本發(fā)明涉及一種真空凈油機(jī)的除水裝置。

背景技術(shù)：

真空凈油機(jī)是對(duì)各種工業(yè)和民用油進(jìn)行凈化處理的設(shè)備，如在電力輸變電中對(duì)絕緣油，在工礦企業(yè)中對(duì)潤(rùn)滑油和液壓油的凈化等都應(yīng)用了真空凈油機(jī)，通過(guò)其中的除氣裝置，除去油中的水汽和氣體，提高了油的質(zhì)量，延長(zhǎng)了油的使用壽命，有效提高了運(yùn)行機(jī)器設(shè)備的可靠性和安全性，而現(xiàn)有的真空凈油機(jī)中的除氣裝置表面積小，除氣效果差，降低了油的質(zhì)量和凈化速度，縮短了油的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供了一種真空凈油機(jī)的除水裝置。

一種真空凈油機(jī)的除水裝置，包括罐體、真空泵、進(jìn)油管以及除氣裝置，罐體頂端設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)油口，進(jìn)油口與進(jìn)油管道的上端相連，進(jìn)油管道的下端設(shè)置在罐體內(nèi)，進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道的上端相連，進(jìn)氣管道的下端設(shè)置在罐體內(nèi)，進(jìn)氣管道的下端高于進(jìn)油管道的下端，罐體外部設(shè)有真空泵，真空泵的抽氣管與罐體相連，罐體上設(shè)有壓力顯示器，罐體底部設(shè)有出油口，罐體中部設(shè)有安裝軸，安裝軸上設(shè)有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置將罐體分為第一腔體和第二腔體，過(guò)濾裝置上設(shè)置有用于連通所述第一腔體和第二腔體的氣壓平衡管，所述氣壓平衡管上端口設(shè)于罐體頂部且與罐體頂部之間留有間隙；

安裝軸上還設(shè)有除氣裝置，除氣裝置包括除氣傘及漏斗，所述除氣傘為圓弧形結(jié)構(gòu)且彎曲的角度為62°，除氣傘包括圓環(huán)形框架以及設(shè)置在圓環(huán)形框架內(nèi)的數(shù)張縱向排列并疊加的波浪形不銹鋼除氣網(wǎng)，所述漏斗設(shè)置在除氣傘下方，除氣傘和漏斗之間設(shè)有第一支架，第一支架一端與除氣傘的圓環(huán)形框架相連，另一端與漏斗相連；

所述除氣裝置設(shè)有兩個(gè)，分別為第一除氣裝置和第二除氣裝置，第一除氣裝置和第二除氣裝置之間設(shè)有第二支架，所述第二支架的一端與第一除氣裝置的漏斗相連，另一端與第二除氣裝置的除氣傘相連，第二除氣裝置通過(guò)兩個(gè)第三支架連接有一個(gè)除氣傘；

真空泵的出氣管與冷凝器的蒸汽入口相連，所述冷凝器包括殼體、冷水箱、噴水裝置，冷凝盤(pán)管以及排風(fēng)扇，所述殼體上設(shè)有冷媒入口，冷媒出口，蒸汽入口、進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口，蒸汽入口設(shè)置在冷媒出口與冷媒入口之間，進(jìn)風(fēng)口位于冷媒出口下方，冷凝盤(pán)管一端與冷媒入口相連，另一端與冷媒出口相連，冷凝盤(pán)管右側(cè)設(shè)有第一脫水器，第一脫水器傾斜設(shè)置與殼體底面所在的平面的夾角為85°，冷凝盤(pán)管下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置，導(dǎo)風(fēng)裝置包括框架以及導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板為圓弧形，圓弧的角度為59°，所述導(dǎo)風(fēng)板等距的設(shè)有七個(gè)，導(dǎo)風(fēng)裝置下方為儲(chǔ)水區(qū)，儲(chǔ)水區(qū)設(shè)有儲(chǔ)水板，儲(chǔ)水區(qū)設(shè)有出水口，出水口與第一抽水泵抽水管相連，第一抽水泵出水管與冷水箱相連，儲(chǔ)水板與第一脫水器之間設(shè)有第二脫水器，第二脫水器傾斜設(shè)置，第二脫水器傾斜設(shè)置與殼體底面所在的平面的夾角為77°，第一脫水器、第二脫水器與儲(chǔ)水板將殼體內(nèi)部分隔成冷凝區(qū)和通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)有排風(fēng)扇；

冷凝盤(pán)管上方設(shè)有噴水裝置，噴水裝置與第二抽水泵出水管相連，第二抽水泵抽水管與冷水箱相連，噴水裝置包括若干噴頭，噴頭設(shè)有7個(gè)，所述噴頭側(cè)面設(shè)有若干噴水口，噴頭底面為圓形，噴頭底面設(shè)有四道噴水彎道，噴水彎道包括第一彎道、第二彎道、第三彎道、第四彎道及第五彎道，第一彎道與第二彎道的夾角為82°，第二彎道與第三彎道的夾角為82°，第三彎道和第四彎道的夾角為83°，第四彎道和第五彎道的夾角為110°；四道噴水彎道的起點(diǎn)設(shè)置在圓形處，每?jī)蓚€(gè)相鄰的噴水彎道之間設(shè)有若干噴水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供了一種真空凈油機(jī)的除水裝置，除氣傘包括框架，還包括設(shè)置在框架內(nèi)的數(shù)張縱向排列并疊加的波浪形不銹鋼篩網(wǎng)，每張波浪形篩網(wǎng)的棱邊均在縱向傾斜設(shè)置，相鄰兩波浪形篩網(wǎng)的棱邊相互接觸且傾斜方向相反；

通過(guò)該結(jié)構(gòu)，既可保證不銹鋼篩網(wǎng)之間的距離較小，增大了裝置的比表面積，又由于相鄰兩波浪形篩網(wǎng)的棱邊均在縱向傾斜設(shè)置且傾斜方向相反，在油液自上而下流動(dòng)的過(guò)程中，又能使油液能在短時(shí)間內(nèi)逐步分?jǐn)偟奖M量多的網(wǎng)孔中去，讓油液充分?jǐn)偙?，有利于油液中的水份及氣體能及時(shí)暴露出來(lái)，可提高脫水脫氣率，且無(wú)死角，通透率高；

當(dāng)冷凝器進(jìn)行工作時(shí)，冷媒通過(guò)冷媒入口進(jìn)入冷媒盤(pán)管，同時(shí)，第二抽水泵從冷水箱中抽水，經(jīng)噴水裝置在冷凝區(qū)噴水，加速蒸汽的冷凝，通風(fēng)區(qū)的排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，保障了冷凝器內(nèi)部的通風(fēng)性，及時(shí)排出內(nèi)部的熱氣，從而有效地增強(qiáng)了冷凝器的冷凝效果，降低了能耗；噴頭底面設(shè)有四道噴水彎道，噴水彎道包括第一彎道、第二彎道、第三彎道、第四彎道及第五彎道，且每?jī)傻缽澋乐g的夾角不盡相同，這樣在噴水時(shí)對(duì)水的壓力更大，提高了噴水效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明除氣傘的正視圖。

圖3為本發(fā)明除氣傘的俯視圖。

圖4為本發(fā)明冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明噴頭側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明噴頭底面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體，2-真空泵，3-進(jìn)油管，4-進(jìn)油管道，5-進(jìn)氣口，6-進(jìn)油口，7-抽氣管，8-壓力顯示器，9-出油口，10-安裝軸，11-過(guò)濾裝置，12-第一腔體，13-第二腔體，14-氣壓平衡管，15-除氣傘，16-漏斗，17-圓環(huán)形框架，18-除氣網(wǎng)，19-第一支架，20-第一除氣裝置，21-第二除氣裝置，22-第二支架，23-第三支架，24-進(jìn)氣管道，25-水箱，26-冷凝器，27-出氣管，

2601-殼體，2602-冷水箱，2603-噴水裝置，2604-冷凝盤(pán)管，2605-排風(fēng)扇，2606-冷媒入口，2607-冷媒出口，2608-蒸汽入口，2609-進(jìn)風(fēng)口，2610-出風(fēng)口，2611-第一脫水器，2612-導(dǎo)風(fēng)裝置，2613-框架，2614-導(dǎo)風(fēng)板，2615-儲(chǔ)水區(qū)，2616-儲(chǔ)水板，2617-出水口，2618-第一抽水泵，2619-第一抽水泵抽水管，2620-第一抽水泵出水管，2621-第二脫水器，2622-冷凝區(qū)，2623-通風(fēng)區(qū)，2624-第五彎道，2625-第二抽水泵，2626-第二抽水泵出水管，2627-第二抽水泵抽水管，2628-噴頭，2629-噴水口，2630-噴水彎道，2631-第一彎道，2632-第二彎道，2633-第三彎道，2634-第四彎道。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖所示的一種真空凈油機(jī)的除水裝置，包括罐體、真空泵、進(jìn)油管以及除氣裝置，罐體頂端設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)油口，進(jìn)油口與進(jìn)油管道的上端相連，進(jìn)油管道的下端設(shè)置在罐體內(nèi)，進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道的上端相連，進(jìn)氣管道的下端設(shè)置在罐體內(nèi)，進(jìn)氣管道的下端高于進(jìn)油管道的下端，罐體外部設(shè)有真空泵，真空泵的抽氣管與罐體相連，罐體上設(shè)有壓力顯示器，罐體底部設(shè)有出油口，罐體中部設(shè)有安裝軸，安裝軸上設(shè)有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置將罐體分為第一腔體和第二腔體，過(guò)濾裝置上設(shè)置有用于連通所述第一腔體和第二腔體的氣壓平衡管，所述氣壓平衡管上端口設(shè)于罐體頂部且與罐體頂部之間留有間隙；

安裝軸上還設(shè)有除氣裝置，除氣裝置包括除氣傘及漏斗，所述除氣傘為圓弧形結(jié)構(gòu)且彎曲的角度為62°，除氣傘包括圓環(huán)形框架以及設(shè)置在圓環(huán)形框架內(nèi)的數(shù)張縱向排列并疊加的波浪形不銹鋼除氣網(wǎng)，所述漏斗設(shè)置在除氣傘下方，除氣傘和漏斗之間設(shè)有第一支架，第一支架一端與除氣傘的圓環(huán)形框架相連，另一端與漏斗相連；

所述除氣裝置設(shè)有兩個(gè)，分別為第一除氣裝置和第二除氣裝置，第一除氣裝置和第二除氣裝置之間設(shè)有第二支架，所述第二支架的一端與第一除氣裝置的漏斗相連，另一端與第二除氣裝置的除氣傘相連，第二除氣裝置通過(guò)兩個(gè)第三支架連接有一個(gè)除氣傘；

真空泵的出氣管與冷凝器的蒸汽入口相連，所述冷凝器包括殼體、冷水箱、噴水裝置，冷凝盤(pán)管以及排風(fēng)扇，所述殼體上設(shè)有冷媒入口，冷媒出口，蒸汽入口、進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口，蒸汽入口設(shè)置在冷媒出口與冷媒入口之間，進(jìn)風(fēng)口位于冷媒出口下方，冷凝盤(pán)管一端與冷媒入口相連，另一端與冷媒出口相連，冷凝盤(pán)管右側(cè)設(shè)有第一脫水器，第一脫水器傾斜設(shè)置與殼體底面所在的平面的夾角為85°，冷凝盤(pán)管下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置，導(dǎo)風(fēng)裝置包括框架以及導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板為圓弧形，圓弧的角度為59°，所述導(dǎo)風(fēng)板等距的設(shè)有七個(gè)，導(dǎo)風(fēng)裝置下方為儲(chǔ)水區(qū)，儲(chǔ)水區(qū)設(shè)有儲(chǔ)水板，儲(chǔ)水區(qū)設(shè)有出水口，出水口與第一抽水泵抽水管相連，第一抽水泵出水管與冷水箱相連，儲(chǔ)水板與第一脫水器之間設(shè)有第二脫水器，第二脫水器傾斜設(shè)置，第二脫水器傾斜設(shè)置與殼體底面所在的平面的夾角為77°，第一脫水器、第二脫水器與儲(chǔ)水板將殼體內(nèi)部分隔成冷凝區(qū)和通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)有排風(fēng)扇；

冷凝盤(pán)管上方設(shè)有噴水裝置，噴水裝置與第二抽水泵出水管相連，第二抽水泵抽水管與冷水箱相連，噴水裝置包括若干噴頭，噴頭設(shè)有7個(gè)，所述噴頭側(cè)面設(shè)有若干噴水口，噴頭底面為圓形，噴頭底面設(shè)有四道噴水彎道，噴水彎道包括第一彎道、第二彎道、第三彎道、第四彎道及第五彎道，第一彎道與第二彎道的夾角為82°，第二彎道與第三彎道的夾角為82°，第三彎道和第四彎道的夾角為83°，第四彎道和第五彎道的夾角為110°；四道噴水彎道的起點(diǎn)設(shè)置在圓形處，每?jī)蓚€(gè)相鄰的噴水彎道之間設(shè)有若干噴水口。

一種真空凈油機(jī)的除水裝置，除氣傘包括框架，還包括設(shè)置在框架內(nèi)的數(shù)張縱向排列并疊加的波浪形不銹鋼篩網(wǎng)，每張波浪形篩網(wǎng)的棱邊均在縱向傾斜設(shè)置，相鄰兩波浪形篩網(wǎng)的棱邊相互接觸且傾斜方向相反；

通過(guò)該結(jié)構(gòu)，既可保證不銹鋼篩網(wǎng)之間的距離較小，增大了裝置的比表面積，又由于相鄰兩波浪形篩網(wǎng)的棱邊均在縱向傾斜設(shè)置且傾斜方向相反，在油液自上而下流動(dòng)的過(guò)程中，又能使油液能在短時(shí)間內(nèi)逐步分?jǐn)偟奖M量多的網(wǎng)孔中去，讓油液充分?jǐn)偙?，有利于油液中的水份及氣體能及時(shí)暴露出來(lái)，可提高脫水脫氣率，且無(wú)死角，通透率高；

當(dāng)冷凝器進(jìn)行工作時(shí)，冷媒通過(guò)冷媒入口進(jìn)入冷媒盤(pán)管，同時(shí)，第二抽水泵從冷水箱中抽水，經(jīng)噴水裝置在冷凝區(qū)噴水，加速蒸汽的冷凝，通風(fēng)區(qū)的排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，保障了冷凝器內(nèi)部的通風(fēng)性，及時(shí)排出內(nèi)部的熱氣，從而有效地增強(qiáng)了冷凝器的冷凝效果，降低了能耗；噴頭底面設(shè)有四道噴水彎道，噴水彎道包括第一彎道、第二彎道、第三彎道、第四彎道及第五彎道，且每?jī)傻缽澋乐g的夾角不盡相同，這樣在噴水時(shí)對(duì)水的壓力更大，提高了噴水效果。