本技術涉及攪拌裝置，特別涉及一種液體攪拌器。

背景技術：

1、攪拌電機為在攪拌設備中用于驅動攪拌器旋轉的電機部分。攪拌電機常見有直流電機、交流電機和變頻電機，但是不管哪個類型的電機，其內部均設置用機油，機油的作用于潤滑減磨、輔助冷卻降溫、清洗清潔、密封防漏和防銹防蝕等，保證電機的正常工作。而且電機的內部還設置有密封墊，密封墊具有彈性用于防止液體機油泄漏，如中國專利公告號為cn205670739u一種無刷電機。對于作為攪拌槳使用的電機，電機在帶動攪拌槳轉動過程中電機發(fā)熱，高溫環(huán)境下密封墊變得更加軟，從而密封性能更好。

2、目前的凍眠技術通過-30℃～-50℃的凍眠液為冷媒直接與被凍物進行接觸，能夠在6分鐘到30分鐘內完成直接凍結保鮮，被凍物的細胞膜未被凍裂。目前的凍眠液的攪拌裝置中的攪拌槳與電機的轉動軸直接對接或通過聯(lián)軸器固定，而攪拌槳對凍眠液攪拌過程中，電機的熱量快速傳導至攪拌槳，不但造成凍眠液的溫度升高，同時還使電機內部的密封墊冷凍變硬脆化，造成潤滑劑泄漏，降低電機的使用壽命。

3、因此，針對現(xiàn)有技術不足，提供一種液體攪拌器以解決現(xiàn)有技術不足甚為必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種液體攪拌器。該液體攪拌器能延長電機的使用壽命，以及防止凍眠液溫度升高。

2、本實用新型的上述目的通過以下技術措施實現(xiàn)：

3、提供一種液體攪拌器，設置有電機、攪拌槳、第一錐型齒輪、第二錐型齒輪和隔熱連接組件，所述電機的轉動軸與所述第一錐型齒輪固定連接，所述攪拌槳和所述第二錐型齒輪均與所述隔熱連接組件固定連接，所述第一錐型齒輪和所述第二錐型齒輪嚙合。

4、優(yōu)先的，上述攪拌槳設置有隔熱層和槳主體，所述槳主體的外表面全部包裹有所述隔熱層。

5、優(yōu)先的，上述隔熱層的導熱系數和所述隔熱連接組件的導熱系數均小于所述槳主體的導熱系數。

6、優(yōu)先的，上述隔熱連接組件設置有裝套件、隔熱墊和連接件，所述裝套件從所述第二錐型齒輪的上表面嵌裝于所述第二錐型齒輪的第一裝配孔內部，所述隔熱墊與所述第二錐型齒輪抵接，所述攪拌槳的一末端貫穿于所述隔熱墊并嵌裝于所述裝套件的內部。

7、優(yōu)先的，上述裝套件設置有墊層和套座，所述套座一體連于所述墊層，所述墊層與所述第二錐型齒輪的上表面抵接，所述套座套裝于所述第一裝配孔的內部，所述攪拌槳的一末端嵌裝于所述套座的第二裝配孔內部。

8、優(yōu)先的，上述墊層設置有第一固定孔。

9、所述第二錐型齒輪設置有第二固定孔。

10、優(yōu)先的，上述隔熱墊設置有第三固定孔。

11、優(yōu)先的，上述槳主體設置有第四固定孔。

12、優(yōu)先的，上述連接件從上而下依次貫穿于所述第一固定孔、所述第二固定孔、所述第三固定孔和所述第四固定孔。

13、優(yōu)先的，上述槳主體設置有桿體、裝配環(huán)和槳葉，所述裝配環(huán)一體連于所述桿體的一端，所述槳葉一體連接于所述桿體的另一端，所述桿體的一端嵌裝于所述第二裝配孔的內部，所述連接件與所述裝配環(huán)固定裝配，所述第四固定孔位于所述裝配環(huán)。

14、優(yōu)先的，上述桿體的表面、所述裝配環(huán)的表面和所述槳葉的表面均包裹有所述隔熱層。

15、優(yōu)先的，上述第四固定孔的內表面包裹有所述隔熱層。

16、優(yōu)先的，上述轉動軸與所述攪拌槳相互垂直。

17、優(yōu)先的，上述槳葉設置有三層。

18、優(yōu)先的，上述第二錐型齒輪的中軸線、所述裝套件的中軸線、所述攪拌槳的中軸線均共線。

19、優(yōu)先的，上述隔熱層的導熱系數、所述裝套件的導熱系數和所述隔熱墊的導熱系數均小于等于1w/mk。

20、優(yōu)先的，上述槳主體為不銹鋼槳主體。

21、優(yōu)先的，上述第一錐型齒輪為不銹鋼第一錐型齒輪。

22、優(yōu)先的，上述第二錐型齒輪為不銹鋼第二錐型齒輪。

23、優(yōu)先的，上述連接件為不銹鋼連接件。

24、優(yōu)先的，上述隔熱層為工程塑料隔熱層。

25、優(yōu)先的，上述裝套件為工程塑料隔熱層。

26、優(yōu)先的，上述隔熱墊為工程塑料隔熱墊。

27、本實用新型的一種液體攪拌器，設置有電機、攪拌槳、第一錐型齒輪、第二錐型齒輪和隔熱連接組件，所述電機的轉動軸與所述第一錐型齒輪固定連接，所述攪拌槳和所述第二錐型齒輪均與所述隔熱連接組件固定連接，所述第一錐型齒輪和所述第二錐型齒輪嚙合；所述攪拌槳設置有隔熱層和槳主體，所述槳主體的外表面全部包裹有所述隔熱層；所述轉動軸與所述攪拌槳垂直。與現(xiàn)有技術攪拌槳與轉動軸直接對接或通過聯(lián)軸器固定相比，該液體攪拌器通過第一錐型齒輪和第二錐型齒輪的嚙合，實現(xiàn)傳動的同時減少了轉動軸與攪拌槳之間的接觸，從而減少導熱面積，從而產生隔熱效果，而且隔熱連接組件還可以減少攪拌槳和第二錐型齒輪之間的熱傳導。而且本實用新型通過隔熱層減少了攪拌槳與凍眠液之間的熱傳導。通過使用導熱系數小的隔熱層和隔熱連接組件，從而阻隔轉動軸和槳主體之間的熱傳導通道，防止密封墊冷凍變硬脆化，延長了電機的使用壽命，同時還能防止電機產生的熱量向攪拌槳傳導，從而使凍眠液溫度升高。

技術特征：

1.一種液體攪拌器，其特征在于：設置有電機、攪拌槳、第一錐型齒輪、第二錐型齒輪和隔熱連接組件，所述電機的轉動軸與所述第一錐型齒輪固定連接，所述攪拌槳和所述第二錐型齒輪均與所述隔熱連接組件固定連接，所述第一錐型齒輪和所述第二錐型齒輪嚙合；

2.根據權利要求1所述的液體攪拌器，其特征在于：所述隔熱連接組件設置有裝套件、隔熱墊和連接件，所述裝套件從所述第二錐型齒輪的上表面嵌裝于所述第二錐型齒輪的第一裝配孔內部，所述隔熱墊與所述第二錐型齒輪抵接，所述攪拌槳的一末端貫穿于所述隔熱墊并嵌裝于所述裝套件的內部。

3.根據權利要求2所述的液體攪拌器，其特征在于：所述裝套件設置有墊層和套座，所述套座一體連于所述墊層，所述墊層與所述第二錐型齒輪的上表面抵接，所述套座套裝于所述第一裝配孔的內部，所述攪拌槳的一末端嵌裝于所述套座的第二裝配孔內部。

4.根據權利要求3所述的液體攪拌器，其特征在于：所述墊層設置有第一固定孔；

5.根據權利要求4所述的液體攪拌器，其特征在于：所述槳主體設置有桿體、裝配環(huán)和槳葉，所述裝配環(huán)一體連于所述桿體的一端，所述槳葉一體連接于所述桿體的另一端，所述桿體的一端嵌裝于所述第二裝配孔的內部，所述連接件與所述裝配環(huán)固定裝配，所述第四固定孔位于所述裝配環(huán)；

6.根據權利要求5所述的液體攪拌器，其特征在于：所述第四固定孔的內表面包裹有所述隔熱層。

7.根據權利要求6所述的液體攪拌器，其特征在于：所述轉動軸與所述攪拌槳相互垂直；

8.根據權利要求7所述的液體攪拌器，其特征在于：所述第二錐型齒輪的中軸線、所述裝套件的中軸線、所述攪拌槳的中軸線均共線。

9.根據權利要求2至8任意一項所述的液體攪拌器，其特征在于：所述隔熱層的導熱系數、所述裝套件的導熱系數和所述隔熱墊的導熱系數均小于等于1w/mk。

10.根據權利要求2至8任意一項所述的液體攪拌器，其特征在于：所述槳主體為不銹鋼槳主體；

技術總結
一種液體攪拌器，設置有電機、攪拌槳、第一錐型齒輪、第二錐型齒輪和隔熱連接組件，電機的轉動軸與第一錐型齒輪固定連接，攪拌槳和第二錐型齒輪均與隔熱連接組件固定連接，第一錐型齒輪和第二錐型齒輪嚙合。與現(xiàn)有技術攪拌槳與轉動軸直接對接或通過聯(lián)軸器固定相比，該液體攪拌器通過第一錐型齒輪和第二錐型齒輪的嚙合，實現(xiàn)傳動的同時減少了轉動軸與攪拌槳之間的接觸，從而減少導熱面積，從而產生隔熱效果，而且隔熱連接組件還可以減少攪拌槳和第二錐型齒輪之間的熱傳導。本技術通過隔熱層減少了攪拌槳與凍眠液之間的熱傳導。

技術研發(fā)人員：劉津良,劉澤慧
受保護的技術使用者：泰克尼康科技有限公司
技術研發(fā)日：20240806
技術公布日：2025/5/15