本發(fā)明涉及活性炭床保護裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于活性炭床安全應用的保護裝置。
背景技術(shù)：
在環(huán)保等工藝過程中，活性炭吸附脫附工藝得到廣泛的應用。由于活性炭炭床在吸附有機廢氣后，吸附一定量有機物?；钚蕴看矊油C再啟動的時候，（如廢氣中含酮類物質(zhì)的時候）可能發(fā)生活性炭異常升溫甚至自燃。同時在熱脫附的時候，存在脫附溫度失控，而導致活性炭著火的危險。
目前，國內(nèi)關(guān)于活性炭床的起火安全保護措施，采用的非常之少。很多的企業(yè)在使用活性炭吸附脫附設計應用的時候，根本沒有采取預防活性炭起火的問題。
目前設計有起火安全保護措施，絕大部分是采用水噴淋的方式。水噴淋的方式，對活性炭后期的使用和壽命都有非常嚴重的影響。水噴淋后，還有可能會給活性炭床層帶來設備腐蝕的問題。同時，如設計成水噴淋的形式，則對系統(tǒng)安裝的時候，還要求有排水系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于活性炭床安全應用的保護裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于活性炭床安全應用的保護裝置,包括吸附罐和惰性氣體源，所述吸附罐內(nèi)設有活性炭床層，所述活性炭床層上方為吸附進氣腔，下方為吸附出氣腔，所述惰性氣體源內(nèi)設有鋼瓶和切斷閥，所述鋼瓶通過氣管分別連接第一支管和第二支管，所述切斷閥安裝在氣管上，所述氣管上還安裝有減壓閥和壓力表；所述第一支管連通吸附進氣腔，所述第二支管連通吸附出氣腔，所述第一支管上安裝有第一電磁閥，所述第二支管上安裝有第二電磁閥，所述吸附進氣腔還連通脫附出管，所述脫附出管上安裝有脫附出管閥門，所述吸附進氣腔連通廢氣進管，所述廢氣進管上安裝有廢氣進口閥，所述吸附出氣腔連通脫附進管，所述脫附進管上安裝有脫附進口閥門，所述吸附出氣腔底部還連通吸附出管，所述吸附出管上安裝有吸附出口閥門。
優(yōu)選的，所述吸附進氣腔內(nèi)設有吸附層前溫度傳感器；所述吸附出氣腔內(nèi)設有吸附層后溫度傳感器。
優(yōu)選的，所述活性炭床層內(nèi)設有吸附層溫度傳感器和活性炭床層溫度傳感器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，解決活性炭床層在使用過程中，發(fā)生溫度失控，而致使活性炭失火的潛在風險；此外，通過降低活性炭或氣腔的溫度的同時，迅速減低活性炭床層的氧氣的濃度，使活性炭溫升或著火狀態(tài)的等到迅速有效的控制；本發(fā)明對使用活性炭進行吸附、脫附的工藝的安全，可以做到全過程的及時有效保護，完全不影響活性炭后續(xù)的使用的性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于活性炭床安全應用的保護裝置,包括吸附罐17和惰性氣體源11，所述吸附罐17內(nèi)設有活性炭床層18，活性炭床層18內(nèi)設有吸附層溫度傳感器4和活性炭床層溫度傳感器5；所述活性炭床層18上方為吸附進氣腔3，下方為吸附出氣腔7，所述惰性氣體源11內(nèi)設有鋼瓶19和切斷閥20，惰性氣體為氮氣，也可以采用氬氣；所述鋼瓶19通過氣管21分別連接第一支管22和第二支管23，所述切斷閥20安裝在氣管21上，所述氣管21上還安裝有減壓閥12和壓力表13，壓力表用于顯示調(diào)壓后的壓力；所述第一支管22連通吸附進氣腔3，所述第二支管23連通吸附出氣腔7，所述第一支管22上安裝有第一電磁閥14，所述第二支管23上安裝有第二電磁閥15，所述吸附進氣腔3還連通脫附出管24，所述脫附出管24上安裝有脫附出管閥門10，所述吸附進氣腔3連通廢氣進管25，所述廢氣進管25上安裝有廢氣進口閥1，所述吸附出氣腔7連通脫附進管26，所述脫附進管26上安裝有脫附進口閥門9，所述吸附出氣腔7底部還連通吸附出管27，所述吸附出管27上安裝有吸附出口閥門8；吸附進氣腔3內(nèi)設有吸附層前溫度傳感器2；所述吸附出氣腔7內(nèi)設有吸附層后溫度傳感器6。
工作原理：當活性炭床層處于吸附的過程中，脫附進口閥門、脫附出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，廢氣進口閥打開運行。吸附層溫度傳感器檢測活性炭床層的溫度。并反饋給控制系統(tǒng)16。如果該溫度高于控制系統(tǒng)16設定溫度時，關(guān)閉廢氣進口閥，打開第一電磁閥，惰性氣體進入吸附進氣腔，通過活性炭床層，降低床層中氧氣的濃度并冷卻活性炭床層。再經(jīng)吸附出氣腔和吸附出口閥門排至環(huán)境中，達到降低氧氣濃度并降溫冷卻的目的。
當活性炭床層處于脫附過程中，控制系統(tǒng)16則通過吸附層后溫度傳感器監(jiān)測脫附前脫附氣體的溫度，通過吸附層溫度傳感器監(jiān)測炭層的溫度：如吸附層溫度傳感器監(jiān)測到的溫度高于吸附層后溫度傳感器監(jiān)測的溫度，控制系統(tǒng)16則關(guān)閉脫附進口閥門和脫附出管閥門，打開吸附出口閥門，然后再打開第一電磁閥，惰性氣體進入吸附進氣腔，通活性炭床層溫度傳感器，迅速降低炭層氧氣濃度，并進行降溫保護。直至溫度恢復正常；如吸附層溫度傳感器監(jiān)測到的溫度高于控制系統(tǒng)16設定值，控制系統(tǒng)16則關(guān)閉脫附進口閥門和脫附出管閥門，打開吸附出口閥門，然后再打開閥門第一電磁閥，惰性氣體進入吸附進氣腔，通過活性炭床層溫度傳感器，迅速降低炭層氧氣濃度，并進行降溫保護。直至溫度恢復正常；如吸附層后溫度傳感器監(jiān)測到的溫度高于控制系統(tǒng)16設定值，控制系統(tǒng)16則關(guān)閉脫附進口閥門和脫附出管閥門，打開吸附出口閥門，然后再打開第二電磁閥，惰性氣體進入吸附出氣腔，迅速降低腔內(nèi)氧氣濃度，并進行降溫保護。直至溫度恢復正常；此外，根據(jù)活性炭系統(tǒng)能力的大小，惰性氣體源可以使用單個高壓鋼瓶，也可以設計成兩個或多個鋼瓶并聯(lián)后再連接減壓閥。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，解決活性炭床層在使用過程中，發(fā)生溫度失控，而致使活性炭失火的潛在風險；此外，通過降低活性炭或氣腔的溫度的同時，迅速減低活性炭床層的氧氣的濃度，使活性炭溫升或著火狀態(tài)的等到迅速有效的控制；本發(fā)明對使用活性炭進行吸附、脫附的工藝的安全，可以做到全過程的及時有效保護，完全不影響活性炭后續(xù)的使用的性能。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。