本技術(shù)涉及精細(xì)化工設(shè)備，尤其涉及一種三氟乙基六氟丙基醚提純裝置。

背景技術(shù)：

1、三氟乙基六氟丙基醚是一種氫氟醚。

2、氫氟醚以其odp為零，gwp值低，具有低粘度、低凝固點、低表面張力和良好的電化學(xué)穩(wěn)定性等一系列優(yōu)異特性成為新一代臭氧消耗物質(zhì)(ods)替代品。另，氫氟醚還具有毒性低、無腐蝕性、不燃、不產(chǎn)生煙塵等特點，易于貯藏和運(yùn)輸，具有其他替代品無可比擬的優(yōu)勢。

3、氫氟醚類物質(zhì)具有高化學(xué)穩(wěn)定性、高熱穩(wěn)定性、阻燃性、低粘度等特性，被認(rèn)為是一種理想的電池電解液的溶劑或添加劑；結(jié)構(gòu)中的氧、氟原子既能更好地起到配位鋰離子，改善氫氟醚對鋰鹽的溶解性能，提高鋰離子傳導(dǎo)能力，還能捕獲使用過程中產(chǎn)生的氫自由基，降低可能的熱失控風(fēng)險，可對多種材料具有良好的相容性。

4、目前，制備氫氟醚，大多是通過與堿金屬氫化物作用得到醇鹽進(jìn)行反應(yīng)，此類均存在反應(yīng)可控性和安全性較差的問題，使得反應(yīng)存在副產(chǎn)物多、純度和收率不高的問題。

5、而工業(yè)生產(chǎn)的三氟乙基六氟丙基醚粗品中含有未反應(yīng)的六氟丙烯和三氟乙醇，但，現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置不能充分去除未反應(yīng)的六氟丙烯和三氟乙醇。

6、因此，急需要一種三氟乙基六氟丙基醚提純裝置來克服上述的一個或多個缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，一方面能回收未反應(yīng)的六氟丙烯以降低原料損耗和提高效率，另一方面使得循環(huán)餾分純度得到提高和優(yōu)化，大大降低了循環(huán)餾分中的三氟乙醇的含量。

2、為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置包括預(yù)處理單元，所述預(yù)處理單元包含蒸餾塔、預(yù)處理塔釜、預(yù)處理冷凝器、預(yù)處理回流比控制器、輕餾分罐、循環(huán)餾分罐和中間餾分罐。所述蒸餾塔位于所述預(yù)處理塔釜的上方，所述蒸餾塔還與所述預(yù)處理塔釜裝配連接；所述蒸餾塔上設(shè)有蒸餾回流管和蒸餾輸出管，所述蒸餾輸出管與所述預(yù)處理冷凝器的入口端連接，所述預(yù)處理冷凝器的出口端與所述預(yù)處理回流比控制器的入口端連接，所述預(yù)處理回流比控制器的出口端分別與所述蒸餾回流管、輕餾分罐的入口端、循環(huán)餾分罐的入口端和中間餾分罐的入口端連接；所述預(yù)處理塔釜上設(shè)有原料輸入管、預(yù)處理熱媒入口管、預(yù)處理熱媒出口管及預(yù)處理循環(huán)管，所述預(yù)處理循環(huán)管與所述循環(huán)餾分罐的出口端連接，所述預(yù)處理循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)控制閥。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于預(yù)處理單元包含蒸餾塔、預(yù)處理塔釜、預(yù)處理冷凝器、預(yù)處理回流比控制器、輕餾分罐、循環(huán)餾分罐和中間餾分罐，故在三氟乙基六氟丙基醚原料從原料輸入管進(jìn)入預(yù)處理塔釜后，使得預(yù)處理塔釜內(nèi)的全部六氟丙烯和少量三氟乙基六氟丙基醚在一定溫度下被蒸餾塔蒸出，由蒸餾塔的塔頂經(jīng)過預(yù)處理冷凝器進(jìn)入輕餾分罐進(jìn)行回收再利用，提高效率和降低原料損耗。同時，循環(huán)餾分罐可以使循環(huán)初期或后期的較高原料組分物料返回預(yù)處理塔釜，避免低組分物料重復(fù)循環(huán)，浪費(fèi)能源；再者，使得循環(huán)餾分純度得到提高和優(yōu)化，大大降低了循環(huán)餾分中的三氟乙醇的含量。

4、較佳地，本實用新型的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置還包括固堿脫水單元，所述固堿脫水單元包含固堿除醇除水裝置和輸送泵，所述中間餾分罐的出口端通過第一連接管與所述固堿除醇除水裝置的入口端連接，所述固堿除醇除水裝置的出口端通過第二連接管與所述輸送泵的入口端連接。

5、較佳地，所述第一連接管上設(shè)有第一控制閥，所述第二連接管上設(shè)有第二控制閥；所述固堿脫水單元為并聯(lián)設(shè)置而可切換操作的多組。

6、較佳地，本實用新型的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置還包括精餾提純單元，所述精餾提純單元包含精餾塔和提純塔釜，所述提純塔釜位于所述精餾塔的下方，所述提純塔釜還與所述精餾塔裝配連接，所述輸送泵的出口端通過第三連接管與所述提純塔釜連接。

7、較佳地，所述精餾提純單元還包含精餾冷凝器、精餾回流比控制器、半成品罐和成品罐，所述精餾塔上設(shè)有精餾回流管和精餾輸出管，所述精餾輸出管與所述精餾冷凝器的入口端連接，所述精餾冷凝器的出口端與所述精餾回流比控制器的入口端連接，所述精餾回流比控制器的出口端分別與所述精餾回流管、成品罐的入口端和半成品罐的入口端連接，所述提純塔釜上設(shè)有提純熱媒入口管、提純熱媒出口管及提純循環(huán)管，所述提純循環(huán)管與所述半成品罐的出口端連接，所述提純循環(huán)管上設(shè)有提純控制閥。

8、較佳地，所述第一連接管位于所述第一控制閥和所述固堿除醇除水裝置之間的位置上連接有第四連接管，所述第四連接管和第三連接管兩者的末端匯合成一匯合管，所述匯合管與所述提純塔釜連接，且所述第三連接管上設(shè)有第三控制閥，所述第四連接管上設(shè)有第四控制閥，所述匯合管上設(shè)有匯合控制閥。

9、較佳地，本實用新型的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置還包括真空管道，所述真空管道分別與所述預(yù)處理塔釜、預(yù)處理冷凝器的入口端和精餾冷凝器的入口端連接。

10、較佳地，所述真空管道包含主管道及由所述主管道分支出來的第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道的末端與所述預(yù)處理塔釜連接，所述第二分支管道的末端與所述預(yù)處理冷凝器的入口端連接，所述主管道的末端與所述精餾冷凝器的入口端連接，所述第一分支管及第二分支管上各設(shè)有分支控制閥，所述主管道上設(shè)有彼此間距開一定距離的第一主控閥和第二主控閥，所述第一分支管和第二分支管位于所述第一主控閥和第二主控閥之間，所述第一分支管上還連接有一氮?dú)廨斔凸?，所述氮?dú)廨斔凸苌显O(shè)有氮?dú)饪刂崎y。

11、較佳地，所述精餾塔的塔盤數(shù)為60-120個，所述精餾塔為填料精餾塔，所述提純塔釜為填料塔釜。

12、較佳地，所述循環(huán)餾分罐為多個，所述蒸餾塔的塔盤數(shù)為10-30個，所述預(yù)處理冷凝器為低溫冷凝器。

技術(shù)特征：

1.一種三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，包括預(yù)處理單元，其特征在于，所述預(yù)處理單元包含蒸餾塔、預(yù)處理塔釜、預(yù)處理冷凝器、預(yù)處理回流比控制器、輕餾分罐、循環(huán)餾分罐和中間餾分罐，所述蒸餾塔位于所述預(yù)處理塔釜的上方，所述蒸餾塔還與所述預(yù)處理塔釜裝配連接，所述蒸餾塔上設(shè)有蒸餾回流管和蒸餾輸出管，所述蒸餾輸出管與所述預(yù)處理冷凝器的入口端連接，所述預(yù)處理冷凝器的出口端與所述預(yù)處理回流比控制器的入口端連接，所述預(yù)處理回流比控制器的出口端分別與所述蒸餾回流管、輕餾分罐的入口端、循環(huán)餾分罐的入口端和中間餾分罐的入口端連接，所述預(yù)處理塔釜上設(shè)有原料輸入管、預(yù)處理熱媒入口管、預(yù)處理熱媒出口管及預(yù)處理循環(huán)管，所述預(yù)處理循環(huán)管與所述循環(huán)餾分罐的出口端連接，所述預(yù)處理循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)控制閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，其特征在于，還包括固堿脫水單元，所述固堿脫水單元包含固堿除醇除水裝置和輸送泵，所述中間餾分罐的出口端通過第一連接管與所述固堿除醇除水裝置的入口端連接，所述固堿除醇除水裝置的出口端通過第二連接管與所述輸送泵的入口端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，其特征在于，所述第一連接管上設(shè)有第一控制閥，所述第二連接管上設(shè)有第二控制閥；所述固堿脫水單元為并聯(lián)設(shè)置而可切換操作的多組。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，其特征在于，還包括精餾提純單元，所述精餾提純單元包含精餾塔和提純塔釜，所述提純塔釜位于所述精餾塔的下方，所述提純塔釜還與所述精餾塔裝配連接，所述輸送泵的出口端通過第三連接管與所述提純塔釜連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，其特征在于，所述精餾提純單元還包含精餾冷凝器、精餾回流比控制器、半成品罐和成品罐，所述精餾塔上設(shè)有精餾回流管和精餾輸出管，所述精餾輸出管與所述精餾冷凝器的入口端連接，所述精餾冷凝器的出口端與所述精餾回流比控制器的入口端連接，所述精餾回流比控制器的出口端分別與所述精餾回流管、成品罐的入口端和半成品罐的入口端連接，所述提純塔釜上設(shè)有提純熱媒入口管、提純熱媒出口管及提純循環(huán)管，所述提純循環(huán)管與所述半成品罐的出口端連接，所述提純循環(huán)管上設(shè)有提純控制閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，其特征在于，所述第一連接管位于所述第一控制閥和所述中間餾分罐之間的位置上連接有第四連接管，所述第四連接管和第三連接管兩者的末端匯合成一匯合管，所述匯合管與所述提純塔釜連接，所述第三連接管上設(shè)有第三控制閥，所述第四連接管上設(shè)有第四控制閥，所述匯合管上設(shè)有匯合控制閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，其特征在于，還包括真空管道，所述真空管道分別與所述預(yù)處理塔釜、預(yù)處理冷凝器的入口端和精餾冷凝器的入口端連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，其特征在于，所述真空管道包含主管道及由所述主管道分支出來的第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道的末端與所述預(yù)處理塔釜連接，所述第二分支管道的末端與所述預(yù)處理冷凝器的入口端連接，所述主管道的末端與所述精餾冷凝器的入口端連接，所述第一分支管及第二分支管上各設(shè)有分支控制閥，所述主管道上設(shè)有彼此間距開一定距離的第一主控閥和第二主控閥，所述第一分支管和第二分支管位于所述第一主控閥和第二主控閥之間，所述第一分支管上還連接有一氮?dú)廨斔凸埽龅獨(dú)廨斔凸苌显O(shè)有氮?dú)饪刂崎y。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，其特征在于，所述精餾塔的塔盤數(shù)為60-120個，所述精餾塔為填料精餾塔，所述提純塔釜為填料塔釜。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，其特征在于，所述循環(huán)餾分罐為多個，所述蒸餾塔的塔盤數(shù)為10-30個，所述預(yù)處理冷凝器為低溫冷凝器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種三氟乙基六氟丙基醚提純裝置，包括預(yù)處理單元。預(yù)處理單元包含蒸餾塔、預(yù)處理塔釜、預(yù)處理冷凝器、預(yù)處理回流比控制器、輕餾分罐、循環(huán)餾分罐和中間餾分罐；蒸餾塔上設(shè)有蒸餾回流管和蒸餾輸出管；蒸餾輸出管與預(yù)處理冷凝器的入口端連接，預(yù)處理冷凝器的出口端與預(yù)處理回流比控制器的入口端連接，預(yù)處理回流比控制器的出口端分別與蒸餾回流管、輕餾分罐的入口端、循環(huán)餾分罐的入口端和中間餾分罐的入口端連接；預(yù)處理塔釜上設(shè)有原料輸入管、預(yù)處理熱媒入口管、預(yù)處理熱媒出口管及預(yù)處理循環(huán)管，預(yù)處理循環(huán)管與循環(huán)餾分罐的出口端連接，預(yù)處理循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)控制閥。故能回收未反應(yīng)的六氟丙烯，降低原料損耗，提高效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李紹通,毛沖,王霹霹,戴曉兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海市賽緯電子材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/15