本實用新型涉及一種化學產(chǎn)品加工設(shè)備，尤其涉及一種鈉鹽水槽的溢流除雜裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，對一些化學產(chǎn)品進行加工時，一般需要利用罐體對鈉鹽水等物質(zhì)進行儲存及過濾。而本身罐體體積特別大，如果利用過濾設(shè)備進行除雜過濾，成本特別高，而且效率特別慢。同時，如果利用濾網(wǎng)等設(shè)備進行過濾，濾網(wǎng)等設(shè)備及其容易被腐蝕，而且更換不方便。同時，如果需要對罐體進行清理、清潔時，則必須將整條生產(chǎn)線進行停工，極大的影響了產(chǎn)品的加工效率，而且增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種鈉鹽水槽的溢流除雜裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的過濾效率及過濾質(zhì)量。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鈉鹽水槽的溢流除雜裝置，包括槽體，所述槽體為頂部開口的圓柱形中空結(jié)構(gòu)，所述槽體頂部的開口處設(shè)有槽蓋；所述槽體內(nèi)設(shè)有一分隔板，所述分隔板的底部抵于所述槽體的底板上，所述分隔板的兩側(cè)抵于所述槽體的內(nèi)側(cè)壁上，所述分隔板的頂部抵于所述槽蓋的內(nèi)壁上，所述分隔板將所述槽體分隔為左側(cè)槽體及右側(cè)槽體，所述左側(cè)槽體上設(shè)有左進液口及左出液口，所述右側(cè)槽體上設(shè)有右進液口及右出液口；所述左側(cè)槽體內(nèi)設(shè)有左隔板，所述右側(cè)槽體內(nèi)設(shè)有右隔板，所述左、右隔板設(shè)置于同一平面上，所述左、右隔板的頂面齊平，且所述左、右隔板均垂直于所述分隔板設(shè)置，所述左、右隔板的頂部靠近所述槽體的頂部設(shè)置，且所述左、右隔板的頂部均布有復(fù)數(shù)個方形凹槽口，所述方形凹槽口使所述左隔板及右隔板的頂面呈鋸齒形。

上述技術(shù)方案中，所述方形凹槽口的深度為所述左隔板或右隔板的高度的1/30～1/20。

上述技術(shù)方案中，所述槽蓋為底部開口的錐形槽蓋。

上述技術(shù)方案中，所述左進液口設(shè)置于左側(cè)槽體的頂部，所述左出液口設(shè)置于所述左側(cè)槽體的底部；所述右進液口設(shè)置于右側(cè)槽體的頂部，所述右出液口設(shè)置于所述右側(cè)槽體的底部。

上述技術(shù)方案中，所述左隔板將所述左側(cè)槽體分隔為第一分隔槽及第二分隔槽，所述右隔板將所述右側(cè)槽體分隔為第三分隔槽及第四分隔槽。

上述技術(shù)方案中，所述左進液口設(shè)置于所述第一分隔槽的頂部，所述左出液口設(shè)置于所述第二分隔槽的底部，所述右進液口設(shè)置于所述第三分隔槽的頂部，所述右出液口設(shè)置于所述第四分隔槽的底部。

上述技術(shù)方案中，所述左、右隔板的頂部與所述槽體的頂部之間設(shè)有間距。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中通過分隔板的設(shè)置，可以將槽體分隔成左側(cè)槽體及右側(cè)槽體，左、右側(cè)槽體相互分隔，且左、右側(cè)槽體上均設(shè)有進液口及出液口，兩者可以單獨工作，也可以同時工作，同時工作時，能夠保證過濾效率，如果其中一側(cè)槽體內(nèi)部需要維修或者清理，另外一側(cè)槽體能夠正常工作，保證整個加工系統(tǒng)正常工作，無需停機，保證效率，降低成本；

2.本實用新型中在左、右側(cè)槽體內(nèi)分別設(shè)置左、右隔板，其中，進液口設(shè)置于左隔板或右隔板的一側(cè)，出液口設(shè)置于左隔板或右隔板的另一側(cè)，這樣進液之后，通過左隔板或右隔板進行過濾，起到除雜作用，同時，左、右隔板頂部為鋸齒形結(jié)構(gòu)，可以將漂浮在液面上的雜物再次過濾，起到再次除雜的作用，有效將物料中的雜質(zhì)清楚，提高了后端物料的純度，增加了產(chǎn)能及收率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例一中槽體的頂部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、槽體；2、槽蓋；3、分隔板；4、左側(cè)槽體；5、右側(cè)槽體；6、左進液口；7、左出液口；8、右進液口；9、右出液口；10、左隔板；11、右隔板；12、方形凹槽口；13、第一分隔槽；14、第二分隔槽；15、第三分隔槽；16、第四分隔槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種鈉鹽水槽的溢流除雜裝置，包括槽體1，所述槽體1為頂部開口的圓柱形中空結(jié)構(gòu)，所述槽體1頂部的開口處設(shè)有槽蓋2；所述槽體1內(nèi)設(shè)有一分隔板3，所述分隔板3的底部抵于所述槽體1的底板上，所述分隔板3的兩側(cè)抵于所述槽體1的內(nèi)側(cè)壁上，所述分隔板3的頂部抵于所述槽蓋2的內(nèi)壁上，所述分隔板3將所述槽體1分隔為左側(cè)槽體4及右側(cè)槽體5，所述左側(cè)槽體4上設(shè)有左進液口6及左出液口7，所述右側(cè)槽體5上設(shè)有右進液口8及右出液口9；所述左側(cè)槽體4內(nèi)設(shè)有左隔板10，所述右側(cè)槽體5內(nèi)設(shè)有右隔板11，所述左、右隔板設(shè)置于同一平面上，所述左、右隔板的頂面齊平，且所述左、右隔板均垂直于所述分隔板3設(shè)置，所述左、右隔板的頂部靠近所述槽體1的頂部設(shè)置，且所述左、右隔板的頂部均布有復(fù)數(shù)個方形凹槽口12，所述方形凹槽口12使所述左隔板10及右隔板11的頂面呈鋸齒形。

所述左進液口6設(shè)置于左側(cè)槽體4的頂部，所述左出液口7設(shè)置于所述左側(cè)槽體4的底部；所述右進液口8設(shè)置于右側(cè)槽體5的頂部，所述右出液口9設(shè)置于所述右側(cè)槽體5的底部。

所述左隔板10將所述左側(cè)槽體4分隔為第一分隔槽13及第二分隔槽14，所述右隔板11將所述右側(cè)槽體5分隔為第三分隔槽15及第四分隔槽16。

所述左進液口6設(shè)置于所述第一分隔槽13的頂部，所述左出液口7設(shè)置于所述第二分隔槽14的底部，所述右進液口8設(shè)置于所述第三分隔槽15的頂部，所述右出液口9設(shè)置于所述第四分隔槽16的底部。

在本實施例中，在使用時，物料同時從左、右進液口進入，其中，左進液口進入的物料流入第一分隔槽內(nèi)，右進液口進入的物料流入第三分隔槽內(nèi)，流入第一分隔槽及第三分隔槽內(nèi)的物料，由于左、右隔板的存在，物料會在第一分隔槽及第三分隔槽內(nèi)進行一個沉淀，雜質(zhì)會沉淀于第一、第三分隔槽的底部，過濾之后的物料則會通過左、右分隔板的頂部分別進入第二、第四分隔槽內(nèi)，然后分別通過左、右出液口送出。在這個過程中，由于左、右隔板的頂部設(shè)置方形凹槽口，使左、右隔板的頂部呈鋸齒形結(jié)構(gòu)，則物料通過左、右隔板頂部時，由于鋸齒形結(jié)構(gòu)的存在，可以將漂浮在物料頁面頂部的雜質(zhì)阻攔，起到再次除雜的作用。本實用新型中通過多次過濾，能夠保證后端物料的純度，能夠增加產(chǎn)品的產(chǎn)能及收率。而且只通過隔板即可實現(xiàn)過濾，減小設(shè)備的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。

在本實施例中，當槽體內(nèi)需要清理時，可以關(guān)閉左側(cè)槽體或者右側(cè)槽體，只留其中一側(cè)槽體進行正常的過濾，另一側(cè)的槽體則進行清理，不僅能夠分開進行清理，還能保證正常的生產(chǎn)，無需停機，保證了產(chǎn)能及收率，降低了成本。

參見圖1所述，所述左、右隔板的頂部與所述槽體的頂部之間設(shè)有間距。所述方形凹槽口的深度為所述左隔板或右隔板的高度的1/30～1/20。所述槽蓋為底部開口的錐形槽蓋。通過錐形槽蓋的設(shè)置，能夠保證物料順利通過左、右隔板，保證過濾效率及過濾質(zhì)量。