專利名稱：內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢油凈化裝置，尤其為一種內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置。
背景技術(shù)：
真空凈油裝置是利用新型的真空干燥原理和分離工程及精密過濾技術(shù)，在 真空狀態(tài)下通過加熱脫除各種油中的水分、氣體和雜質(zhì)，達(dá)到油的使用性能的 專用設(shè)備。 一般工作流程如下待凈化油液在真空負(fù)壓下從凈油口先進(jìn)入粗過 濾器濾掉大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入加熱器加熱升溫后進(jìn)入真空分離室，經(jīng)油液霧化器 和真空分離塔，油水有效分離。分離出來的水分經(jīng)冷凝器凝結(jié)成水或以水蒸氣 方式從真空泵排氣口排出，除去水分和氣體的潔凈油從真空室底部經(jīng)精過濾器 濾掉細(xì)顆粒雜質(zhì)后由排油泵排出。通常情況下， 一次循環(huán)后因真空度和溫度較 低，油品往往達(dá)不到使用要求。 以上裝置存在如下不足
1、 待凈化油液僅依靠真空負(fù)壓進(jìn)入真空分離室，因壓力不夠，使得油液霧 化噴頭的霧化壓力不夠而使油液霧化不夠充分，而且整個(gè)凈化過程只在進(jìn)油口 處加熱，加熱時(shí)間不夠充分，必然導(dǎo)致油水分離效率低。
2、 為使油液的溫度足夠高，往往需通過外部二次加熱升溫，這會使油液經(jīng) 過的路徑較長，熱能損失增大，對于本來加熱時(shí)間就不長的流程，熱量損失過 大使整個(gè)流程中油的溫度不能保持，真空泵的負(fù)荷也加大了，使得油水分離的 兩個(gè)關(guān)鍵要素"真空度"和"溫度"明顯降低，分離效果也會大打折扣，難以 對油品進(jìn)行深度凈化脫水處理，尤其在一些對油中殘余含水量要求較高的場合 往往滿足不了使用要求。
3、 加熱裝置設(shè)置在進(jìn)油管路上， 一旦停止進(jìn)油，必然同時(shí)停止加熱(進(jìn)油 與加熱在電路上有互鎖設(shè)計(jì))，但由于熱慣性的作用會導(dǎo)致加熱器內(nèi)的油液溫度會迅速上升，對油質(zhì)影響較大(如易氧化等)，同時(shí)會對該凈油裝置供電的 電網(wǎng)形成沖擊。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)省能源，以實(shí)現(xiàn)一次性處 理合格的內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案
一種內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置，包括進(jìn)油管、真空分離室、真空泵、加熱器和 排油泵，進(jìn)油管連接真空分離室，真空分離室的水氣出口通過抽氣管道連接真 空泵，凈化油出口通過排油管連接排油泵，在進(jìn)油管上設(shè)置進(jìn)油泵，所述真空 分離室上設(shè)置凈油檢測裝置，真空分離室還連接一個(gè)油循環(huán)管路，該循環(huán)管路 上設(shè)置上述加熱器和一個(gè)循環(huán)泵。
所述真空分離室包括真空分離室罐體、真空分離室罐體內(nèi)有油液霧化器和 分離塔，油液霧化器在罐體入口處與進(jìn)油管連接，分離塔在油液霧化器下方。
所述進(jìn)油管道上設(shè)置有一個(gè)電磁閥。
所述凈油檢測裝置通過控制單元分別控制排油泵和循環(huán)泵。 所述凈油檢測裝置包括溫度檢測儀、真空度檢測儀和液位控制器。 所述真空分離室罐體上設(shè)有觀察窗。
本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型增加了進(jìn)油泵和循環(huán)泵，顯著提高 了油液霧化分離動力，并將加熱器設(shè)置在內(nèi)循環(huán)回路上，讓待凈化油液在較短 的路徑中快速高效加熱，由于省去了較龐大的專門容器和管道，降低了直接成 本，減少了熱量損失，節(jié)省了能源(電能)，降低了真空泵的工作負(fù)荷，使得 油液在一個(gè)工作循環(huán)中即可實(shí)現(xiàn)多次高溫、高壓、高抽速地循環(huán)脫水處理，從 而大幅度提高對油中水分的脫除。通過對油液的溫度和真空度的設(shè)置和檢測， 間接保證了被處理的油液達(dá)到了預(yù)期的指標(biāo)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)能在一個(gè)工作循 環(huán)中通過內(nèi)循環(huán)裝置對待凈化油液進(jìn)行快速、深度脫水凈化，顯著提高了油水 分離效率和效果，同時(shí)因加熱器設(shè)置在循環(huán)油路中，加熱效率高，能耗低，加熱溫度升、降平穩(wěn)，對油質(zhì)的不良影響較小。真正實(shí)現(xiàn)了一次性處理合格的目 標(biāo)。


圖1是實(shí)施例中內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號為
循環(huán)泵一1溫度檢測儀一2加熱器一3進(jìn)油電磁閥一4進(jìn)油泵一5 油液霧化器一6抽氣管道一7真空度檢測儀一8真空分離室罐體一9 分離塔一10液位控制器一ll觀察窗一12真空泵一13排油泵一1具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附 圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖l所示的實(shí)施例，本實(shí)用新型是由進(jìn)油電磁閥4、進(jìn)油泵5、油液霧 化器6、真空分離室罐體9、分離塔IO、循環(huán)泵l、加熱器3、液位控制器ll、 真空度檢測儀8、溫度檢測儀2、觀察窗12、抽氣管道7、真空泵13、排油泵 14、排油管等組成。進(jìn)油電磁閥4和進(jìn)油泵5設(shè)置在進(jìn)油管路上，設(shè)置電磁閥 可以控制泵的抽油速度，控制進(jìn)油。進(jìn)油管連接真空分離室罐體9內(nèi)入口處的 油液霧化器6，油液霧化器6流出的油進(jìn)入位于它下方的分離塔10進(jìn)行油水 分離，凈化，在真空分離室罐體9引出一支循環(huán)管路，循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán) 泵1和加熱器3，與循環(huán)管路配合有溫度檢測儀2和真空度檢測儀8，設(shè)置在 真空分離室罐體9上，在真空分離室罐體9上分離塔10下方還設(shè)有液位控制 器ll，其上還設(shè)有觀察窗12。真空分離室罐體9的水氣出口連接抽氣管道7， 抽氣管道7連接真空泵13。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的待凈化油液經(jīng)進(jìn)油電磁閥4 (與進(jìn)油泵 5聯(lián)動)和進(jìn)油泵5進(jìn)入油液霧化器6，在真空分離室罐體9內(nèi)進(jìn)行初次油水 分離。然后通過溫度檢測儀2和真空度檢測儀8檢測間接判斷油質(zhì)是否合格，如果不合格，就再次通過循環(huán)泵1和加熱器3加熱升溫后再次進(jìn)行霧化脫水處 理，如果待處理油液油質(zhì)太差，經(jīng)一次內(nèi)循環(huán)處理后仍不合格，可再次進(jìn)行內(nèi) 循環(huán)處理，直至合格后再由排油泵14排出備用。分離出的水蒸氣經(jīng)抽氣管道
7從真空泵13的排氣口排出，完成一次工作循環(huán)，并將待處理油液一次性處 理合格。液位控制器ll包括高、低兩個(gè)液位控制，工作中，進(jìn)油泵5受液位 控制器ll控制，低位時(shí)自動啟動供油，達(dá)到高位時(shí)自動停止，以保證真空分 離室罐體9內(nèi)油位始終正常，還可通過觀察窗12時(shí)時(shí)觀察。循環(huán)泵11也受液 位控制器ll控制，只有當(dāng)油位達(dá)到低位時(shí)才能啟動，防止空轉(zhuǎn)。加熱器3受 循環(huán)泵ll控制，只有循環(huán)泵1啟動后才能啟動，以防止無油時(shí)干燒。排油泵 14是由真空度檢測儀8、溫度檢測儀2和液位控制器11共同控制的，可根據(jù) 需要設(shè)置真空度檢測儀8和溫度檢測儀2的參數(shù)值，間接判斷油質(zhì)是否合格， 只有達(dá)到上述參數(shù)設(shè)置值后才能啟動排油泵14。
上述經(jīng)過油液霧化器6在真空分離室罐體9內(nèi)初次油水分離后的油不是按 照傳統(tǒng)方式直接由排油泵排出，而是通過循環(huán)泵1經(jīng)加熱器3升溫后再次霧化 分離處理并通過溫度檢測儀2和真空度檢測儀8檢測判斷油質(zhì)是否合格，如果 不合格，就再次內(nèi)循環(huán)處理，直至合格后才能通過排油泵輸送到需要用油的地 方。真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)過一個(gè)工作循環(huán)就將油質(zhì)處理合格的目標(biāo)。上述的溫度檢測 儀2和真空度檢測儀8僅是顯示儀器，還可以設(shè)置成自動控制，電路控制屬于 公知技術(shù)，不過多陳述。
因增加了進(jìn)油泵和循環(huán)泵1，顯著提高了油液霧化分離動力，并將加熱器3 設(shè)置在內(nèi)循環(huán)回路上，讓待凈化油液在較短的路徑中快速高效加熱，由于省去 了較龐大的專門容器和管道，降低了直接成本，減少了熱量損失，節(jié)省了能源
(電能)，降低了真空泵13的工作負(fù)荷，使得油液在一個(gè)工作循環(huán)中即可實(shí)現(xiàn) 多次高溫、高壓、高抽速地循環(huán)脫水處理，從而大幅度提高對油中水分的脫除。 通過對油液的溫度和真空度的設(shè)置和檢測，間接保證了被處理的油液達(dá)到了預(yù) 期的指標(biāo)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)能在一個(gè)工作循環(huán)中通過內(nèi)循環(huán)裝置對待凈化油液 進(jìn)行快速、深度脫水凈化，顯著提高了油水分離效率和效果，同時(shí)因加熱器3設(shè)置在循環(huán)油路中，加熱效率高，能耗低，加熱溫度升、降平穩(wěn)，對油質(zhì)的不 良影響較小。真正實(shí)現(xiàn)了一次性處理合格的目標(biāo)。
本實(shí)用新型在對油水分離過程中具有脫水快，脫水徹底的優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu) 簡單，工作可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)油液的處理中，尤其適用 于對油水分離要求效率高，分離徹底(殘余含水量低)的領(lǐng)域。如空調(diào)、冰箱 等制冷設(shè)備的壓縮機(jī)中的冷凍機(jī)油處理、超高壓高絕緣性能要求的變電設(shè)備中 的變壓器油處理等等。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn) 和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置，包括進(jìn)油管、真空分離室、真空泵、加熱器和排油泵，進(jìn)油管連接真空分離室，真空分離室的水氣出口通過抽氣管道連接真空泵，凈化油出口通過排油管連接排油泵，其特征在于，在進(jìn)油管上設(shè)置進(jìn)油泵，所述真空分離室上設(shè)置凈油檢測裝置，真空分離室還連接一個(gè)油循環(huán)管路，該循環(huán)管路上設(shè)置上述加熱器和一個(gè)循環(huán)泵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置，其特征在于， 所述真空分離室包括真空分離室罐體、真空分離室罐體內(nèi)有油液霧化 器和分離塔，油液霧化器在罐體入口處與進(jìn)油管連接，分離塔在油液 霧化器下方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置，其特征在于， 所述進(jìn)油管道上設(shè)置有一個(gè)電磁閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置，其特 征在于，所述凈油檢測裝置通過控制單元分別控制排油泵和循環(huán)泵。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置，其特征在于， 所述凈油檢測裝置包括溫度檢測儀、真空度檢測儀和液位控制器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置，其特征在于， 所真空分離室罐體上設(shè)有觀察窗。
專利摘要一種內(nèi)循環(huán)真空凈油裝置，包括進(jìn)油管、真空分離室、真空泵、加熱器和排油泵，進(jìn)油管連接真空分離室，真空分離室的水氣出口通過抽氣管道連接真空泵，凈化油出口通過排油管連接排油泵，在進(jìn)油管上設(shè)置進(jìn)油泵，真空分離室上設(shè)置凈油檢測裝置，真空分離室還連接一個(gè)油循環(huán)管路，該循環(huán)管路上設(shè)置上述加熱器和一個(gè)循環(huán)泵。本實(shí)用新型通過對油液的溫度和真空度的設(shè)置和檢測，讓待凈化油液在較短的路徑中快速高效加熱，由于省去了較龐大的專門容器和管道，降低了直接成本，減少了熱量損失，節(jié)省了能源(電能)，降低了真空泵的工作負(fù)荷，提高了對油中水分的脫除，真正實(shí)現(xiàn)了一次性處理合格的目標(biāo)。
文檔編號C10M175/00GK201250219SQ200820133099
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者喻其炳, 張賢明, 川 李, 王益賢 申請人:重慶工商大學(xué)