本技術(shù)屬于環(huán)境保護(hù)，使用在鋰電輥道窯氧氣回收系統(tǒng)內(nèi)的高負(fù)壓除塵器的過(guò)濾系統(tǒng)中，具體為高壓差除塵器用復(fù)合濾芯。

背景技術(shù)：

1、鋰電原材料生產(chǎn)的輥道窯設(shè)有一套氧氣回收系統(tǒng)，通過(guò)氧氣回收系統(tǒng)將輥道窯內(nèi)的氧氣收集并通過(guò)氧氣壓縮機(jī)加壓到0.4mpa后再次進(jìn)入輥道窯內(nèi)，形成一個(gè)氧氣循環(huán)利用的系統(tǒng)。輥道窯內(nèi)溫度在900℃左右，窯內(nèi)的鋰電原料經(jīng)過(guò)高溫煅燒后產(chǎn)生了超細(xì)的粉塵，經(jīng)檢測(cè)粉塵直徑在0.05微米至0.1微米之間，窯內(nèi)的粉塵隨著氧氣進(jìn)入氧氣回收系統(tǒng)。粉塵會(huì)大幅減少氧氣壓縮機(jī)的壽命，甚至?xí)p壞壓縮機(jī)，故在氧氣回收系統(tǒng)上設(shè)有一套除塵器，通過(guò)除塵器過(guò)濾，將進(jìn)入氧氣壓縮機(jī)的氧氣粉塵含量≤5mg/m3。

2、輥道窯因生產(chǎn)工藝的要求，窯內(nèi)壓力必須維持在-15pa至-2pa之間，氧氣回收系統(tǒng)選用變頻高負(fù)壓離心風(fēng)機(jī)。常規(guī)除塵器的壓差保持在1500pa左右，氧氣回收系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，除塵器出入口的壓差為2500pa至3000pa左右，且隨著除塵器濾芯外表面的粉塵增加，除塵器壓差一直在緩升中，同時(shí)除塵器運(yùn)行的溫度在230℃左右。

3、目前能在以上工況下使用的除塵器濾芯為覆膜濾袋、金屬燒結(jié)濾筒和陶瓷纖維濾筒。采用覆膜濾袋時(shí)，濾袋為柔性材質(zhì)，必須配合內(nèi)部的金屬骨架使用，由于除塵器壓差大，金屬骨架采用4mm的鋼絲制成，骨架間距有30mm，濾袋長(zhǎng)期在高壓差的情況很容易被撕裂。采用金屬燒結(jié)濾筒或者陶瓷纖維濾筒時(shí)，二者的工藝無(wú)法在表面覆超細(xì)過(guò)濾膜，過(guò)濾精度達(dá)不到要求，氧氣內(nèi)的超細(xì)粉塵直接會(huì)穿透濾芯，甚至卡在濾芯中，導(dǎo)致除塵器阻力大增，且無(wú)法采用脈沖清灰清理掉濾芯上的粉塵。

4、傳統(tǒng)的脈沖清灰是利用瞬間的氣流將濾芯外表面的粉塵吹落，但由于除塵器壓差大，脈沖清灰產(chǎn)生的氣流無(wú)法完全將濾芯外表面的粉塵清理干凈。

5、相關(guān)參考文獻(xiàn)cn201949745u公開(kāi)的袋式過(guò)濾器濾芯，它的濾芯為布滿過(guò)濾孔的塑料濾芯，濾袋為陶瓷纖維過(guò)濾袋，濾芯一端具有可拆裝的螺紋桿形式的連接端，雖然拆裝方便，但是濾袋表面的粉塵無(wú)法自行清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種很好地將粉塵剝離濾袋，避免濾袋在高壓差的情況下在間隙處撕裂的高壓差除塵器用復(fù)合濾芯。

2、為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供高壓差除塵器用復(fù)合濾芯，包括濾袋，濾袋設(shè)置在金屬燒結(jié)筒上，金屬燒結(jié)筒內(nèi)設(shè)置微振裝置，微振裝置包括復(fù)位彈簧片和撞擊板，復(fù)位彈簧片安裝在金屬燒結(jié)筒的內(nèi)壁上，復(fù)位彈簧片上設(shè)置撞擊板；撞擊板材質(zhì)為ptfe；微振裝置以上下兩層形式，交錯(cuò)環(huán)狀布置在金屬燒結(jié)筒內(nèi)壁。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，脈沖清灰氣流進(jìn)入金屬燒結(jié)筒內(nèi)，帶動(dòng)微振裝置，讓撞擊板瞬間撞擊金屬燒結(jié)筒內(nèi)壁，使整個(gè)濾芯產(chǎn)生振動(dòng)，配合脈沖清灰能更好地將粉塵剝離濾袋表面。撞擊板采用ptfe材質(zhì)，避免敲擊金屬燒結(jié)筒時(shí)產(chǎn)生火花，消除安全隱患。

4、優(yōu)選的，濾袋表面涂覆ptfe覆膜。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，濾袋覆ptfe膜后過(guò)濾精度達(dá)0.05微米，膜面光滑，粉塵剝離效率高。

6、優(yōu)選的，濾袋頂部設(shè)置外翻邊，外翻邊內(nèi)設(shè)置金屬擋環(huán)。

7、優(yōu)選的，金屬燒結(jié)筒頂口和外翻邊上設(shè)置密封擋環(huán)。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，金屬燒結(jié)筒放到花板上后，在重力的作用下壓緊濾袋，同時(shí)壓緊密封擋環(huán)確保濾芯頂口密封狀態(tài)。

9、優(yōu)選的，濾袋與花板之間設(shè)置錐形密封圈。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，花板與濾袋之間設(shè)置的錐形密封圈在金屬燒結(jié)筒重力的作用下擠壓，形成密封的環(huán)境，確保濾袋的密封性。

11、優(yōu)選的，密封擋環(huán)、錐形密封圈的材質(zhì)均為硅橡膠。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，?硅橡膠密封環(huán)將金屬燒結(jié)筒口和濾袋口包覆在一起形成密封，錐形硅橡膠和花板之間因重量擠壓，硅橡膠變形密封。

13、優(yōu)選的，金屬燒結(jié)筒上設(shè)置過(guò)濾孔。過(guò)濾孔的間隙為0.4-0.6mm。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用0.4-0.6mm過(guò)濾孔間隙，可以避免濾袋在高壓差的情況下在間隙處撕裂。

15、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

16、1.本實(shí)用新型脈沖清灰氣流進(jìn)入金屬燒結(jié)筒內(nèi)，帶動(dòng)微振裝置，讓撞擊板瞬間撞擊金屬燒結(jié)筒內(nèi)壁，使整個(gè)濾芯產(chǎn)生振動(dòng)，配合脈沖清灰能很好地將粉塵剝離濾袋表面。

17、2.本實(shí)用新型撞擊板采用ptfe材質(zhì)，避免敲擊金屬燒結(jié)筒時(shí)產(chǎn)生火花，消除安全隱患。

18、3.本實(shí)用新型過(guò)濾孔的間隙為0.4-0.6mm，避免濾袋在高壓差的情況下在間隙處撕裂。

技術(shù)特征：

1.一種高壓差除塵器用復(fù)合濾芯，包括濾袋（2），濾袋（2）設(shè)置在金屬燒結(jié)筒（1）上，其特征在于：所述金屬燒結(jié)筒（1）內(nèi)設(shè)置微振裝置（6），所述微振裝置（6）包括復(fù)位彈簧片（7）和撞擊板（8），所述復(fù)位彈簧片（7）安裝在金屬燒結(jié)筒（1）的內(nèi)壁上，所述復(fù)位彈簧片（7）上設(shè)置撞擊板（8）；所述撞擊板（8）材質(zhì)為ptfe；所述微振裝置（6）用上下兩層形式，交錯(cuò)環(huán)狀布置在金屬燒結(jié)筒（1）內(nèi)壁。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種高壓差除塵器用復(fù)合濾芯，其特征在于：所述濾袋（2）表面涂覆ptfe覆膜。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種高壓差除塵器用復(fù)合濾芯，其特征在于：所述濾袋（2）頂部設(shè)置外翻邊（3），外翻邊（3）內(nèi)設(shè)置金屬擋環(huán)（5）。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種高壓差除塵器用復(fù)合濾芯，其特征在于：所述金屬燒結(jié)筒（1）頂口和外翻邊（3）上設(shè)置密封擋環(huán)（4）。

5.按照權(quán)利要求4所述的一種高壓差除塵器用復(fù)合濾芯，其特征在于：所述濾袋（2）與花板（10）之間設(shè)置錐形密封圈（9）。

6.按照權(quán)利要求5所述的一種高壓差除塵器用復(fù)合濾芯，其特征在于：所述密封擋環(huán)（4）、錐形密封圈（9）的材質(zhì)均為硅橡膠。

7.按照權(quán)利要求1所述的一種高壓差除塵器用復(fù)合濾芯，其特征在于：所述金屬燒結(jié)筒（1）上設(shè)置過(guò)濾孔（11）。

8.按照權(quán)利要求7所述的一種高壓差除塵器用復(fù)合濾芯，其特征在于：所述過(guò)濾孔（11）的間隙為0.4-0.6mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，要求保護(hù)一種高壓差除塵器用復(fù)合濾芯，包括濾袋（2），濾袋（2）設(shè)置在金屬燒結(jié)筒（1）上，其特征在于：金屬燒結(jié)筒（1）內(nèi)設(shè)置微振裝置（6），微振裝置（6）包括復(fù)位彈簧片（7）和撞擊板（8），復(fù)位彈簧片（7）安裝在金屬燒結(jié)筒（1）的內(nèi)壁上，復(fù)位彈簧片（7）上設(shè)置撞擊板（8）；撞擊板（8）材質(zhì)為PTFE；微振裝置（6）以上下兩層形式，交錯(cuò)環(huán)狀布置在金屬燒結(jié)筒（1）內(nèi)壁。本技術(shù)脈沖清灰氣流進(jìn)入金屬燒結(jié)筒（1）內(nèi)，帶動(dòng)微振裝置（6），讓撞擊板（8）瞬間撞擊金屬燒結(jié)筒（1）內(nèi)壁，使整個(gè)濾芯產(chǎn)生振動(dòng)，配合脈沖清灰能很好地將粉塵剝離濾袋（2）表面。

技術(shù)研發(fā)人員：許柳柳,黃瑜,王強(qiáng),張莊占
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇瑞立環(huán)保工程股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/15