本發(fā)明屬于機(jī)載設(shè)備安裝，具體涉及一種機(jī)載供風(fēng)轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)接裝置及機(jī)箱組件。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中公開以下機(jī)載設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)并能夠通風(fēng)的相關(guān)專利：

2、現(xiàn)有技術(shù)一：發(fā)明創(chuàng)造名稱為《一種機(jī)載設(shè)備用減振、供風(fēng)安裝架》、申請?zhí)枮閏n202010411547.6的專利，解決了現(xiàn)有的機(jī)載設(shè)備安裝架安裝面在強(qiáng)振動條件下耐磨性差、定位銷使用壽命短、安裝架供風(fēng)散熱效果不好的問題。此專利的外接通風(fēng)管與通風(fēng)管安裝底座的連接方式為焊接固定，機(jī)載設(shè)備通風(fēng)管插入通風(fēng)管安裝底座的中空圓筒體，后安裝板上開設(shè)有出風(fēng)孔，通風(fēng)管安裝底座的固定環(huán)臺與后安裝板外表面相貼合，機(jī)載設(shè)備通風(fēng)管對接端穿過出風(fēng)孔與通風(fēng)管安裝底座內(nèi)部的海綿橡膠板接觸，實(shí)現(xiàn)機(jī)載設(shè)備通風(fēng)管與外接通風(fēng)管的連通，由此可知，該專利中外接通風(fēng)管位于設(shè)備安裝架后側(cè)，由于設(shè)備安裝架后側(cè)空間較小，為了實(shí)現(xiàn)與風(fēng)源的連接，需要將外接通風(fēng)管延伸出設(shè)備安裝架后側(cè)，再通過管道與風(fēng)源連接，從設(shè)備安裝架后側(cè)延伸出的管道長度較大，并且需要占據(jù)一定的空間，需要在機(jī)艙內(nèi)壁與設(shè)備安裝架之間預(yù)留空間，浪費(fèi)機(jī)上空間。

3、現(xiàn)有技術(shù)二：發(fā)明創(chuàng)造名稱為《一種通風(fēng)轉(zhuǎn)接裝置》、申請?zhí)枮閏n202020809933.6的專利中，包括通風(fēng)管安裝底座、外接通風(fēng)管和海綿橡膠板，該通風(fēng)轉(zhuǎn)接裝置可實(shí)現(xiàn)將飛機(jī)上的冷卻氣體進(jìn)入機(jī)載設(shè)備實(shí)現(xiàn)散熱，在通風(fēng)管安裝底座內(nèi)部與機(jī)載設(shè)備通風(fēng)管貼合的部位加裝了海綿橡膠板，該專利中與現(xiàn)有技術(shù)一相同，在設(shè)備安裝架后側(cè)設(shè)置外接通風(fēng)管，管道長度較大，浪費(fèi)機(jī)上空間。

4、現(xiàn)有技術(shù)三：發(fā)明創(chuàng)造名稱為《一種基于強(qiáng)迫風(fēng)冷的機(jī)載結(jié)構(gòu)散熱裝置》、申請?zhí)枮閏n202210860432.4的專利中，機(jī)箱1設(shè)置在機(jī)架2上，機(jī)箱1的上層結(jié)構(gòu)為安裝區(qū)域13、下層結(jié)構(gòu)作為強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱區(qū)域14，機(jī)箱的進(jìn)風(fēng)口8位于機(jī)箱的底部，通過風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)強(qiáng)迫風(fēng)冷，但不能充分利用機(jī)載設(shè)備上的風(fēng)源，浪費(fèi)能源。

5、對于機(jī)載設(shè)備的安裝，節(jié)省并合理利用機(jī)上空間是必須要考慮的。機(jī)載設(shè)備一般是從設(shè)備安裝架的正面并在安裝平面上平推進(jìn)去，加載設(shè)備的后部抵在安裝架上定位銷處。為了節(jié)約機(jī)上空間，設(shè)備安裝架的后側(cè)與機(jī)艙內(nèi)壁之間的空間較小，對于通過后部開孔進(jìn)風(fēng)冷卻的設(shè)備來說，風(fēng)道的設(shè)計需充分利用機(jī)上其余部位的空間?，F(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備安裝架后側(cè)的通風(fēng)管路的長度較長且占據(jù)一定空間，需要在機(jī)艙內(nèi)壁與設(shè)備安裝架之間預(yù)留較大空間，浪費(fèi)機(jī)上空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述后部開孔進(jìn)風(fēng)冷卻的設(shè)備占用機(jī)上空間較大的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種機(jī)載供風(fēng)轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)接裝置及機(jī)箱組件。

2、本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種機(jī)載供風(fēng)轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)接裝置，包括設(shè)備安裝架、位于設(shè)備安裝架后端部且用于與機(jī)載設(shè)備進(jìn)風(fēng)口對接的出風(fēng)口，所述設(shè)備安裝架的后端部設(shè)有與出風(fēng)口連通的設(shè)備安裝架風(fēng)腔，設(shè)備安裝架在機(jī)載設(shè)備拆裝方向上的側(cè)部設(shè)有與設(shè)備安裝架風(fēng)腔連通的對接管連接風(fēng)腔，對接管連接風(fēng)腔遠(yuǎn)離設(shè)備安裝架的一側(cè)與通風(fēng)管的一端連通，通風(fēng)管的另一端為進(jìn)風(fēng)口。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

4、對于需要進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷的的機(jī)載設(shè)備，在設(shè)計通風(fēng)管路時，通過風(fēng)道拆分轉(zhuǎn)向，縮短風(fēng)道長度，提高機(jī)上的空間利用率；實(shí)現(xiàn)將機(jī)載設(shè)備的進(jìn)風(fēng)方向轉(zhuǎn)向至設(shè)備安裝架的側(cè)面，避免為了節(jié)約機(jī)上空間使設(shè)備安裝架后側(cè)空間過小而影響需要進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷的機(jī)載設(shè)備的通風(fēng)管路設(shè)計，充分利用設(shè)備安裝架的側(cè)面空間。

5、進(jìn)一步地，所述設(shè)備安裝架的后端部設(shè)有設(shè)備安裝架風(fēng)腔結(jié)構(gòu)，設(shè)備安裝架風(fēng)腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部為設(shè)備安裝架風(fēng)腔，設(shè)備安裝架風(fēng)腔結(jié)構(gòu)的一端為出風(fēng)口、另一端為位于設(shè)備安裝架后端部側(cè)面的設(shè)備安裝架風(fēng)腔進(jìn)風(fēng)口；所述對接管連接風(fēng)腔包括對接管風(fēng)腔、連接裝置風(fēng)腔，設(shè)備安裝架風(fēng)腔結(jié)構(gòu)與位于設(shè)備安裝架側(cè)部的對接管連接裝置可拆卸連接，對接管連接裝置內(nèi)部為連接裝置風(fēng)腔，連接裝置風(fēng)腔的一端為連接裝置出風(fēng)口、另一端為連接裝置進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備安裝架風(fēng)腔進(jìn)風(fēng)口與連接裝置出風(fēng)口連通；對接管連接裝置的另一側(cè)面與對接管可拆卸連接，對接管內(nèi)部為對接管風(fēng)腔，對接管風(fēng)腔的一端為對接管出風(fēng)口、另一端為對接管進(jìn)風(fēng)口，連接裝置進(jìn)風(fēng)口與對接管出風(fēng)口連通；對接管的另一端與通風(fēng)管可拆卸連接，對接管進(jìn)風(fēng)口與通風(fēng)管的通風(fēng)管出風(fēng)口連通。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

7、提高該裝置的可維護(hù)性，便于拆卸更換，避免該裝置出現(xiàn)不可維護(hù)或維護(hù)性差的情況。

8、進(jìn)一步地，所述對接管進(jìn)風(fēng)口、通風(fēng)管出風(fēng)口中的一個所在壁體的端面環(huán)向間隔分布多個弧形凸起、另一個所在壁體的端面環(huán)向間隔分布多個與弧形凸起匹配的弧形凹槽，對接管進(jìn)風(fēng)口與通風(fēng)管出風(fēng)口對接時，弧形凸起能夠嵌套在任一弧形凹槽內(nèi)以實(shí)現(xiàn)對接管與通風(fēng)管的角度調(diào)整。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

10、本發(fā)明提供一種可轉(zhuǎn)接不同方向風(fēng)源的連接方式，通過調(diào)整通風(fēng)管的方向，可以充分利用不同部位、不同角度的風(fēng)源供風(fēng)。

11、進(jìn)一步地，所述出風(fēng)口所在的壁體端面嵌套有密封圈。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

13、在機(jī)載設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口對接后，實(shí)現(xiàn)密封，減少機(jī)載環(huán)控設(shè)備流量泄露的風(fēng)險。

14、進(jìn)一步地，所述對接管連接裝置傾斜設(shè)置在設(shè)備安裝架的側(cè)部，對接管連接裝置的傾斜方向?yàn)閺脑O(shè)備安裝架風(fēng)腔進(jìn)風(fēng)口向前傾斜延伸至設(shè)備安裝架的底板側(cè)面。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

16、通過將對接管連接裝置向前傾斜，實(shí)現(xiàn)風(fēng)腔的前移，為通風(fēng)管路的設(shè)計留足空間。

17、進(jìn)一步地，所述對接管連接裝置的底部設(shè)有固定架，固定架可拆卸設(shè)置在底板的側(cè)面。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

19、通過固定架實(shí)現(xiàn)對接管連接裝置與底板、后側(cè)板的固定連接，同時對接管連接裝置整體作為加強(qiáng)筋，還可以加強(qiáng)設(shè)備安裝架的強(qiáng)度。

20、進(jìn)一步地，所述對接管與對接管連接裝置連接的一側(cè)設(shè)有用于對連接裝置進(jìn)風(fēng)口封閉的擋板，對接管的對接管出風(fēng)口位于擋板上且與連接裝置風(fēng)腔的前端部連通。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

22、將對接管前移，進(jìn)而能夠?qū)⑴c對接管連接的通風(fēng)管前移，充分利用機(jī)上空間。

23、進(jìn)一步地，所述對接管靠近對接管進(jìn)風(fēng)口的外周面設(shè)有環(huán)向的第一凹槽，通風(fēng)管靠近通風(fēng)管出風(fēng)口的外周面設(shè)有環(huán)向的第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽內(nèi)均嵌套密封圈；對接管與通風(fēng)管對接位置處套設(shè)有柔性卡箍。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

25、通過對接管、通風(fēng)管開設(shè)的凹槽及嵌套在凹槽內(nèi)的密封圈，并與柔性卡箍中的密封圈配合，保證對接管與通風(fēng)管對接位置處的密封效果。

26、進(jìn)一步地，所述設(shè)備安裝架風(fēng)腔結(jié)構(gòu)與對接管連接裝置之間、對接管連接裝置與對接管之間、對接管與通風(fēng)管之間對接端面處涂有整體油箱密封劑。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

28、進(jìn)一步提高整個風(fēng)道的密封性，保證供風(fēng)良好。

29、一種機(jī)箱組件，包括機(jī)箱、所述的一種機(jī)載供風(fēng)轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)接裝置，機(jī)箱安裝架于設(shè)備安裝架，機(jī)箱后端設(shè)有與出風(fēng)口對接連通的進(jìn)風(fēng)口。

30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

31、在機(jī)載設(shè)備對插安裝后，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接裝置的出風(fēng)口與機(jī)載設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口之間的對接，通過出風(fēng)口向機(jī)載設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)輸送冷風(fēng)，對機(jī)載設(shè)備進(jìn)行冷卻散熱。

32、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。