本發(fā)明涉及uv油漆噴涂廢氣處理工藝，屬于環(huán)保技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

uv油漆廢氣主要組成成分有兩類：漆霧及voc，其中漆霧呈液態(tài)，voc呈氣態(tài)。uv漆霧中含大量的漆霧顆粒物，且粘性較強，且一般廢氣處理設施都設在樓頂，uv油漆廢氣中的漆霧分子經(jīng)陽光照射很快固化，給廢氣處理設施保養(yǎng)帶來困難。因此，漆霧分子的分離與去除，是整套廢氣處理的工藝核心，不解決漆霧問題，后面voc處理設施就無法正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設計合理、使用方便的uv油漆噴涂廢氣處理工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它的uv油漆噴涂廢氣處理設備包含旋風離心噴淋塔、離心風機、脫霧過濾柜、活性炭吸附柜、催化燃燒裝置、采樣平臺、排放口；所述旋風離心噴淋塔與循環(huán)水箱連接；所述旋風離心噴淋塔的一端設有進風口；所述旋風離心噴淋塔的頂部與離心風機連接；所述的離心風機的另一端與脫霧過濾柜的一端相互配合；所述脫霧過濾柜的另一端與活性炭吸附柜相互配合；活性炭吸附柜的出口處與采樣平臺連接；所述催化燃燒裝置的兩端分別與活性炭吸附柜的兩端相互連接；所述排放口設置在采樣平臺的外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述旋風離心噴淋塔的頂部設有出風口；所述旋風離心噴淋塔的外壁設有數(shù)個觀察孔；所述旋風離心噴淋塔內(nèi)部設有數(shù)個噴淋嘴；所述噴淋嘴均設置在水管上；所述水管分別與旋風離心噴淋塔一側(cè)的進水管相通。

作為優(yōu)選，所述脫霧過濾柜內(nèi)設有過濾袋支撐架；所述過濾袋支撐架之間設有過濾棉支撐架；所述脫霧過濾柜上午外壁設有數(shù)個檢修門。

作為優(yōu)選，所述活性炭吸附柜中設有數(shù)個方通，且方通之間設有活性炭支架鋼板和陶瓷粒支架鋼板；所述活性炭支架鋼板和陶瓷粒支架鋼板的一側(cè)為上折邊，另一側(cè)為下折邊。

本發(fā)明采用廢氣分級處理思路，先處理廢氣中uv漆霧顆粒，再處理廢氣中的voc成分；廢氣處理采用旋風離心噴淋一體化設備預處理+高效漆霧脫水過濾器+活性炭吸附器+催化燃燒裝置為主體的設計工藝。

本發(fā)明的操作流程為:

1、噴漆廢氣經(jīng)旋風離心噴淋系統(tǒng)一體化設備預處理去除uv噴涂廢氣中的油漆顆粒粘聚物后進入高效漆霧脫水過濾器；

2、經(jīng)預處理后的廢氣在高效漆霧脫水過濾器中去除殘余的細小油漆粘聚物以及水份；

3、經(jīng)脫霧過濾器處理后的廢氣進入高效活性炭吸附器，廢氣中剩余的voc污染物成分被活性炭吸附去除；

4、活性炭吸附飽和后利用催化燃燒裝置對活性炭吸附的廢氣污染物在催化陶瓷的催化下，進行低溫催化燃燒，使活性炭恢復吸附能力；經(jīng)離心噴淋、脫霧過濾、活性炭吸附處理后的廢氣達標排放。

本發(fā)明利用離心力初步去除廢氣中的油漆顆粒物，再通過噴淋方法進一步去除漆霧，頂層采用具有油漆過濾功能及脫霧功能的填料，廢氣經(jīng)過此設備去除油漆顆粒粘聚物后進入脫霧過濾器，脫霧過濾器采用兩道高效過濾棉以及一道過濾袋去除細小油漆粘聚物以及水份；再通過活性炭吸附廢氣中的voc；待活性炭吸附飽和后通過催化燃燒裝置對濃縮后的廢氣污染物進行催化燃燒，采用催化陶瓷，位于活性炭吸附器前端，催化陶瓷中含有稀有金屬—鈀與鉑，通過鈀的催化作用，使得活性炭得以在較低溫度下脫附再生；利用高效漆霧脫水過濾器，在進活性炭之前已較為徹底地去除廢氣中的漆霧分子及水份，大大減少活性炭的負荷，催化燃燒裝置可使活性炭脫附再生，延長活性炭的壽命，避免活性炭的頻繁更換，大大降低廢氣處理的運行成本。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明所述的uv油漆噴涂廢氣處理工藝具有以下有益效果為：

1、廢氣處理工藝科學合理，確保uv油漆分子的徹底去除，能夠保證后端voc處理設施的正常運行；

2、采用壓力及溫度自動控制系統(tǒng)，減少傳統(tǒng)工程中人工干預大的難題，且系統(tǒng)運行平穩(wěn)，人工操作簡易；

3、選用可重復使用的濾料及吸附劑，工程廢料少、工人勞動強度低；

4、運行費用經(jīng)濟，后續(xù)投入低廉；保證處理后的廢氣達到國家相關標準；

5、徹底解決漆霧粘附近噴臺，風機葉輪和排風管道管壁的問題，為后續(xù)處理提供基礎條件。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中能夠旋風離心噴淋塔與循環(huán)水箱、離心風機的連接示意圖；

圖3是本發(fā)明中旋風離心噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中旋風離心噴淋塔的俯視圖；

圖5是本發(fā)明中噴淋嘴的布置示意圖；

圖6是本發(fā)明中脫霧過濾柜的立體示意圖；

圖7是本發(fā)明中脫霧過濾柜的內(nèi)部示意圖；

圖8是本發(fā)明中活性炭吸附柜的示意圖；

圖9是本發(fā)明中活性炭支架鋼板、陶瓷粒支架鋼板的示意圖；

附圖標記說明：

旋風離心噴淋塔1、離心風機2、脫霧過濾柜3、活性炭吸附柜4、催化燃燒裝置5、采樣平臺6、排放口7、循環(huán)水箱8、進風口11、出風口12、觀察孔13、噴淋嘴14、進水管15、過濾袋支撐架31、過濾棉支撐架32、檢修門33、方通41、活性炭支架鋼板42、陶瓷粒支架鋼板43。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

參看如圖1--圖9所示，本具體實施方式包含旋風離心噴淋塔1、離心風機2、脫霧過濾柜3、活性炭吸附柜4、催化燃燒裝置5、采樣平臺6、排放口7；所述旋風離心噴淋塔1與循環(huán)水箱8連接；所述旋風離心噴淋塔1的一端設有進風口11；所述旋風離心噴淋塔1的頂部與離心風機2連接；所述的離心風機2的另一端與脫霧過濾柜3的一端相互配合；所述脫霧過濾柜3的另一端與活性炭吸附柜4相互配合；活性炭吸附柜4的出口處與采樣平臺6連接；所述催化燃燒裝置5的兩端分別與活性炭吸附柜4的兩端相互連接；所述排放口7設置在采樣平臺6的外側(cè)。

其中，所述旋風離心噴淋塔1的頂部設有出風口12；所述旋風離心噴淋塔1的外壁設有數(shù)個觀察孔13；所述旋風離心噴淋塔1內(nèi)部設有數(shù)個噴淋嘴14；所述噴淋嘴14均設置在水管上；所述水管分別與旋風離心噴淋塔1一側(cè)的進水管15相通；所述脫霧過濾柜3內(nèi)設有過濾袋支撐架31；所述過濾袋支撐架31之間設有過濾棉支撐架32；所述脫霧過濾柜3上午外壁設有數(shù)個檢修門33；所述活性炭吸附柜4中設有數(shù)個方通41，且方通41之間設有活性炭支架鋼板42和陶瓷粒支架鋼板43；所述活性炭支架鋼板42和陶瓷粒支架鋼板43的一側(cè)為上折邊，另一側(cè)為下折邊。

本具體實施方式包含以下步驟：

1、噴漆廢氣經(jīng)旋風離心噴淋系統(tǒng)一體化設備預處理去除uv噴涂廢氣中的油漆顆粒粘聚物后進入高效漆霧脫水過濾器；

2、經(jīng)預處理后的廢氣在高效漆霧脫水過濾器中去除殘余的細小油漆粘聚物以及水份；

3、經(jīng)脫霧過濾器處理后的廢氣進入高效活性炭吸附器，廢氣中剩余的voc污染物成分被活性炭吸附去除；

4、活性炭吸附飽和后利用催化燃燒裝置對活性炭吸附的廢氣污染物在催化陶瓷的催化下，進行低溫催化燃燒，使活性炭恢復吸附能力；經(jīng)離心噴淋、脫霧過濾、活性炭吸附處理后的廢氣達標排放。

本具體實施方式中廢氣首先進入旋風離心噴淋一體化塔進行預處理，該塔集旋風、噴淋、水膜、文丘里、沖激于一體，具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降低、填料易用、耐腐蝕等優(yōu)點。操作時氣流從塔底切向以較高速進入吸收塔，在塔下部分形成旋風流，利用離心力的作用，漆霧顆粒被甩到塔壁上，由于塔壁上有水流的沖刷作用，并且水流帶有漆霧消粘劑，漆霧分子順著水流依靠自身重力流出吸收塔。此后進入上部噴淋系統(tǒng)，液體與氣體經(jīng)過填料時被填料打散，增大氣液接觸面積，設備內(nèi)部噴淋頭噴淋出的傘狀霧化液滴(液滴大小僅有幾十微米)，也使得氣液間的接觸面急劇增大，使原本懸浮于氣體中的漆霧相互碰撞，并迅速增重，最終達到漆霧-廢氣分離的目的，噴淋用水中含有漆霧消粘劑，使得噴淋吸收效率增加，并可使voc濃度減少50-80％，大幅度減少廢氣的油漆異味。失去黏性的漆渣進入噴臺循環(huán)水里，定期取出。經(jīng)過兩道噴淋處理后，廢氣進入設備上部的初效脫霧過濾填料，該填料采用我司研發(fā)的多面體空心pp材質(zhì)填料，能有效地攔截多余漆霧并且初步去除廢氣中的水分，并且在吸附漆霧飽和后經(jīng)干燥拍打后能多次重復使用，此層填料能避免大量水霧進入后續(xù)系統(tǒng)。因此，整個旋風離心噴淋一體化設備具有去除效率高、阻力小等有優(yōu)點。

其次，經(jīng)吸收塔后廢氣中仍含有少量漆霧分子及多余水分，為保護活性碳，采用改良型兩層阻燃合成纖維棉及一層高效過濾袋進行過濾，這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點的材料，廢氣流過過濾系統(tǒng)時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi)。過濾棉材料選用特長熱熔抗斷裂的合成纖維配以高效優(yōu)質(zhì)樹脂經(jīng)多個程序加工制造，保證了其橫截面對極微小uv油漆粒子的極高粘附性，出風面配以高密度滌綸布，能更有效的阻擋吸附漆霧粒子，保證出氣的潔凈，并使氣流均勻的分布于整個作業(yè)空間。經(jīng)改良后的阻燃合成纖維棉該經(jīng)干燥拍打后可重復使用。加上后端的高效過濾袋，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集uv油漆噴涂氣體中固體油漆物的裝置。其作用原理是漆霧在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。本具體實施的濾布袋采用的是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式。是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的折疊式布袋。在相同的處理風量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設備的制造投資；它具有較高的凈化除漆效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長過濾布袋的使用壽命。整個脫霧過濾器具有組合凈化效率高、漆霧容量大(3kg-8kg/m²)、易清理、運行費用低、無二次污染等優(yōu)點。

再次，活性炭吸附床采用新型塊狀活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率比傳統(tǒng)的粒狀、柱狀碳大30倍以上，吸附效率高20倍以上，吸附能力大大加強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95％。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果?；钚蕴课狡髦蟹胖糜幸坏?00mm厚的陶瓷層，要是利用陶瓷層中的稀有金屬—鈀、鉑的催化作用，催化活性炭吸附的voc成分進行低溫燃燒。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，可直接排放。

最終，活性炭吸附飽和后通過催化燃燒裝置定期再生，催化燃燒是利用專門的加熱設備，把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在陶瓷塊中含有催化劑鉑、鈀的作用下進行相對低溫的無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置可根據(jù)現(xiàn)場情況，一臺催化燃燒裝置可以連接一套至三套活性炭吸附器。催化燃燒裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成，采用plc自控系統(tǒng)，自動檢測系統(tǒng)壓力及溫度，自動啟動或關閉，同時設置手動控制，也可以手動控制活性炭的再生。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的uv油漆噴涂廢氣處理工藝，整個工程占地面積小，空間利用率高，人工操作簡便，具有效果穩(wěn)定、廢氣污染物去除徹底、操作方便、運行靈活等優(yōu)點。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。