本技術(shù)涉及冷卻裝置，具體涉及一種化工混合液冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、在化工生產(chǎn)過程中，需要將原材料與各種試劑進(jìn)行混合來形成混合液，混合過程中，由于化工原料特有的化學(xué)性質(zhì)，混合時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量而使混合液的溫度升高，或者由于化工混合要求，在混合混合時(shí)也需要進(jìn)行加熱處理，因此，化工混合液在混合完成后，一般都具有較高的文藝，所以需要對化工混合液進(jìn)行冷卻處理，現(xiàn)有的化工混合液冷卻裝置，一般是通過自然冷卻或者攪拌冷卻方式進(jìn)行冷卻，這種冷卻方式耗費(fèi)時(shí)間較多，效率差，因此現(xiàn)有的化工混合液冷卻裝置的冷卻方式仍然需要改進(jìn)提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種化工混合液冷卻裝置，以解決背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)冷卻效果差的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工混合液冷卻裝置，包括混合罐以及設(shè)置在混合罐底部的底座，還包括：

5、驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述混合罐的上方；

6、葉輪組件，所述葉輪組件位于所述混合罐的內(nèi)部下方，并且葉輪組件的頂部輸入端與所述驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的底部輸出端連接；

7、噴液組件，所述噴液組件圓周設(shè)置在所述混合罐的內(nèi)部，并且噴液組件的底部輸入端與所述葉輪組件的輸出端連通；

8、風(fēng)冷組件，所述風(fēng)冷組件設(shè)置在所述混合罐的側(cè)壁上；

9、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述混合罐與所述風(fēng)冷組件之間，用于調(diào)節(jié)風(fēng)冷組件的開閉。

10、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)包括：

11、電機(jī)一，所述電機(jī)一安裝在所述混合罐的頂端；

12、攪拌軸，所述攪拌軸縱向設(shè)置在所述混合罐的中部，并且攪拌軸與所述電機(jī)一的輸出端連接；

13、其中，所述攪拌軸的外壁上還設(shè)置有多個(gè)攪拌葉，攪拌葉位于所述混合罐內(nèi)。

14、進(jìn)一步的，所述葉輪組件包括：

15、外殼，所述外殼固定在所述混合罐的內(nèi)底壁上；

16、葉輪，所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述外殼內(nèi)部；

17、其中，外殼的頂部設(shè)置有進(jìn)水口，所述攪拌軸的底端穿過進(jìn)水口與所述葉輪的頂部同心連接。

18、進(jìn)一步的，所述噴液組件包括：

19、噴液管，所述縱向設(shè)置在所述混合罐的內(nèi)部，并且噴液管的底部輸入端與所述外殼的輸出端連通；

20、其中，所述噴液管的頂部輸出端向下彎折設(shè)置；

21、均布箱，所述均布箱連通設(shè)置在所述噴液管的頂部輸出端；

22、噴嘴，所述均布箱的底端連通設(shè)置有多個(gè)所述噴嘴。

23、進(jìn)一步的，所述風(fēng)冷組件包括：

24、風(fēng)冷箱，所述混合罐的外壁上設(shè)置有風(fēng)冷口，所述風(fēng)冷箱安裝在風(fēng)冷口上；

25、其中，所述風(fēng)冷口與所述均布箱的位置相對應(yīng)；

26、風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述風(fēng)冷箱的外壁上；

27、過濾部，所述過濾部設(shè)置在風(fēng)機(jī)的輸入側(cè)。

28、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：

29、環(huán)形套，所述環(huán)形套轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在所述混合罐的外壁上；

30、其中，所述風(fēng)冷箱與所述混合罐的外壁之間設(shè)置有適合環(huán)形套轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿的通槽；

31、通氣口，所述通氣孔設(shè)置在所述環(huán)形套上，并且通氣口與所述風(fēng)冷口數(shù)量一致；

32、膠輪，所述膠輪與所述環(huán)形套的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)接觸；

33、帶動(dòng)軸，每個(gè)所述膠輪的中部均固定貫穿有所述帶動(dòng)軸；

34、電機(jī)二，所述電機(jī)二安裝在所述底座上，并且電機(jī)二的頂部輸出端與所述帶動(dòng)軸同心連接。

35、(三)有益效果

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種化工混合液冷卻裝置，具備以下

37、有益效果：

38、本實(shí)用新型，通過混合罐可以放置需要混合的化工原料和試劑，通過驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行混合，通過葉輪組件可以在驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下產(chǎn)生負(fù)壓，從而將混合罐底部的混合液向外輸送并由噴液組件向下噴出，通過風(fēng)冷組件對不斷自上而下循環(huán)噴出的混合液進(jìn)行風(fēng)冷，提高冷卻效果，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對風(fēng)冷組件的開啟和關(guān)閉，結(jié)合使用情況來使用，本實(shí)用新型，通過驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)可以對化工原料與試劑進(jìn)行攪拌混合，同時(shí)通過葉輪組件還可以將混合液由下向上輸送并再次流向至混合罐內(nèi)，增強(qiáng)混合效果，通過風(fēng)冷組件對自下而上并再次向下流動(dòng)的混合液進(jìn)行冷卻，將混合液進(jìn)行分流并增加與氣流的接觸面積，提高風(fēng)冷降溫效果，并且通過高速氣流的沖擊，部分混合液會(huì)再次吹向至驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的位置，對其進(jìn)行打散，進(jìn)一步增強(qiáng)降溫效果，本實(shí)用新型，混合與風(fēng)冷相互輔助，增強(qiáng)效果，相對于現(xiàn)有技術(shù)，其混合效果以及冷卻效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種化工混合液冷卻裝置，包括混合罐(1)以及設(shè)置在混合罐(1)底部的底座(2)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工混合液冷卻裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工混合液冷卻裝置，其特征在于，所述葉輪(7)組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工混合液冷卻裝置，其特征在于，所述噴液組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工混合液冷卻裝置，其特征在于，所述風(fēng)冷組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工混合液冷卻裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種化工混合液冷卻裝置，包括混合罐以及設(shè)置在混合罐底部的底座，還包括：驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)、葉輪組件、噴液組件、風(fēng)冷組件和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在混合罐的上方，葉輪組件位于混合罐的內(nèi)部下方，并且葉輪組件的頂部輸入端與驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的底部輸出端連接，噴液組件圓周設(shè)置在混合罐的內(nèi)部，并且噴液組件的底部輸入端與葉輪組件的輸出端連通，風(fēng)冷組件設(shè)置在混合罐的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在混合罐與風(fēng)冷組件之間，用于調(diào)節(jié)風(fēng)冷組件的開閉，通過葉輪組件將混合罐底部的混合液向外輸送并由噴液組件向下噴出，通過風(fēng)冷組件對不斷自上而下循環(huán)噴出的混合液進(jìn)行風(fēng)冷，提高冷卻效果。

技術(shù)研發(fā)人員：許如月,賈懷志,肖海濱,張福興,扈琳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：許如月
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/15