本技術(shù)涉及化工生產(chǎn)，具體涉及一種苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，工業(yè)上苯甲酸鈉的生產(chǎn)主要采用間歇中和的方式進(jìn)行生產(chǎn)，即分別將苯甲酸溶液和氫氧化鈉水溶液投入到預(yù)混釜中，經(jīng)過(guò)第一次預(yù)混，第二次預(yù)混后轉(zhuǎn)入到中和釜進(jìn)行中和反應(yīng)，再投入活性炭吸附除雜后將合格的高溫濃溶液輸送至成品槽，并交由下游工序制成苯甲酸鈉成品。

2、然而上述生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)存在混合效率低，間歇生產(chǎn)，且生產(chǎn)過(guò)程不易于控制等問(wèn)題。

3、有鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置能使苯甲酸溶液和氫氧化鈉水溶液充分混合的同時(shí)，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程也易于調(diào)控。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，包括：儲(chǔ)料罐、與所述儲(chǔ)料罐連接的靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)、與所述靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)連接的中和釜、與所述中和釜連接的過(guò)濾機(jī)構(gòu)、與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)連接的成品儲(chǔ)罐；

3、所述靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)包括混合機(jī)構(gòu)、分別與所述混合機(jī)構(gòu)的一端連通的第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管；

4、所述混合機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有按立體矩陣排列的若干排的分隔片；所述分隔片彼此錯(cuò)開(kāi)排布；靠近所述第一進(jìn)料管和所述第二進(jìn)料管的一端的第一排分隔片上設(shè)置有擋板；所述第一排分隔片與所述擋板垂直；所述擋板將所述第一排分隔片分隔為左半、右半；所述左半和所述右半內(nèi)還均設(shè)置有與相鄰分隔片連接的隔板；所述左半內(nèi)的隔板彼此間隔設(shè)置；所述右半內(nèi)的隔板與所述左半內(nèi)的隔板錯(cuò)位設(shè)置；所述第一進(jìn)料管與所述左半連通；所述第二進(jìn)料管與所述右半連通。

5、進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料罐包括與所述第一進(jìn)料管連通的第一儲(chǔ)料罐、與所述第二進(jìn)料管連通的第二儲(chǔ)料罐。

6、進(jìn)一步地，所述中和釜包括第一中和釜和第二中和釜。

7、進(jìn)一步地，所述中和釜的頂部均分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和回流口；所述中和釜的底部均開(kāi)設(shè)有出口。

8、進(jìn)一步地，所述第一中和釜的進(jìn)料口和所述第二中和釜的進(jìn)料口連通后與所述靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)通過(guò)管道連接。

9、進(jìn)一步地，所述第一中和釜的回流口和所述第二中和釜的回流口連通后與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的出料口通過(guò)管道連接。

10、進(jìn)一步地，所述第一中和釜的出口和所述第二中和釜的出口連通后與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)口通過(guò)管道連接。

11、進(jìn)一步地，所述苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置還包括：在用于連接所述第一儲(chǔ)料罐和所述第一進(jìn)料管的管道上設(shè)置的第一壓力泵、在用于連接第二儲(chǔ)料罐和所述第二進(jìn)料管的管道上設(shè)置的第二壓力泵、在用于連接所述中和釜的出口與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的管道上設(shè)置的鹽循環(huán)泵、在用于連接所述靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)和所述中和釜的進(jìn)料口的管道上設(shè)置的第一ph計(jì)、在用于連接所述中和釜的出口與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的管道上設(shè)置的第二ph計(jì)；所述第二ph計(jì)位于所述鹽循環(huán)泵和所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)之間。

12、進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)料管和所述第二進(jìn)料管的水平高度錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

13、進(jìn)一步地，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括若干組碳纖維過(guò)濾器。

14、本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1、本實(shí)用新型提供的一種苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，通過(guò)在儲(chǔ)料罐和中和釜之間設(shè)置靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)，其中混合機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有按立體矩陣排列且彼此錯(cuò)開(kāi)排布的若干排的分隔片，且通過(guò)在第一排分隔片上設(shè)置擋板后將其分為左半和右半，此外在左半和右半內(nèi)間隔且錯(cuò)位設(shè)置有與相鄰分隔片連接的隔板；如此，在壓力泵的作用下使第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管的液料分別進(jìn)入左半和右半時(shí)，兩股物料會(huì)先被左半和右半中的分隔片和隔板分別分割為許多微米級(jí)的液層，并繼續(xù)向后流動(dòng)；又由于后續(xù)中相鄰兩排間的分隔片彼此水平錯(cuò)開(kāi)，使兩股物料的液層互相交錯(cuò)，因此兩股物料在向后湍流的過(guò)程中，會(huì)不斷的被分割-混合-分割-混合，從而在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到充分混合的目的；而且反應(yīng)體系的體積和持液量都比較小，使得生產(chǎn)的投資成本和危險(xiǎn)性大大降低。

16、2、本實(shí)用新型提供的一種苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，通過(guò)設(shè)置若干個(gè)中和釜、含有若干組碳纖維過(guò)濾器的過(guò)濾機(jī)構(gòu)，更有利于生產(chǎn)的調(diào)控，能避免機(jī)器損壞時(shí)，因維修帶來(lái)的停產(chǎn)損失。通過(guò)在用于連接靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)和中和釜的進(jìn)料口的管道上安裝第一ph計(jì)，來(lái)測(cè)量預(yù)反應(yīng)溶液的ph；在用于連接中和釜的出口和過(guò)濾機(jī)構(gòu)的管道上安裝第二ph計(jì)，來(lái)測(cè)量中和反應(yīng)溶液的ph值；從而能夠根據(jù)ph計(jì)的ph值變化調(diào)整各原料的進(jìn)料比例，及混合的均勻程度，以保證苯甲酸和氫氧化鈉的正常反應(yīng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)明顯提高了苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置的整體實(shí)用性、高效性。

技術(shù)特征：

1.一種苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，其特征在于，包括：儲(chǔ)料罐、與所述儲(chǔ)料罐連接的靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)、與所述靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)連接的中和釜、與所述中和釜連接的過(guò)濾機(jī)構(gòu)、與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)連接的成品儲(chǔ)罐；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料罐包括與所述第一進(jìn)料管連通的第一儲(chǔ)料罐、與所述第二進(jìn)料管連通的第二儲(chǔ)料罐。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，其特征在于：所述中和釜包括第一中和釜和第二中和釜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，其特征在于：所述中和釜的頂部均分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和回流口；所述中和釜的底部均開(kāi)設(shè)有出口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，其特征在于：所述第一中和釜的進(jìn)料口和所述第二中和釜的進(jìn)料口連通后與所述靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)通過(guò)管道連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，其特征在于：所述第一中和釜的回流口和所述第二中和釜的回流口連通后與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的出料口通過(guò)管道連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，其特征在于：所述第一中和釜的出口和所述第二中和釜的出口連通后與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)口通過(guò)管道連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，其特征在于，還包括：在用于連接所述第一儲(chǔ)料罐和所述第一進(jìn)料管的管道上設(shè)置的第一壓力泵、在用于連接第二儲(chǔ)料罐和所述第二進(jìn)料管的管道上設(shè)置的第二壓力泵、在用于連接所述中和釜的出口與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的管道上設(shè)置的鹽循環(huán)泵、在用于連接所述靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)和所述中和釜的進(jìn)料口的管道上設(shè)置的第一ph計(jì)、在用于連接所述中和釜的出口與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的管道上設(shè)置的第二ph計(jì)；所述第二ph計(jì)位于所述鹽循環(huán)泵和所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，其特征在于：所述第一進(jìn)料管和所述第二進(jìn)料管的水平高度錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置，其特征在于：所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括若干組碳纖維過(guò)濾器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置。該裝置通過(guò)在儲(chǔ)料罐和中和釜之間設(shè)置靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)，其中混合機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有按立體矩陣排列且彼此錯(cuò)開(kāi)排布的若干排的分隔片，且通過(guò)在第一排分隔片上設(shè)置擋板后將其分為左半和右半，此外在左半和右半內(nèi)間隔且錯(cuò)位設(shè)置有與相鄰分隔片連接的隔板；能在安全且快速充分混合料液；而在靜態(tài)混合機(jī)構(gòu)和中和釜的進(jìn)料口之間、中和釜和過(guò)濾機(jī)構(gòu)之間安裝pH計(jì)，從而能夠根據(jù)pH值變化調(diào)整各原料的進(jìn)料比例，及混合的均勻程度，以保證苯甲酸和氫氧化鈉的正常反應(yīng)；本技術(shù)通過(guò)設(shè)計(jì)明顯提高了苯甲酸鈉生產(chǎn)用的靜態(tài)混合中和裝置的整體實(shí)用性、高效性。

技術(shù)研發(fā)人員：周峰,張奔,孫波,李毅,李力,雷亮,熊東,劉國(guó)祚,黃正望
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢有機(jī)實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/4/7