本技術(shù)涉及研磨設(shè)備，具體為一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的研磨機(jī)一般包括內(nèi)部成型有研磨腔的研磨筒和研磨筒內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子組成，研磨轉(zhuǎn)子上簡(jiǎn)單地設(shè)置棒釘?shù)韧蛊?，存在研磨效率低的?wèn)題。

2、為了解決上述問(wèn)題，授權(quán)公告號(hào)為cn215312816u的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種立式雙分散盤(pán)研磨機(jī)，該裝置采用組合分散盤(pán)取代傳統(tǒng)的棒釘，物料和研磨介質(zhì)從第一分散盤(pán)的第一通孔和第二分散盤(pán)的第二通孔進(jìn)入，而后在轉(zhuǎn)動(dòng)離心的作用下，物料迅速通過(guò)由第一分散盤(pán)上表面、第二分散盤(pán)下表面和弧形葉片組成的渦輪料道，發(fā)生強(qiáng)烈的對(duì)撞作用，從而達(dá)到細(xì)化物料的作用，可以顯著提升研磨效率。

3、然而，該裝置在具體使用時(shí)，分離器為敞口設(shè)置，可能導(dǎo)致部分未研磨充分的物料從上方進(jìn)入分離器，然后進(jìn)入出料管然后排出，降低了物料的研磨效果，不能很好的滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置，包括：研磨筒，所述研磨筒上端安裝有筒蓋，所述筒蓋上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上半部為中空結(jié)構(gòu)，所述研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還開(kāi)設(shè)有出料口；篩選機(jī)構(gòu)，安裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，用于對(duì)研磨的物料進(jìn)行篩選；所述篩選機(jī)構(gòu)包括安裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的篩選底座，所述研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還安裝有篩選蓋板，所述篩選蓋板和篩選底座之間安裝有篩網(wǎng)；上轉(zhuǎn)子組件，安裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸中部，用于對(duì)物料進(jìn)行研磨；下轉(zhuǎn)子組件，安裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸下半部，用于對(duì)物料進(jìn)行研磨。

4、作為進(jìn)一步的方案，所述篩選蓋板和篩選底座分布在出料口的上下兩側(cè)。

5、作為進(jìn)一步的方案，所述上轉(zhuǎn)子組件包括套裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的上轉(zhuǎn)子，所述上轉(zhuǎn)子外側(cè)分布安裝有多組上棒銷(xiāo)一，所述研磨筒內(nèi)壁分布安裝有多組安裝環(huán)，每一所述安裝環(huán)上均安裝有多組上棒銷(xiāo)二。

6、作為進(jìn)一步的方案，所述上棒銷(xiāo)一和上棒銷(xiāo)二交錯(cuò)分布。

7、作為進(jìn)一步的方案，所述上轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位條，所述研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位條插裝在定位槽內(nèi)。

8、作為進(jìn)一步的方案，所述下轉(zhuǎn)子組件包括插裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸下半部的下轉(zhuǎn)子，所述下轉(zhuǎn)子上安裝有多組定位柱，所述定位柱插裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端的定位孔內(nèi)，所述下轉(zhuǎn)子通過(guò)固定螺栓與研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定；所述下轉(zhuǎn)子上分布開(kāi)設(shè)有多組通孔，所述下轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)分布安裝有多組下棒銷(xiāo)一，所述研磨筒的底部還安裝有安裝柱，所述安裝柱上分布安裝有多組下棒銷(xiāo)二，所述下棒銷(xiāo)二與下棒銷(xiāo)一交錯(cuò)分布。

9、作為進(jìn)一步的方案，所述研磨筒下半部側(cè)壁還安裝有進(jìn)料管。

10、作為進(jìn)一步的方案，所述研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上半部安裝有帶輪。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置篩網(wǎng)可以使研磨完成的物料穿過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入出料口，從而研磨完成的物料轉(zhuǎn)移出去，未研磨充分的物料無(wú)法穿過(guò)篩網(wǎng)，從而保證物料在研磨筒內(nèi)充分研磨，提高研磨效果，篩選蓋板配合篩選底座，能夠有效防止未研磨充分的物料從出料口排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效防止未研磨充分的物料被排除，能夠有效提高研磨效果，能夠更好的滿足使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置，其特征在于：所述篩選蓋板(23)和篩選底座(21)分布在出料口(121)的上下兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置，其特征在于：所述上轉(zhuǎn)子組件(3)包括套裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)上的上轉(zhuǎn)子(31)，所述上轉(zhuǎn)子(31)外側(cè)分布安裝有多組上棒銷(xiāo)一(32)，所述研磨筒(1)內(nèi)壁分布安裝有多組安裝環(huán)(33)，每一所述安裝環(huán)(33)上均安裝有多組上棒銷(xiāo)二(331)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置，其特征在于：所述上棒銷(xiāo)一(32)和上棒銷(xiāo)二(331)交錯(cuò)分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置，其特征在于：所述上轉(zhuǎn)子(31)內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位條(311)，所述研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位條(311)插裝在定位槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置，其特征在于：所述下轉(zhuǎn)子組件(4)包括插裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)下半部的下轉(zhuǎn)子(41)，所述下轉(zhuǎn)子(41)上安裝有多組定位柱(43)，所述定位柱(43)插裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)下端的定位孔內(nèi)，所述下轉(zhuǎn)子(41)通過(guò)固定螺栓(44)與研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)固定；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置，其特征在于：所述研磨筒(1)下半部側(cè)壁還安裝有進(jìn)料管(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置，其特征在于：所述研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)上半部安裝有帶輪(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種雙轉(zhuǎn)子研磨裝置，包括：研磨筒，所述研磨筒上端安裝有筒蓋，所述筒蓋上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上半部為中空結(jié)構(gòu)，所述研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還開(kāi)設(shè)有出料口；篩選機(jī)構(gòu)，安裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，用于對(duì)研磨的物料進(jìn)行篩選；所述篩選機(jī)構(gòu)包括安裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的篩選底座，所述研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還安裝有篩選蓋板，所述篩選蓋板和篩選底座之間安裝有篩網(wǎng)；上轉(zhuǎn)子組件，安裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸中部，用于對(duì)物料進(jìn)行研磨；下轉(zhuǎn)子組件，安裝在研磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸下半部，用于對(duì)物料進(jìn)行研磨，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效防止未研磨充分的物料被排除，能夠有效提高研磨效果，能夠更好的滿足使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：朱大偉,周衛(wèi)濱,全軍鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州勵(lì)岸寶機(jī)械設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/5/15