在脫硝過程中不發(fā)生化學反應的氣體進行混合，氨氣濃度降低，使與煙氣混合的氨氣體積增大，如此，提高氨氣與煙氣混合的均勻性，進而保證煙氣中的氮氧化物能夠更為充分的與氨氣接觸，進而提高了對煙氣中氮氧化物的脫除效率。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述氨氣進管109上還連接有用于測量氨氣進管109內(nèi)氨氣流量的氨氣流量計121。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述氨氣進管109上還連接有用于調(diào)節(jié)氨氣進管109內(nèi)氨氣流量的氨氣調(diào)節(jié)閥124。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述噴氨格柵煙氣來流方向上的所述煙氣管道115上還設置有用于檢測煙氣濃度的煙氣濃度分析儀122。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述噴氨格柵煙氣來流方向上的所述煙氣管道115上還設置有用于檢測煙氣流量的煙氣流量計123。

通過上述設置，在使用過程中，方便對各個參數(shù)的掌握，可以根據(jù)煙氣濃度和/或流量對氨氣流量進行調(diào)整，使氨氣具有合適的進量，保證煙氣中氮氧化物被較為完全的脫除，又可避免氨氣進入量過多而造成殘留，而導致的進一步污染。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述氨氣流量計121、煙氣濃度分析儀122和煙氣流量計123與所述氨氣調(diào)節(jié)閥124通信連接。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述氨氣調(diào)節(jié)閥124為電磁閥。

通過氨氣流量計121、煙氣濃度分析儀122和煙氣流量計123的數(shù)據(jù)信息來控制氨氣調(diào)節(jié)閥124的開度，方便對氨氣流量的控制。

實施例5，如圖8-11所示：

一種用于脫硝設備線的絲網(wǎng)組件135，包括有用于裝填脫硝催化劑的第一腔體126，所述第一腔體126的側壁中至有兩部分為供煙氣穿過的過煙部127，所述過煙部127為具有若干通孔的網(wǎng)狀板或者為絲網(wǎng)，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)的孔徑小于所述脫硝催化劑的粒徑。是使用時，煙氣由其中一個過煙部127進入到第一腔體126的脫硝催化劑中，經(jīng)脫硝催化劑的空隙或者脫硝催化劑之間的間隙后由另一個過煙部127流出，在該過程中，煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下被氨氣還原為氮氣和水，進而實現(xiàn)對煙氣中氮氧化物的脫除。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述網(wǎng)狀板或者絲網(wǎng)分別位于所述第一腔體126相對的兩側。保證煙氣能在穿過過煙部127時，都能夠與催化劑接觸，進一步的保證脫硝效率。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述絲網(wǎng)組件135為長方體形狀或類長方體形狀，所述過煙部127為所述絲網(wǎng)組件135長度方向上的兩個側板，所述過煙部127寬度方向的側板為無通孔的第一封板129。將相對的側板整體采用絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板制得，一方面是提高了煙氣穿過的效率，另一方面，也更多的脫硝催化劑能夠參與到脫硝工作中，所以，也進一步提高了脫硝效率。

作為一種優(yōu)選方案，所述過煙部127和第一封板129的上側邊緣與脫硝塔117的頂板128連接，下側邊緣與脫硝塔117的底板130連接，所述過煙部127、第一封板129、脫硝塔117的頂板128和底板130合圍成所述第一腔體126。

采用上述方式形成第一腔體126，可以節(jié)約設備構件，而且還使過煙部127具有更大的面積，進一步的提高脫硝效率；而且使絲網(wǎng)組件135與脫硝塔117之間具有良好的結構一致性，保證絲網(wǎng)組件135與脫硝塔117之間的可靠連接。

作為另一種優(yōu)選方案，所述過煙部127和第一封板129的上側邊緣之間，以及下側邊緣之間都連接有第二封板，所述過煙部127、第一封板129和第二封板合圍成所述第一腔體126，該方案圖中未示。

采用該種方式，通過設置第一封板129和第二封板，使得本實施方式的絲網(wǎng)組件135能夠與脫硝塔117相對獨立，在裝配或者維修時，可以整體的裝入或者去除，方便裝配和后期的檢修。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述第一腔體126頂部設置有與所述第一腔體126相連通的加料管131，所述加料管131上可拆卸的連接有蓋板。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述加料管131為若干個。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述第一腔體126底部設置有與所述第一腔體126相連通的卸料管132，所述卸料管132上可拆卸的連接有蓋板。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述卸料管132為若干個。

通過設置若干的加料管131和卸料管132，方便脫硝催化劑的填充和更換，并且，在裝填脫硝催化劑時，能夠方便保證脫硝催化劑填滿整個第一腔體126。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，在豎直方向上，所述加料管131與所述卸料管132錯開布置。

如上述的設置，可以減小脫硝催化劑填充過程中，對卸料管132處的沖擊，提高本實施方式結構的可靠性。

實施例6，如圖8-11所示：

一種用于脫硝設備線的支撐組件，包括若干用于支撐過煙部127的柵格板133，所述柵格板133的上端與脫硝塔117頂板128連接，下端與所述脫硝塔117底板130連接。

由于絲網(wǎng)或者網(wǎng)狀板具有較弱的結構強度，通過設置支撐組件，柵格板133對催化劑組件中的過煙部127進行支撐，一方面是提高絲網(wǎng)組件135的安裝可靠性，另一方面，還保證了過煙部127在裝填脫硝催化劑后能夠保持原因形態(tài)，避免因脫硝催化劑填充而導致絲網(wǎng)或網(wǎng)狀板變形的問題。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，每一個過煙部127對應一個所述柵格板133。保證每一個所述柵格板133都能夠得到可靠的支撐。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述所述柵格板133位于所述絲網(wǎng)組件135外側。

使柵格板133在起到支撐作用的同時，又不影響絲網(wǎng)組件135的內(nèi)部結構，避免對脫硝催化劑的填充造成不利影響。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述柵格板133上設置有加強筋134。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述加強筋134為若干根，位于同一個所述柵格板133上的所述加強筋134之間隔開設置。

通過設置加強筋134，提高柵格板133的支撐強度。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述柵格板133與所述過煙部127的外壁之間為間隙配合或者貼合。

進一步保證柵格板133對過煙部127進行量化的支撐。

實施例7，如圖7-11所示：

一種用于脫硝設備線的催化劑組件141，包括至少兩個上述的絲網(wǎng)組件135，在所述絲網(wǎng)組件135相對的邊緣之間連接有第三封板136，所述絲網(wǎng)組件135與所述第三封板136合圍成用于進煙氣或者排出煙氣的第二腔體137，所述絲網(wǎng)組件135的第一腔體126內(nèi)填充有脫硝催化劑。本實施例中，以催化劑組件141包括兩個絲網(wǎng)組件135為例。

本實施方式中的催化劑組件141，采用至少兩個絲網(wǎng)組件135與第三封板136合圍成第二腔體137，在實際使用中，催化劑組件141設置在脫硝塔117內(nèi)，當脫硝塔117的煙氣進管138與第二腔體137連通，煙氣出管139與催化劑組件141外部空間連通，當脫硝塔117的煙氣出管139與第二腔體137連通，煙氣進管138與催化劑組件141外部空間連通，如此，煙氣可以從任意絲網(wǎng)組件135穿過，提高了煙氣的流通效率，提高了脫硫塔的脫硝效率。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述絲網(wǎng)組件135的上側與所述脫硝塔117的頂板128配合，下側與所述脫硝塔117的底板130相配合，所述脫硝塔117的頂板128和底板130作為所述第三封板136。

如上述的，采用脫硝塔117本體的頂板128和底板130作為第三封板136，可以簡化本實施方式催化劑組件141的結構，節(jié)約制造成本。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，每一個絲網(wǎng)組件135都對應的設置有上述的支撐組件。保證每一個絲網(wǎng)組件135都能得到支撐組件的支持。

實施例8，如圖7-12所示：

一種脫硝塔117，所述脫硝塔117包括塔身，所述塔身內(nèi)設置有至少一個上述的催化劑組件141。

本實施方式的脫硝塔117，采用上述的催化劑組件141，催化劑組件141設置在脫硝塔117的塔身內(nèi)，各個催化劑組件141形成獨立的煙氣催化組件，一方面，就單個催化組件而言，其具有至少兩個絲網(wǎng)組件135，即，相當于有兩個同時工作的催化層，較傳統(tǒng)的脫硝塔117結構而言，具有更大的催化面積，進而具有更高的脫硝效率，而且，在本身中，催化劑組件141還可以為多個，催化層的催化面積更得到大幅的增加，也使得本實施方式的脫硝塔117的脫硝效率得到大幅增加；再一方面，當催化劑組件141為兩個及以上時，還可以根據(jù)實際需要，選取其中一個、幾個或者全部進行脫硝工作，也可以預留其中一個或者幾個作為備用，所以，可以根據(jù)實際需要進行相應的調(diào)整和選擇，如此，還擴大了本實施方式脫硝塔117的適用范圍。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述催化劑組件141之間隔開設置。避免催化劑組件141之間相互產(chǎn)生不利影響，保證煙氣順利穿過各個催化劑組件141。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述脫硝塔117上設置有煙氣進管138和煙氣出管139，所述煙氣進管138與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣出管139為若干根，每一個所述催化劑組件141的第二腔體137至少連通有一根所述煙氣出管139。

作為另一種優(yōu)選方案，所述脫硝塔117上設置有煙氣進管138和煙氣出管139，所述煙氣出管139與所述催化劑組件的外部空間接通，所述煙氣進管138為若干根，每一個所述催化劑組件141的第二腔體137至少連通有一根所述煙氣進管138。

如上述的布置本實施方式脫硝塔117的煙氣進管138和煙氣出管139，各個催化劑組件141獨立的進行脫硝工作，大幅提高了本實施方式脫硝塔117的脫硝效率。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述催化劑組件141的加料管131和卸料管132都伸出到所述脫硝塔117外，所述加料管131的蓋板和卸料管132的蓋板都位于所述脫硝塔117外。方便絲網(wǎng)組件135內(nèi)脫硝催化的裝填和更換。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，在所述卸料管132的蓋板上還連接有排液管140，所述排液管140與所述絲網(wǎng)組件135第一腔體126連通。在本實施方式中，煙氣中氮氧化物在脫硝過程中，被還原成氮氣和水，所以，在卸料管132的蓋板上設置排液管140，及時將脫硝塔117內(nèi)的水排出，避免脫硝塔117底部的脫硝催化劑被浸泡在水中而降低脫硝效率。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述排液管140上設置有閥門。通過閥門控制排液管140的開啟狀態(tài)，當脫硝塔117內(nèi)無積水或者積水較少時，關閉該閥門，避免煙氣從排液管140排出。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述排液管140的上端不超出所述卸料管132蓋板的內(nèi)側。方便脫硝塔117內(nèi)的技術流入到排液管140中。

作為其中一種實施方式，在上述方案的基礎上，所述排液管140對應的所述卸料管132蓋板內(nèi)側還設置有濾網(wǎng)125。此處的濾網(wǎng)125，其規(guī)格可以與絲網(wǎng)組件135的絲網(wǎng)相同，也可以是孔徑更小的絲網(wǎng)，通過設置濾網(wǎng)125，避免排液管140在排液時，脫硝催化劑從排液管140落出，或者堵塞排液管140。

實施例9，如圖1-13所示：

一種脫硝設備線，包括上述的煙氣調(diào)質(zhì)組件和至少一個上述的脫硝塔117，所述脫硝塔117的煙氣進管138與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道115連通。

本實施方式的脫硝設備線，由于采用上述的調(diào)質(zhì)組件和脫硝塔117，不僅大幅提高了煙氣脫硝過程中的脫硝效率，而且，也大幅提高了煙氣中氮氧化物的脫除率，還解決了因氨氣不能完全反應而造成氨逃逸的問題

作為一種實施方式，所述脫硝塔117為至少兩個，所述脫硝塔117之間為串聯(lián)或者并聯(lián)的方式連接。

作為一種實施方式，所述脫硝塔117為兩個，分別為第一脫硝塔117a和第二脫硝塔117b，所述第一脫硝塔117a和第二脫硝塔117b的煙氣進管138都與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道115連通。

在該方案中，第一脫硝塔117a與第二脫硝塔117b為并列關系，可以同時或者單獨的進行脫硝工作，如此，進一步的提高了對煙氣的處理速度，提高了脫硝效率。

作為另一種實施方式，所述脫硝塔117為兩個，分別為第一脫硝塔117a和第二脫硝塔117b，所述第一脫硝塔117a的煙氣進管138與所述調(diào)質(zhì)組件的煙氣管道115連通，所述第一脫硝塔117a的煙氣出管139與所述第二脫硝塔117b的煙氣進管138或者煙氣出管139連通。

在該方案中，第一脫硝塔117a與第二脫硝塔117b為串聯(lián)結構，即，將經(jīng)過第一脫硝塔117a的處理后的煙氣再送入第二脫硝塔117b內(nèi)進行處理，如此，大幅提高對煙氣中氮氧化物的脫除率，進一步的減小污染。

以上實施例僅用以說明本申請而并非限制本申請所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本申請已進行了詳細的說明，但本申請不局限于上述具體實施方式，因此任何對本申請進行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本申請的權利要求范圍當中。