本技術(shù)屬于深層過濾，尤其涉及一種深層過濾單元及深層過濾組件。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的深層過濾組件中，深層過濾組件包括至少一個過濾單元以及設(shè)置于堆疊后的過濾單元最外側(cè)的端板，過濾單元包括深層過濾介質(zhì)以及圍繞設(shè)置于深層過濾介質(zhì)外周的邊框，其中，在邊框與端板上均設(shè)置有位置對應(yīng)的進液口、出液口及排氣口。物料通過進液口進入到深層過濾組件中，通過深層過濾介質(zhì)的過濾作用得到滲透液，滲透液沿著出液口排出深層過濾組件，而過濾中產(chǎn)生的氣泡以及物料中混入的氣泡均沿著排氣口排出深層過濾組件。

2、深層過濾介質(zhì)直接參與到物料的過濾過程，其主要為纖維素、硅藻土及粘合劑等助劑組成，復(fù)雜的助劑與纖維素組合使用，使得深層過濾介質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜且穩(wěn)定性相對較差。在過濾時流速較大的情況下，物料沖擊深層過濾介質(zhì)，使得深層過濾介質(zhì)受到較大的壓力。隨著過濾的進行，深層過濾介質(zhì)被物料沖刷而出現(xiàn)細(xì)微破損，導(dǎo)致深層過濾介質(zhì)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性下降，部分深層過濾介質(zhì)的細(xì)小纖維脫落并混入到滲透液中，污染滲透液而影響深層過濾組件的過濾效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種深層過濾單元及深層過濾組件，可有效保證深層過濾介質(zhì)的完整性，防止脫落的纖維或微小顆?；烊氲綕B透中，確保滲透液的純凈度。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種深層過濾單元，包括邊框以及設(shè)置在邊框內(nèi)側(cè)邊的深層過濾介質(zhì)，所述邊框上設(shè)置有邊框進液口、邊框出液口和邊框排氣口，所述深層過濾介質(zhì)一側(cè)為進液側(cè)，另一側(cè)為出液側(cè)，所述邊框進液口和邊框排氣口與進液側(cè)連通，所述邊框出液口與出液側(cè)連通，所述深層過濾介質(zhì)的下游側(cè)設(shè)置有截留層。深層過濾介質(zhì)下游側(cè)的截留層，一方面可對深層過濾介質(zhì)進行支撐，從而提高過濾過程中深層過濾介質(zhì)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，另一方面對可能脫落的纖維或微小顆粒進行截留，而滲透液可順利通過截留層，以確保滲透液的純凈度。

4、作為優(yōu)選，所述截留層的平均孔徑為0.1至0.8μm；和/或，所述截留層的粗糙度為2至50μm。合理孔徑的截留層，滲透液流經(jīng)截留層時滲透壓上升量處于合理范圍，有效避免對深層過濾介質(zhì)造成損壞，同時保證對于深層過濾介質(zhì)上脫落的纖維或微小顆粒的截留效果；具有一定粗糙表面的截留層能夠吸附游離在截留層與深層過濾介質(zhì)之間的纖維，同時也能避免截留層對深層過濾介質(zhì)造成磨損。

5、作為優(yōu)選，所述截留層為過濾膜、截留膜和/或無紡布。

6、作為優(yōu)選，所述截留膜包括截留絲與基材層，所述基材層與截留絲一體成型形成截留膜。通過截留絲和基材層的設(shè)置，能夠有效提高截留膜的力學(xué)強度。

7、作為優(yōu)選，所述截留絲的絲徑為5-200μm。適宜絲徑的截留絲能夠保證截留層具有充分的力學(xué)強度，同時，避免截留絲的絲徑過大影響深層過濾單元的過濾性能。

8、作為優(yōu)選，所述截留層的上游側(cè)和下游側(cè)中的至少一處設(shè)置有支撐層。支撐層的開孔能夠在不影響深層過濾組件過濾性能同時，支撐截留膜并為截留膜提供緩沖，防止深層過濾組件較大的過濾壓力沖擊截留膜導(dǎo)致其形變破損。

9、作為優(yōu)選，所述支撐層為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述支撐層開孔的平均孔徑大小為2-6mm，所述篩網(wǎng)的纖維直徑為0.7-1.8mm。支撐層的開孔能夠在不影響深層過濾介質(zhì)過濾性能同時，支撐截留膜并為截留膜提供緩沖，防止較大的過濾壓力沖擊截留膜導(dǎo)致其形變破損，纖維直徑合適的篩網(wǎng)能夠有效支撐截留膜，避免截留膜發(fā)生破損，同時對截留膜起到良好的緩沖效果。

10、作為優(yōu)選，所述深層過濾介質(zhì)由至少一層深層過濾紙板組成，所述深層過濾紙板的厚度為2-5mm。

11、作為優(yōu)選，所述截留層的厚度與深層過濾紙板厚度的比值為0.01至0.15。合理的截留層厚度能保證截留層結(jié)構(gòu)強度，同時滲透液流經(jīng)截留層時受到阻力較小，從而保證過濾效率。

12、作為優(yōu)選，所述截留層的外周以及深層過濾介質(zhì)的外周與邊框之間固定連接。通過在外周固定連接的方式，避免從深層過濾介質(zhì)上脫落的纖維從截留層的邊緣位置流入到下游的滲透液中而造成污染。

13、作為優(yōu)選，所述固定連接為擠壓連接、熱熔焊接、超聲焊接和膠水粘接中的任意一種。

14、一種深層過濾組件，包括設(shè)置于兩側(cè)的端板以及設(shè)置于端板之間的至少一個所述深層過濾單元，所述端板設(shè)有與邊框進液口、邊框出液口和邊框排氣口對應(yīng)連通的端板進液口、端板出液口及端板排氣口。

15、本實用新型的有益效果是：(1)通過在深層過濾介質(zhì)的下游側(cè)設(shè)置截留層，對可能脫落的纖維或微小顆粒進行截留，保證滲透液的純凈度；(2)截留層具有一定的粗糙度，能夠吸附游離在截留層與深層過濾介質(zhì)之間的纖維，同時降低對深層過濾介質(zhì)造成磨損；(3)截留層具有較高的力學(xué)強度，可提高對于深層過濾介質(zhì)的支撐性能，有利于維持深層過濾介質(zhì)的完整性，同時降低對于過濾性能的影響。

技術(shù)特征：

1.一種深層過濾單元，包括邊框（20）以及設(shè)置在邊框（20）內(nèi)側(cè)邊的深層過濾介質(zhì)（1），所述邊框（20）上設(shè)置有邊框進液口（21）、邊框出液口（23）和邊框排氣口（22），所述深層過濾介質(zhì)（1）一側(cè)為進液側(cè)（101），另一側(cè)為出液側(cè)（102），所述邊框進液口（21）和邊框排氣口（22）與進液側(cè)（101）連通，所述邊框出液口（23）與出液側(cè)（102）連通，其特征是，所述深層過濾介質(zhì)（1）的下游側(cè)設(shè)置有截留層（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深層過濾單元，其特征是，所述截留層（3）的平均孔徑為0.1至0.8μm；和/或，所述截留層（3）的粗糙度為2至50μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深層過濾單元，其特征是，所述截留層（3）為過濾膜、截留膜和/或無紡布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深層過濾單元，其特征是，所述截留膜包括截留絲與基材層，所述基材層與截留絲一體成型形成截留膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種深層過濾單元，其特征是，所述截留絲的絲徑為5-200μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深層過濾單元，其特征是，所述截留層（3）的上游側(cè)和下游側(cè)中的至少一處設(shè)置有支撐層（4）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種深層過濾單元，其特征是，所述支撐層（4）為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述支撐層（4）開孔的平均孔徑大小為2-6mm，所述篩網(wǎng)的纖維直徑為0.7-1.8mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深層過濾單元，其特征是，所述深層過濾介質(zhì)（1）由至少一層深層過濾紙板（11）組成，所述深層過濾紙板（11）的厚度為2-5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種深層過濾單元，其特征是，所述截留層（3）的厚度與深層過濾紙板（11）厚度的比值為0.01至0.15。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深層過濾單元，其特征是，所述截留層（3）的外周以及深層過濾介質(zhì)（1）的外周與邊框（20）之間固定連接。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種深層過濾單元，其特征是，所述固定連接為擠壓連接、熱熔焊接、超聲焊接和膠水粘接中的任意一種。

12.一種深層過濾組件，包括設(shè)置于兩側(cè)的端板（5）以及設(shè)置于端板（5）之間的至少一個如權(quán)利要求1至11任意一項所述深層過濾單元（2），其特征是，所述端板（5）設(shè)有與邊框進液口（21）、邊框出液口（23）和邊框排氣口（22）對應(yīng)連通的端板進液口（51）、端板出液口及端板排氣口（52）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種深層過濾單元及深層過濾組件，包括邊框以及設(shè)置在邊框內(nèi)側(cè)邊的深層過濾介質(zhì)，所述邊框上設(shè)置有邊框進液口、邊框出液口和邊框排氣口，所述深層過濾介質(zhì)一側(cè)為進液側(cè)，另一側(cè)為出液側(cè)，所述邊框進液口和邊框排氣口與進液側(cè)連通，所述邊框出液口與出液側(cè)連通，所述深層過濾介質(zhì)的下游側(cè)設(shè)置有截留層。本技術(shù)旨在可有效保證深層過濾介質(zhì)的完整性，防止脫落的纖維或微小顆?；烊氲綕B透中，確保滲透液的純凈度。

技術(shù)研發(fā)人員：馬團鋒,華家瑞,楊劍
受保護的技術(shù)使用者：賽普（杭州）過濾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2025/5/15