本發(fā)明涉及一種氮氧化物尾氣處理裝置，尤其涉及一種能夠有效處理工業(yè)尾氣中氮氧化物的處理裝置。

背景技術(shù)：

硝酸尾氣中氮氧化物的氮氧化物(nox)主要由一氧化氮(no)和二氧化氮(no2)組成，nox的處理主要是以氨做還原劑在催化劑的作用下將尾氣中的nox選擇性還原為n2和h2o，達(dá)到脫除nox的目的。

由于硝酸尾氣排放量大，壓力大，不能達(dá)到使尾氣與氨在還原劑的作用下充分接觸，而降低轉(zhuǎn)化效率，因此目前需要一種能滿足要求能夠使尾氣與氨在還原劑的作用下充分接觸達(dá)到有效處理尾氣中氮氧化物的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明致力于提供一種氮氧化物尾氣處理裝置，使其對(duì)氮氧化物的吸收轉(zhuǎn)化效率較高。

本發(fā)明提供的氮氧化物尾氣處理裝置，其包括：筒形的罐體，及上下間隔地且固定設(shè)置在罐體內(nèi)的兩吸收層，吸收層包括位于中間的催化劑層，及催化劑層上、下兩側(cè)依次設(shè)置的瓷球填料層、絲網(wǎng)及氣體分布器；上、下兩端開(kāi)口且穿過(guò)兩吸收層的導(dǎo)管；設(shè)置在罐體側(cè)壁上的氣體進(jìn)口，氣體進(jìn)口設(shè)置在兩吸收層的間隔區(qū)間；設(shè)置在罐體頂部的氣體出口，氣體出口處設(shè)有絲網(wǎng)除沫器；設(shè)置在罐體底部的洗滌液出口，以設(shè)置在罐體頂部的洗滌液進(jìn)口。

優(yōu)選地，對(duì)于每個(gè)吸收層，其下側(cè)的設(shè)置的氣體分布器的周緣各通過(guò)多個(gè)筋板固定在罐體內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，導(dǎo)管與兩吸收層固定連接。

優(yōu)選地，對(duì)于每個(gè)吸收層，其下側(cè)的設(shè)置的氣體分布器的中部固定在一固定板上，固定板通過(guò)多個(gè)連接件固定在罐體內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，催化劑層內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)。

優(yōu)選地，溫度計(jì)通過(guò)兩v形設(shè)置的兩筋板固定在罐體外壁上，溫度計(jì)還通過(guò)一長(zhǎng)形筋板固定在罐體內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，罐體靠近每層吸收層的上方處開(kāi)設(shè)有一人孔，罐體上在每個(gè)催化劑層底部還開(kāi)設(shè)有一手孔。

本發(fā)明針對(duì)不能使尾氣與氨在還原劑的作用下充分接觸，而降低轉(zhuǎn)化效率的局限，采用在處理裝置中設(shè)計(jì)兩層催化劑層的方法，降低尾氣壓力、使尾氣中的氮氧化物在催化劑的作用下充分與氨接觸，有效達(dá)到處理尾氣中氮氧化物的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為一優(yōu)選實(shí)施例的氮氧化物尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一優(yōu)選實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示a-a的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對(duì)地重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1至圖3。

本發(fā)明的氮氧化物尾氣處理裝置，其包括：筒形的罐體1，及上下間隔地且固定設(shè)置在罐體1內(nèi)的兩吸收層(未標(biāo)記)。其中，位于上方的吸收層包括位于中間的催化劑層31，及催化劑層31上、下兩側(cè)依次設(shè)置的瓷球填料層31、絲網(wǎng)32及氣體分布器33。位于下方的吸收層包括位于中間的催化劑層41，及催化劑層41上、下兩側(cè)依次設(shè)置的瓷球填料層41、絲網(wǎng)42及氣體分布器43。

本發(fā)明的氮氧化物尾氣處理裝置還包括：上、下兩端開(kāi)口且穿過(guò)兩吸收層的導(dǎo)管2；設(shè)置在罐體1側(cè)壁上的氣體進(jìn)口3，氣體進(jìn)口3設(shè)置在兩吸收層的間隔區(qū)間；設(shè)置在罐體1頂部的氣體出口3，氣體出口3處設(shè)有絲網(wǎng)除沫器30；設(shè)置在罐體1底部中心處的洗滌液出口9，以設(shè)置在罐體1頂部的洗滌液進(jìn)口8。

其中，對(duì)于上方的吸收層，其下側(cè)的設(shè)置的氣體分布器33的周緣各通過(guò)多個(gè)筋板34固定在罐體1內(nèi)壁上，氣體分布器33的中部固定在一固定板35上，固定板35通過(guò)多個(gè)連接件36固定在罐體1內(nèi)壁上。對(duì)于下方的吸收層，其下側(cè)的設(shè)置的氣體分布器(未標(biāo)記)的周緣各通過(guò)多個(gè)筋板44固定在罐體1內(nèi)壁上，其中部固定在一固定板45上。對(duì)于每個(gè)吸收層，其下側(cè)的設(shè)置的氣體分布器的，固定板45通過(guò)多個(gè)連接件46固定在罐體1內(nèi)壁上。

其中，導(dǎo)管2與兩吸收層固定連接。具體地，導(dǎo)管2與固定板35、45固定連接。

催化劑層31、41內(nèi)還設(shè)有溫度計(jì)5。溫度計(jì)5通過(guò)兩v形設(shè)置的兩筋板51固定在罐體1外壁上，溫度計(jì)5還通過(guò)一長(zhǎng)形筋板50固定在罐體1內(nèi)壁上。

罐體1靠近每層吸收層的上方處開(kāi)設(shè)有一人孔6，罐體1上在催化劑層31、41底部還開(kāi)設(shè)有一手孔7。

本發(fā)明中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種對(duì)氮氧化物的吸收轉(zhuǎn)化效率較高的氮氧化物尾氣處理裝置，其包括：筒形的罐體，及上下間隔地且固定設(shè)置在罐體內(nèi)的兩吸收層，吸收層包括位于中間的催化劑層，及催化劑層上、下兩側(cè)依次設(shè)置的瓷球填料層、絲網(wǎng)及氣體分布器；上、下兩端開(kāi)口且穿過(guò)兩吸收層的導(dǎo)管；設(shè)置在罐體側(cè)壁上的氣體進(jìn)口，氣體進(jìn)口設(shè)置在兩吸收層的間隔區(qū)間；設(shè)置在罐體頂部的氣體出口，氣體出口處設(shè)有絲網(wǎng)除沫器；設(shè)置在罐體底部的洗滌液出口，以設(shè)置在罐體頂部的洗滌液進(jìn)口。

技術(shù)研發(fā)人員：余士明;楊國(guó)富;林雙慶;劉衛(wèi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鐘祥凱龍楚興化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.05