本實用新型涉及混凝土制備設備領域，特別涉及一種帶有集塵室的粉塵凈化裝置。

背景技術：

混凝土為多種材料混合而成的，廣泛用于建筑工程領域的一種材料。根據不同種類的原料和/或相同原料之間不同的配比，從而混合制得適用于不同工況的混凝土。混凝土的制備廠家在制備混凝土時，通常將制備混凝土的各個組分放置于不同的儲料罐內，儲料罐均與攪拌設備相連通，根據市場需求控制儲料罐將其內部的原料按配比需求放料進入攪拌設備內混合攪拌，最終制得符合要求的混凝土。

制備混凝土的原料通常為黏土、石灰，砂等材料，這些材料分別放置在不同的儲料罐內，當當儲料罐下料時，儲料罐底部打開，并使得石灰等原料通過管道最終進入攪拌設備中。但是當石灰等原料下料時，儲料罐內部的原料因重力發(fā)生下移，并且這個移動會產生大量粉塵，這些粉塵若散發(fā)出儲料罐不但會對環(huán)境造成破壞、對員工身體有影響還會因粉塵的泄漏而使得儲料罐內的原料浪費。

現有的對于粉塵的處理方法為在儲料罐頂部開口并設置布袋除塵器，儲料罐底部設置吹塵設備，在打料的同時啟動吹塵設備將產生的粉塵向儲料罐頂部吹，氣流在通過布袋除塵器時通過布袋除塵器，粉塵附著在布袋除塵器中的除塵袋上。每隔一定的時間段，都要對布袋除塵器內的布袋發(fā)送一個脈沖振動信號，使得固定布袋的部件震動，而使得布袋除塵器上附著的粉塵被震落，同時布袋除塵器還與氣包或者儲氣罐相連，在震落粉塵的同時對粉塵施加一定的推力，使粉塵被反吹回儲料罐內。

但是由布袋除塵器向儲料罐內施加反吹氣流的同時，難免會引起儲料罐內的原料再次產生大量的粉塵，在氣流吹力的作用下使得部分粉塵會透過布袋除塵器而排放到空氣中，而儲料罐頂部通常位于15米～20米的高空中。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種帶有集塵室的粉塵凈化裝置，將粉塵引到地面通過自然沉降的方式來回收粉塵，使粉塵不易擴散到高空中。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種帶有集塵室的粉塵凈化裝置，其特征在于：所述集塵室設置于地面上與儲料罐之間通過導塵通道相連通，所述集塵室內壁上向對側伸出有擋流板，所述擋流板伸出的一端向所述集塵室底部傾斜，且所述擋流板上或其與對側的集塵室內壁之間留供空氣流動的通道。

通過采用上述技術方案，現有技術中儲料罐內打料產生的粉塵在被吹起或吹落的過程中容易透過布袋除塵器而在高空排放到空氣中，本方案中通過導塵通道將被吹起的帶有粉塵的氣流導入置于地面附近的集塵室內，氣流在導塵通道內流動時，其機械能會逐漸變小，從而使其從急速運動到緩慢運動而進入集塵室內。進入集塵室內帶有粉塵的氣流流動速度變慢，經過擋流板的阻擋和引導后最終通過擋流板上或者擋流板與集塵室內壁之間的通道進入集塵區(qū)。并且空氣在進入集塵區(qū)時，其迅速擴散到集塵區(qū)內，進一步由于打料或者放料為間歇性的，所以每產生一定量的粉塵后，都會有一段時間供集塵區(qū)內的粉塵靜置沉降。因為擋流板向集塵室底部傾斜，阻擋擋流板下方的空氣向上流動。

進一步設置：所述集塵室底部向地下延伸。

通過采用上述技術方案，增加了集塵室內部的空間大小，使得集塵室內有足夠的空間供粉塵沉降。

進一步設置：所述擋流板為對稱設于集塵室相對內壁兩側的兩塊，且所述通道位于兩擋流板之間。

通過采用上述技術方案，方便配合更多的導塵通道工作，將帶有粉塵的氣流導入集塵區(qū)。

進一步設置：所述導塵通道有若干條，且所述導塵通道的開口朝向所述擋流板設置。

通過采用上述技術方案，正對導塵通道設置的擋流板方便導流區(qū)的氣流進入集塵區(qū)，而阻擋集塵區(qū)內的氣流回流到導流區(qū)。

進一步設置：所述集塵室內設有用于檢測粉塵堆積量的料位計。

通過采用上述技術方案，料位計起到監(jiān)測的作用，能夠使工作人員可以事實了解到集塵室內粉塵的堆積狀況，從而及時作出相應的應對措施。

綜上所述，本實用新型具有以下技術效果：

1、從儲料罐中隨氣流溢出的粉塵會沿導塵通道流動，并進入集塵室內。并在集塵室內沉降，因為儲料罐打料和放料均為間歇性的，所以噴發(fā)的帶有粉塵的氣流也是間歇性的，因此進入集塵室內的帶有粉塵的空氣有足夠的時間空擋得以自然沉降凈化；

2、帶有粉塵的空氣在導塵通道內流動的過程中損失的大量的機械能，從而能夠在集塵室內靜置沉降；

3、集塵室設于地面上，且其向地下延伸，減少其位于地面上的高度，從而防止粉塵擴散到高空中形成污染。

附圖說明

圖1是表示粉塵處理設備的整體結構圖；

圖2是表示集塵室內部結構的剖視圖；

圖3是表示擋風區(qū)結構的示意圖；

圖4是表示集塵室與濕法除塵室位置關系的示意圖；

圖5是表示導流管結構的示意圖；

圖6是表示濕法除塵室結構的示意圖；

圖7是表示分流網結構的局部剖視圖；

圖8是表示過濾閥結構的剖視圖。

圖中，1、儲料罐；11、導塵通道；12、打料管；

2、集塵室；21、擋流板；22、導流區(qū)；23、集塵區(qū)；24、料位計；

3、濕法除塵室；31、導流管；32、分流網；321、分流通道；33、滅泡板；331、倒刺；34、液位線；35、封閉門；36、門鎖；

4、運輸裝置；41、傳送通道；411、運輸起點；412、運輸終點；413、支架；414、密封件；415、避塵板；42、傳送螺桿；43、傳動機構；44、電機；45、聯軸器；

5、過濾閥；51、閥體；511、進氣口；512、出氣口；513、連接部；52、擋板；53、開口；54、回流擋板；541、凹陷部；55、整流罩；551、導向罩；552、整流網；56、封蓋；

6、粉塵；7、地面；8、擋風區(qū)。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種粉塵凈化裝置，包括設于地面上的集塵室2、連接集塵室2與儲料罐1頂部的導塵通道11、一端位于集塵室2底部另一端延伸出集塵室2用于運輸集塵室2內沉降的粉塵的運輸裝置4、與集塵室2相連通的濕法除塵室3、以及設于濕法除塵室3上的過濾閥5。

結合圖1與圖2，集塵室2底部向地下延伸以增加集塵室2內部的空間大小。集塵室2內靠近其頂部的相對的側壁上，對稱伸出有兩塊擋流板21，兩擋流板21在相對伸出的過程中向集塵室2底部傾斜。擋流板21將集塵室2內部的空間沿豎直方向分成導流區(qū)22和集塵區(qū)23，且兩擋流板21之間留有連通上下兩部分的間距。擋流板21與集塵室2內壁的連接方式可以為一體設置，也可以是預制擋流板21然后通過螺栓、螺釘或者插接、銷接等連接方式。導塵通道11有若干條，其開口均朝向擋流板21設置。

集塵室2內設有料位計24，料位計24與PLC控制面板相連接。PLC控制面板與料位計24均可在市面夠得，當集塵室2內的粉塵沉降并達到一定的量時。料位計24會將這一信息反饋給PLC控制面板，并通過報警器、警示燈等聽覺或視覺上的信息傳遞給值班人員，及時啟動運輸裝置4將堆積的粉塵運出集塵室2完成回收。料位計24檢測的粉塵量可以根據實際工況預先設置。

如圖2所示，運輸裝置4包括傳送通道41、設于傳送通道41內的傳送螺桿42、提供動力的電機44以及將傳送螺桿42與電機44傳動連接在一起的傳動機構43。傳動機構43選為齒輪傳動機構，且電機44的輸出端通過聯軸器45與齒輪傳動機構相連。傳送通道41倆端開口且分別為運輸起點411和運輸終點412，其中運輸起點411朝向粉塵堆積的區(qū)域并被支架413支撐起來，使傳送通道41設有運輸起點411的一端與集塵室2底部之間留有一定距離。運輸終點412延伸至地面上，且在這過程中與集塵室2之間設有密封件414，密封件414可以為預制件，在安裝完傳送通道41后將預制件填充或安裝在傳送通道41與集塵室2側壁的縫隙上。也可以使用混凝土、水泥等建筑材料對縫隙進行封堵，以保持集塵室2的密封。

結合圖2與圖3，地面上對應傳送通道41的運輸終點412處設有一個將運輸終點412圍起來的擋風區(qū)8。擋風區(qū)8可以為向地下開挖的一個凹陷的區(qū)域，也可以是在地面上建設的圍合運輸終點412的多面墻體，使得運輸終點412處運出的粉塵不易被地表氣流的運動即風所影響。

如圖3所示，當擋風區(qū)8為向地下開挖的一個凹陷的區(qū)域時，其背向或側向的墻體上設置一連通地面與擋風區(qū)8工人往返地面和擋風區(qū)8的設施，為了方便描述本方案中選用樓梯為例進行說明。運輸終點412上還設有一塊用于阻擋粉塵向樓梯處飛散的避塵板415。

結合圖4與圖5，濕法除塵室3與集塵室2共用一面?zhèn)缺?，濕法除塵室3內部沖入一定量的的水，且濕法除塵室3內設有若干導流管31，導流管31一端開口連通集塵室2另一端開口位于濕法除塵室3內部水體的液面下。

如圖6所示，導流管31上套設有滅泡板33，滅泡板33一側分布有若干倒刺331且倒刺331伸向水體并沒入液面下。水體的液面位置大概在液位線34附近。濕法除塵室3的側壁上開口并通過封閉門35封閉，封閉門35通過門鎖36固定。本方案中封閉門35與濕法除塵室3的側壁上設有相對應的螺紋孔，門鎖36上設有與之相匹配的螺栓，且門鎖36上設有方便人抓取施力的把手，通過轉動門鎖36配合濕法除塵室器3側壁上和封閉門35上的螺紋孔使封閉門35緊密貼合在濕法除塵室3的開口上。封閉門35的具體數量和具體位置可以根據實際工況進行合理調配。

如圖7所示，導流管31的開口上設有分流網32，分流網32上設有很多網孔，網孔的孔壁向導流管31內延伸，使得其上分布的網孔變?yōu)榉至魍ǖ?21。分流通道的321的側壁沿其向導流管31內延伸的方向厚度逐漸變小。

結合圖1與圖8，過濾閥5包括閥體51、與閥體51通過連接部513可拆卸連接的整流罩55或封蓋56。閥體51的兩端開口且分別為進氣口511和出氣口512，其中進氣口511連通濕法除塵室3，連接部513選為連接螺紋且設于出氣口512的外側壁上。閥體51內靠近進氣口511處設有若干擋板52，擋板52上設有開口53，相連擋板52之間的開口53關于閥體51的中心軸呈中心對稱設置。這種設置方式，使得從閥體31的進氣口511進入的氣體只能沿著相鄰擋板52之間構成的通道運動，且開口53連通相鄰的兩條通道，使得空氣呈折線形在閥體51內運動。

其中，閥體51內靠近出氣口512處固定有帶有凹陷部541的回流擋板54，回流擋板54通過其表面伸出的連桿或者螺栓螺母等方式固定在閥體31的內壁上。為了方便描述圖中示出的為采用連桿連接在閥體31內壁的方式。凹陷部541朝向其下方擋板52的開口53，使從開口53流出的氣流經過回流擋板54時，一部分氣流通過回流擋板54的四周流向出氣口512，一部分氣流被回流擋板54引導回流向靠近回流擋板54的擋板52并與擋板52充分接觸。

如圖8所示，整流罩55包括橫置在出氣口512上方共氣流穿過的整流網552，整流網55上方為導向罩551，導向罩551為在整流網552朝外的面上繪制一個與整流網552等直徑的半圓，這個半圓內還設有一個同心的半圓，兩個半圓構成的環(huán)形沿通過半圓兩端的直徑轉動90°～135°后形成的球形罩體。其開口朝向水平面或者向地面傾斜。整流網552與導向罩551為一體設置或者預制的整流網552焊接在導向罩551內而成。

工作原理：

如圖1所示，由打料管12向儲料罐1內打料或者儲料罐1向外放料時，在儲料罐1內產生大量粉塵。尤其是在打料時會同時向儲料罐1內吹風，使得大量粉塵通過導塵通道11進入集塵室2內，并在導塵通道11內機械能逐漸變小使其運動速度逐漸變慢。

如圖2所示，進入集塵室2內部帶有粉塵的氣流在擋流板21的引導作用下進入集塵區(qū)23，在打料或者放料后。其內部氣流的運動速度變慢從而可以自然沉降堆積到集塵室2的底部。當集塵室2內的料位計24感應到一定量的粉塵后會提醒工作人員來啟動電機44，或者直接通過PLC控制面板控制電機44，此處可為私服電機，以使傳送螺桿42轉動并將粉塵6從傳送通道41的運輸起點411到運輸終點412處流出。

如圖3所示，工作人員從樓梯處下到擋風區(qū)8內，承接從運輸終點412處流出的粉塵。擋塵板415防止粉塵飛散向工作人員。

結合圖4與圖5，由于打料時會持續(xù)向出料管1內吹風，所以使得集塵室2內的氣壓會變高。部分帶有粉塵的氣體會通過導流管31進入濕法除塵室3內的水中。

結合圖6與圖7，根據集塵室2內壓強的變化，使得進入水體內的氣流流速和氣流的量不斷變化。當較少的氣流進入水體內時，導流管31內的氣體在經過分流網32被分到各個分流通道321內進入水體，從而形成小氣泡。這些氣泡在遇到滅泡板33上的倒刺331時被扎破成更小的氣泡，或者直接脫離水體沿倒刺331貼附在滅泡板33朝向水體的面上并向滅泡板33兩側運動。滅泡板33貼合在水體上或者與水體之間留有不超過1厘米的間距，使得氣流被壓平，從而增大氣體與滅泡板33和水體之間的接觸面積。氣體內的粉塵被水吸附，極少部分粉塵隨氣體上升，在氣體上升過程中，其內含有的粉塵被打濕，所以其上升過程中機械能損失變大。大部分氣流內的粉塵附著在濕法除塵室3的內壁上或者由沉降回滅泡板33或者水體上。

當較多的氣流進入水體內時，在水內形成較多的氣泡，大量氣泡產生到破碎，使得水體呈現沸騰的現象。滅泡板33壓在液面上防止液面沸騰，并迫使氣泡破裂后也要貼著滅泡板33的表面，在水體和滅泡板33之間的空隙移動，從而充分與滅泡板33和水體相接觸。

如圖8所示，當經過水體過濾凈化的氣流內扔存有粉塵，并且跟隨氣流進入過濾閥5內時，從進氣口511進入經過擋板52和開口53的引導，使氣流呈折線形迂回運動，在較小的空間內貼合擋板52移動，使得氣流與擋板52充分接觸，使潮濕的粉塵充分的附著在擋板52或者閥體51的內壁上。氣流繼續(xù)向出氣口512移動，經過回流擋板54上凹陷部541的導向作用，使部分氣流回流與靠近回流擋板54的擋板52的上表面相貼合運動，從而充分利用擋板52的表面來吸附粉塵。

其中，當粉塵最終從出氣口512流出時，其內帶有的粉塵已經幾乎沒有了，整流網552可以將氣流分成均等的若干份，并在導向罩551的引導作用下向地面運動，從而防止粉塵擴散到空氣中污染環(huán)境。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。