本技術(shù)屬于樹脂生產(chǎn)，尤其涉及一種用于模壓樹脂生產(chǎn)的快速攪拌反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時(shí)在外力作用下有流動(dòng)傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時(shí)也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物，廣義上的定義，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂，合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物，合成樹脂最重要的應(yīng)用是制造塑料，為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時(shí)也直接用于加工成形，故常是塑料的同義語，合成樹脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎(chǔ)原料。

2、例如公開號(hào)為cn212468124u的中國專利，公開了一種用于模壓樹脂生產(chǎn)的快速攪拌反應(yīng)釜，該專利通過設(shè)置傳動(dòng)管、彈簧、傳動(dòng)桿和刮板組成一個(gè)釜壁清理機(jī)構(gòu)，樹脂原料加入到釜體內(nèi)，攪拌時(shí)啟動(dòng)往復(fù)驅(qū)動(dòng)件，往復(fù)驅(qū)動(dòng)件通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)螺旋葉片在釜體往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)螺旋葉片周邊的樹脂原料進(jìn)行往復(fù)的運(yùn)輸攪拌，當(dāng)釜體內(nèi)樹脂排出后，再次啟動(dòng)往復(fù)驅(qū)動(dòng)件，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)釜壁清理機(jī)構(gòu)施加離心力，刮板在離心力的作用下，向釜體內(nèi)壁方向運(yùn)動(dòng)，刮板帶動(dòng)傳動(dòng)桿在傳動(dòng)管內(nèi)同步運(yùn)動(dòng)并對(duì)彈簧進(jìn)行拉伸，使得彈簧受力發(fā)生形變，刮板所受的離心力大于彈簧的復(fù)位力，刮板與釜體內(nèi)壁接觸后，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)釜體內(nèi)壁進(jìn)行刮擦，將粘附在釜體內(nèi)壁上的樹脂刮下，避免樹脂在釜體內(nèi)壁上的積厚，使得釜體內(nèi)加熱絲的熱量可以均勻的傳遞到釜體內(nèi)的樹脂中，提高了樹脂產(chǎn)品的性能。

3、上述專利存在以下問題：

4、該專利在使用時(shí)存在著一些缺點(diǎn)，如：通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋葉片對(duì)釜體內(nèi)部的樹脂材料進(jìn)行攪拌，而轉(zhuǎn)軸是固定的，進(jìn)而樹脂被攪拌的方向也是固定的，當(dāng)需要攪拌的樹脂濃度較高時(shí)，釜體底部的樹脂可能不易被螺旋葉片帶動(dòng)上升進(jìn)行攪拌，進(jìn)而可能會(huì)造成樹脂沉底導(dǎo)致攪拌混合不充分的現(xiàn)象，從而可能會(huì)影響反應(yīng)釜的使用效果。

5、鑒于此，我們提出一種用于模壓樹脂生產(chǎn)的快速攪拌反應(yīng)釜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于模壓樹脂生產(chǎn)的快速攪拌反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種用于模壓樹脂生產(chǎn)的快速攪拌反應(yīng)釜，包括：釜體，所述釜體的頂面固定安裝有封板，所述封板的頂面固定安裝有傳動(dòng)箱，所述封板的頂面固定安裝有進(jìn)料管；

3、攪拌軸，所述攪拌軸設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，所述攪拌軸的外圓壁面固定安裝有若干個(gè)攪拌板，所述攪拌軸的外圓壁面固定套接有圓管，所述圓管的外圓壁面固定安裝有若干個(gè)攪拌片；

4、安裝套，所述安裝套固定安裝在所述傳動(dòng)箱的內(nèi)部一側(cè)，所述安裝套的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接柱，所述傳動(dòng)箱的頂面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的底面與所述第一連接柱固定安裝，所述傳動(dòng)箱的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有第一定位套，所述第一定位套的內(nèi)錐面與所述第一連接柱活動(dòng)套接，所述第一定位套的內(nèi)部設(shè)置有第二連接柱，所述第二連接柱的頂面與所述第一連接柱固定安裝，所述第二連接柱的底面固定安裝有定位塊，所述定位塊的外錐面與所述第一定位套的內(nèi)錐面活動(dòng)套接，所述定位塊的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)柱，所述聯(lián)動(dòng)柱的外圓壁面固定套接有齒環(huán)，所述傳動(dòng)箱的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有第二定位套，所述第二定位套的內(nèi)錐面與所述聯(lián)動(dòng)柱活動(dòng)套接，所述封板的頂面開設(shè)有定位孔，所述攪拌軸穿過所述定位孔和所述第二定位套與所述聯(lián)動(dòng)柱的底面固定安裝；

5、固定環(huán)，所述固定環(huán)固定安裝在所述傳動(dòng)箱的內(nèi)部頂面，所述固定環(huán)的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有帶輪，所述帶輪的內(nèi)壁面活動(dòng)套接有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的內(nèi)壁面與所述第一連接柱活動(dòng)套接，所述帶輪的底面固定安裝有圓形桿，所述圓形桿與所述第二定位套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述圓形桿的外圓壁面固定套接有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述齒環(huán)嚙合連接；

6、清理組件，所述清理組件設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，且用于對(duì)所述釜體內(nèi)壁上的樹脂進(jìn)行清理。

7、在本技術(shù)方案中，將樹脂溶液通過進(jìn)料管加入釜體內(nèi)部，進(jìn)而工作人員使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而后驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第一連接柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一連接柱轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第二連接柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二連接柱傾斜于第一連接柱三十五度，進(jìn)而第二連接柱會(huì)帶動(dòng)定位塊和聯(lián)動(dòng)柱進(jìn)行圓周偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，而后偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)柱會(huì)帶動(dòng)攪拌軸在釜體的內(nèi)部進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一連接柱轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)在傳動(dòng)帶的傳動(dòng)作用下帶動(dòng)帶輪和其底部的圓形柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形柱會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而后在傳動(dòng)齒輪和齒環(huán)的齒嚙合傳動(dòng)作用下，聯(lián)動(dòng)柱會(huì)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)柱和攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)攪拌軸會(huì)在釜體的內(nèi)部進(jìn)行自轉(zhuǎn)和圓周偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而自轉(zhuǎn)的攪拌軸會(huì)帶動(dòng)其表面的多個(gè)攪拌板和圓管表面的多個(gè)攪拌片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌板會(huì)對(duì)釜體內(nèi)部的樹脂溶液進(jìn)行攪拌，此過程中由于攪拌軸處于偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，進(jìn)而攪拌軸在攪拌過程中會(huì)接觸釜體內(nèi)部各個(gè)方向的樹脂溶液，從而便于使其進(jìn)行快速攪拌混合，同時(shí)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸和多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌片會(huì)對(duì)釜體底部的樹脂溶液進(jìn)行攪動(dòng)，從而可防止樹脂溶液在釜體的內(nèi)部發(fā)生沉底現(xiàn)象，以此達(dá)到了對(duì)樹脂溶液進(jìn)行快速攪拌混合，并防止樹脂溶液在釜體的內(nèi)部發(fā)生沉底現(xiàn)象的效果。

8、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述清理組件包括：

9、兩個(gè)裝設(shè)桿，兩個(gè)所述裝設(shè)桿均設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，兩個(gè)所述裝設(shè)桿間隔設(shè)置，兩個(gè)所述裝設(shè)桿的一側(cè)分別開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一連接桿，所述第一連接桿的一端與所述攪拌軸固定安裝，兩個(gè)所述裝設(shè)桿的一側(cè)分別設(shè)置有安裝殼，兩個(gè)所述安裝殼的內(nèi)部均設(shè)置有刮條，兩個(gè)所述裝設(shè)桿的一側(cè)分別開設(shè)有若干個(gè)安裝槽，若干個(gè)所述安裝槽的內(nèi)部一側(cè)均固定安裝有彈簧，若干個(gè)所述安裝槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有第二連接桿，所述第二連接桿的一端與所述彈簧固定安裝，兩個(gè)所述安裝殼的一側(cè)分別與若干個(gè)所述第二連接桿固定安裝。

10、在本技術(shù)方案中，在攪拌軸的自轉(zhuǎn)的過程中，攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)第一連接桿和裝設(shè)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一連接桿會(huì)在限位槽的內(nèi)部進(jìn)行來回伸縮，此時(shí)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)桿會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)刮條進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而由于多個(gè)彈簧的回彈力使兩個(gè)刮條始終貼合在釜體的內(nèi)壁上，而后兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮條會(huì)對(duì)釜體內(nèi)壁上附著的樹脂溶液進(jìn)行刮除，從而達(dá)到了便于對(duì)釜體內(nèi)壁上的樹脂溶液進(jìn)行清理的效果。

11、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述釜體的內(nèi)部頂面固定安裝有導(dǎo)軌，兩個(gè)所述裝設(shè)桿的頂面分別固定安裝有裝設(shè)殼，兩個(gè)所述裝設(shè)殼的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)導(dǎo)輪，若干個(gè)所述導(dǎo)輪均與所述導(dǎo)軌的內(nèi)壁面滑動(dòng)連接。

12、在本技術(shù)方案中，便于對(duì)兩個(gè)裝設(shè)桿進(jìn)行導(dǎo)向限位。

13、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述安裝槽和所述限位槽的內(nèi)圓壁面均固定套接有密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)圓壁面分別與所述第一連接桿和所述第二連接桿滑動(dòng)連接。

14、在本技術(shù)方案中，防止釜體內(nèi)部的樹脂溶液進(jìn)入限位槽和安裝槽的內(nèi)部影響使用。

15、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述定位孔的內(nèi)圓壁面固定套接有橡膠膜，所述橡膠膜的內(nèi)圓壁面與所述攪拌軸固定套接。

16、在本技術(shù)方案中，防止釜體內(nèi)部的樹脂溶液滲入傳動(dòng)箱的內(nèi)部影響使用。

17、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，兩個(gè)所述刮條的一側(cè)分別開設(shè)有若干個(gè)沉頭孔，若干個(gè)所述沉頭孔的內(nèi)部均設(shè)置有螺栓，所述刮條與所述安裝殼通過所述螺栓連接固定。

18、在本技術(shù)方案中，便于對(duì)刮條進(jìn)行拆卸更換。

19、本實(shí)用新型的有益效果是：

20、該用于模壓樹脂生產(chǎn)的快速攪拌反應(yīng)釜，通過使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一連接柱和第二連接柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二連接柱傾斜于第一連接柱三十五度，進(jìn)而第二連接柱會(huì)帶動(dòng)定位塊和聯(lián)動(dòng)柱進(jìn)行圓周偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，而后偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)柱會(huì)帶動(dòng)攪拌軸在釜體的內(nèi)部進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在傳動(dòng)帶的傳動(dòng)作用下，帶輪和其底部的圓形柱會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而攪拌軸會(huì)在釜體的內(nèi)部進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而后攪拌軸會(huì)接觸釜體內(nèi)部各個(gè)方向的樹脂溶液，從而使其進(jìn)行快速攪拌混合，同時(shí)多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌片會(huì)對(duì)釜體底部的樹脂溶液進(jìn)行攪動(dòng)，以此達(dá)到了對(duì)樹脂溶液進(jìn)行快速攪拌混合，并防止樹脂溶液在釜體的內(nèi)部發(fā)生沉底現(xiàn)象的效果。